鋁框木模體系的未來文/芬歐匯川(中國)有限公司 史建峰 目前,,我國建筑行業(yè)具有一定應(yīng)用規(guī)模的模板體系主要有散支散拆膠合板模板、組合鋼模板,、鋼框膠合板模板,、鋁合金模板、鋁框木模體系等幾種,。其中,,散支散拆膠合板適應(yīng)性最強,但存在材料浪費嚴重,,周轉(zhuǎn)次數(shù)少,,攤銷費用高等缺點;組合鋼模板強度高,、剛度大,、拼裝靈活,但其塊體面積小,、拼縫多,、裝拆效率低、混凝土成型表面平整度差,;鋼框膠合板模板則需要起重機械安裝,,且面板和鋼框質(zhì)量差強人意;鋁合金模板前期投入較高,,與混凝土黏結(jié)力強,,清理困難 ?;诂F(xiàn)有模板體系的優(yōu)缺點,,開發(fā)研制而成的鋁框木模體系,具有重量輕,、強度高,、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)高,、混凝土成型效果好,、適用性強等特點,但施工企業(yè)認知度較低,。當(dāng)前我國正處于模板體系百花齊放的大好形勢中,,因勢利導(dǎo),、因地制宜地推動模板腳手架行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展,是每位模板人的責(zé)任和使命,。 作為一個模板人,,20年來看到不少,聽的更多,。清楚地記得第一次參加中國模板協(xié)會組織的會議時有人提出要節(jié)約木材資源,,提倡“以鋼代木”。當(dāng)時國內(nèi)木模板剛起步?jīng)]幾年,,加工工藝低,,近乎靠天吃飯,干燥主要靠日曬,,生產(chǎn)設(shè)備簡陋,,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。而鋼模板可周轉(zhuǎn)使用200次以上,,使用年限約8~10年,,所以木模板很快被鋼模板擊敗,鋼模板最鼎盛的時期,,僅北京就有上百家鋼模板生產(chǎn)公司,。經(jīng)過20年的發(fā)展,如今鋼模企業(yè)市場份額逐步減少,,一些龍頭企業(yè)也將大量的鋼模板出售并尋找新的方向,,目前市場上生產(chǎn)鋼模的企業(yè)越來越少。鋼模板少了,,是不是木模板的好日子就到了呢,?其實,隨著鋼模板的淡出,,有很多替代品陸續(xù)出現(xiàn),,從竹模板替代木模板,到塑料模板替代木模板,,再到全鋁模板替代木模板,,木模板一直處在“被批評、被替代”的位置,。而所有替代品最強有力的支持論點就是木材資源匱乏,,木模板大量浪費資源。 中國的木材資源的確缺乏,,這個浪費資源的罪名也確實不輕。但是單從資源保護的角度來說,,要保護的絕對不僅僅是木材資源,,能源,、水源、土壤,、礦產(chǎn)資源等其他資源也要保護,,尤其是鐵礦石、鋁礦等不可再生資源,,況且我國原本就缺少優(yōu)質(zhì)鐵礦和鋁礦資源,。 在國外很多領(lǐng)域,木材始終是主導(dǎo)產(chǎn)品,,不單單是模板,,比如拖掛車輛的地板,使用的也是木材而非鋼板,。國外環(huán)境保護立法的成熟度,、完整性和執(zhí)行力度遠遠優(yōu)于我國,如果木材資源浪費的影響如此之大,,木材在其他區(qū)域一定也會被替代,,而事實并非如此。最主要的原因是木材是這些重要資源里唯一能靠自然再生的資源,,是唯一再生成本最低,,加工能耗低,對環(huán)境污染少的材料,。生產(chǎn)同等數(shù)量的膠合板所用的能耗僅是塑料模板的1/10,,是鋁模板的1/100(見圖1)。木材回收焚燒產(chǎn)生能量,,而塑料,、鋼鐵和鋁材回收消耗大量能源。鋁礦原料和鐵礦石一樣都是不可再生資源,,大量的鐵礦,、鋁礦靠進口,鋁生產(chǎn)企業(yè)是重污染企業(yè),。 圖1 資源消耗 過去的20年恰好是我國膠合板工業(yè)飛速發(fā)展的20年,,我國從膠合板進口大國轉(zhuǎn)變?yōu)槊逼鋵嵉哪z合板出口大國。工廠設(shè)備的改進,,生產(chǎn)工藝的提升,,各種膠水、覆膜材料的出現(xiàn),,使膠合板的質(zhì)量有了明顯提升,。一些出口工廠完全可以生產(chǎn)出周轉(zhuǎn)次數(shù)達到20~30次的模板。目前市場上最多的紅板,周轉(zhuǎn)次數(shù)為3~5次,,如果按照30次周轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn),,單單是原材料上的節(jié)約已經(jīng)相當(dāng)驚人,這還不包括生產(chǎn)過程中能源,、運輸費用的降低以及工地拼裝上的人工節(jié)省,。 國外公司對中國龐大的建筑市場一直很關(guān)注,芬歐匯川公司早在1995年已在上海設(shè)立辦事處,,維薩(WISA)模板在中國已有較大的知名度,,我國許多重點工程都指定使用維薩模板,在國家體育場,、國際貿(mào)易中心,、國際機場、水電站,、核電站,、大型公路、橋梁以及標(biāo)志性建筑工程項目中都已應(yīng)用,。 市場規(guī)律是適者生存,,也就是說誰能適應(yīng)市場需求誰就有生命力。芬蘭維薩模板每年銷量不降反升,,國外如此,,國內(nèi)也是這樣,主要原因是模板強度高,,周轉(zhuǎn)可達上百次(見圖2),。WISA膠合板在歐洲還是車輛地板的首選,一輛拖掛車在路上風(fēng)吹雨淋裝貨運載10余年,,車輛本身報廢了,,地板還是好好的,假如膠合板也能達到這個水平,,那么現(xiàn)狀將不是用什么材料來替代膠合板,,而是用膠合板去替代鋼板、鋁板,、塑料板,。所以,木模板提高產(chǎn)品自身質(zhì)量,,是不被行業(yè)所代替的關(guān)鍵,。 除了木模板本身質(zhì)量提升外,模板腳手架協(xié)會,,施工企業(yè)以及國家相關(guān)部委也應(yīng)該給模板質(zhì)量提升創(chuàng)造一個好的環(huán)境和平臺,。如果輿論天天叫囂代替木模板,,木模板生產(chǎn)廠家看不到未來,也就不會在提升質(zhì)量上投入?,F(xiàn)在國家大力倡導(dǎo)全鋁模板,,全鋁模板確實有其自身的優(yōu)越性,,但不可否認鋁生產(chǎn)企業(yè)是重污染企業(yè),,鋁礦石和鐵礦石一樣是不可再生資源,大量的鐵礦,、鋁礦靠進口,,若僅是為了去除鋁業(yè)產(chǎn)能過剩,無疑是舍大取小,。與此同時,,鋁模板也存在著一些問題,如前期投資大,、資金回收緩慢,、面板維護成本高等。 相對鋁模板,,木模板成本較低,、成型容易、使用方便,,原材主要是速生楊木,、桉木及松木,中國廣大地區(qū)可以種植,,這是非常好的可再生資源,。首先,應(yīng)該根據(jù)這些有利條件加以引導(dǎo)開發(fā),,提高木模板自身質(zhì)量和周轉(zhuǎn)次數(shù),,因地制宜,將木模板的優(yōu)勢發(fā)揮到最大,。大多數(shù)膠合板生產(chǎn)企業(yè)為民營企業(yè),,生產(chǎn)規(guī)模不大,但實際上對當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)的貢獻還是很大的,,例如河北,、山東。 其次,,木模板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該加強質(zhì)量控制,,膠合板企業(yè)必須通過自身的提高來改變大家對木模板的認識。提高模板的生產(chǎn)工藝,,從生產(chǎn)設(shè)備到原材料的選用要提高標(biāo)準(zhǔn),,例如使用烘干設(shè)備、采用酚醛膠、選用優(yōu)質(zhì)覆膜等等,。逐步改變一些用戶的認知,,徹底改變國產(chǎn)木模板只能周轉(zhuǎn)3~5次的印象,實際上國內(nèi)有些木模板已經(jīng)達到周轉(zhuǎn)20次以上,,只是這種固有認知在短期內(nèi)很難改變,,另外膠合板生產(chǎn)企業(yè)也要多做宣傳,讓正面的,、有益的信息進入施工企業(yè),。 圖2 維薩(WISA)木模板 第三,木模板應(yīng)體系化使用,,施工方要盡量減少工地上散支散拆的現(xiàn)象,,模板體系化可以提高效率,節(jié)省勞動力,。如鋁框木模體系,,這種模板體系的特點是重量較全鋁模板輕、制造成本低,、面板更換方便,。模板體系化應(yīng)用才能使得供需雙方利益最大化。 據(jù)不完全統(tǒng)計,,目前中國木模板,、竹模板的用量占模板使用總量的80%左右,鋼模板,、塑料模板,、鋁模板占總量的20%左右。在推崇鋁模板,、倡導(dǎo)綠色施工的同時,,也不能忽視木模板的健康發(fā)展和應(yīng)用。歐洲市場仍以木模板體系為主,,占有量在70%以上,,主要用于鋼框木模體系和鋁框木模體系。北美市場有鋼,、鋁框體系及少量鋁模,。 綜上所述,鋁框木模體系的優(yōu)勢主要有:①制造成本,、改制成本較低,;②施工效率高,工人操作簡便,;③通用性強,,通過組合使用可以實現(xiàn)從地下到地上不同樓層高度靈活應(yīng)用,;④可應(yīng)用于各類建筑,可人工搬運,,也可組拼成大模板吊裝,;⑤利于混凝土成型,膠合板有一定的吸水性,,混凝土表面氣泡少,,顏色均勻;⑥具有一定的保溫性,;⑦改造成本低,,當(dāng)面板遭人為破壞或面板老化后只要更換面板就可以再次使用,綜合效益明顯,。如面板采用進口WISA膠合板,周轉(zhuǎn)次數(shù)可達80次以上,,即便是國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板也可周轉(zhuǎn)使用30次左右,。 隨著我國各種超高、超大型建筑不斷涌現(xiàn),,對建筑施工技術(shù)的要求日益提升,,鋁框木模體系的優(yōu)越性將被更多的人所認知,相信在不久的將來也會被更多的施工企業(yè)所接受,。 |
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