軋鋼工序節(jié)能技術探討及實踐

GXF360 2017-06-20

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軋鋼工序節(jié)能技術探討及實踐

胡建利

（河北敬業(yè)集團,，河北石家莊 050400）

摘要：隨著科學的發(fā)展,，軋鋼技術不斷取得突破。然而軋鋼生產(chǎn)存在著高能耗,，為實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)的綠色化,，有必要在軋鋼生產(chǎn)中引進節(jié)能技術，保證鋼鐵工業(yè)的低能耗,、產(chǎn)品高附加值以及短流程,。文章分析軋鋼工序的節(jié)能技術及其應用實踐。

關鍵詞：軋鋼工序,；節(jié)能技術,；設計

在軋鋼生產(chǎn)中，軋鋼節(jié)能有重要的作用,。特別是目前,，我國環(huán)境污染問題日益嚴重,、能源面臨枯竭危機,，提高軋鋼工藝的節(jié)能性很有意義。在節(jié)能基礎上發(fā)展軋鋼技術,，能產(chǎn)生較多的新型工藝和高級設備,。通過對軋鋼生產(chǎn)中的所有工序系數(shù)加以轉變，提升其節(jié)能效果,，能夠降低軋鋼工序的能源消耗,。在熱軋生產(chǎn)中，軋鋼工序中鋼坯加熱會消耗極大比例的能量,，然而使用軋鋼能耗只占有小部分比例,。我國節(jié)能技術目前取得了不斷發(fā)展，應用于鋼坯的能耗比例逐漸降低,。

1 軋鋼系統(tǒng)節(jié)能技術

1.1 加熱爐節(jié)能技術

目前采用的節(jié)能技術主要是蓄熱式燃燒技術,，它的燃料能耗指標極大下降，具有良好的節(jié)能效果,。另外蓄熱式節(jié)能爐能夠盡最大可能的對爐內的煙氣熱量進行回收,，降低燃料能耗的同時還能減少成本,。這種節(jié)能爐還能降低氮氧化物等有害其他的排放，需要在軋鋼行業(yè)中引起關注,。因為加熱爐體內有很大的表面積,，需要充分應用加熱爐絕熱技術以及高溫節(jié)能涂料等。現(xiàn)如今加熱爐主要是在內部爐襯中充分應用耐火澆筑材料,，且持續(xù)對性能較高的防燒結耐火材料進行開發(fā),。特別是對碳化硅粉節(jié)能涂料的應用，它不但能夠提升加熱爐的效率,，還能夠增加經(jīng)濟效益,。

1.2 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

它能幫助企業(yè)獲得更多的利益，并降低能量消耗中產(chǎn)生的成本投入,，還能讓送熱坯料中產(chǎn)生的熱量得到充分的應用,。軋鋼生產(chǎn)時要按照不同的訂單批量、設備狀況,、鋼種以及熱坯料銜接來采用相應的生產(chǎn)工藝,，從而達到熱裝節(jié)能效果，并制定裝爐的主要原則,。如果料場的熱坯量達到相關標準時要即刻組織裝爐,。并在裝爐時保證熱坯連續(xù)塊數(shù)（或根數(shù)）盡可能大，防止冷熱坯料出現(xiàn)混裝,。此外,，加熱時間要制定合理，要符合不同鋼種的實際需求,，保證熱坯和加熱時間的銜接,。

1.3 降低鋼坯加熱溫度

降低鋼坯加熱溫度能夠節(jié)省熱能以及鋼材氧化損耗。在加熱爐內部各控制階段中,，鋼坯斷面溫差以及出爐時加熱溫度是參數(shù)控制的耦合結果,。按照不同的規(guī)格和鋼種，降低加熱溫度,，以對各階段耦合結果未知性加以介紹,。另外，縮短超過300℃的爐內熱裝鋼坯的加熱時間,，并減少加熱溫度,，以達到節(jié)能效果。

1.4 低溫軋制機潤滑技術

要想降低軋鋼工序能耗就必須重視低溫壓制技術這一關鍵,。雖然降低加熱爐出鋼的溫度可以對燃料的能耗進行控制,，但是其變形抗力以及軋制功率都能充分增加。如果出爐溫度在1100℃時,，因降溫而節(jié)約的能耗能夠達到近10%,，出爐溫度的降低能夠明顯削減氧化鐵皮量,，提高軋制功率所產(chǎn)生的成本可以通過低溫軋制中降低的氧化鐵和燃料消耗量產(chǎn)生的效益來補充。工藝潤滑技術對于大部分軋機都能降低軋制能耗,，尤其是鋼板軋機,。鋼的熱軋溫度以及變形區(qū)軋輥表面溫度都很高，所以要對軋輥用水冷卻,。實驗表明,，采用熱軋工藝潤滑可以減少軋制力，進而有效減少軋制的動力消耗,。

2 軋鋼工序節(jié)能實踐

2.1 提高熱送坯料熱裝溫度及熱裝率

首先,，按照熱送熱裝實際需求建利完善的信息化系統(tǒng)。做好對坯料溫度的跟蹤工作,，在不同條件下對連鑄機后時間長短和坯料溫度之間的關系進行建立,，能夠保證人工在線測溫所不具有的準確性和實時性。要有完善的訂單管理系統(tǒng),，裝爐人員對訂單需求一目了然,，這樣可以更加方便的組織生產(chǎn)。要建立合理的評價機制,，防止熱裝率和熱裝溫度兩大衡量熱裝水平的指標的沖突,，來根據(jù)實際節(jié)能效果平衡來兩者之間的關系。其次要對生產(chǎn)組織進行優(yōu)化從而增加熱送坯料中熱量的利用率,。訂單的批量,、品種以及設備工況問題等是約束熱裝生產(chǎn)組織的主要條件，對其合理考慮,，制定合理生產(chǎn)順序,，才能達到熱裝的節(jié)能效果。另外,，要制定合理的裝爐原則,。

2.2 合理設計路燒嘴

該中板廠加熱爐應用的燃料是焦爐煤氣,，但是所有加熱爐燒嘴都是按照燃用混合煤氣來加以設計,。型號相對較大，在實際生產(chǎn)時只在1/5范圍中調節(jié)應用,，調節(jié)性能以及燃燒效果都相對較差,。相比過去，煤氣消耗極大降低,。該廠對燒嘴重新選型和設計,，讓改造后的爐溫調節(jié)靈活性更強，爐內火焰剛度也提高了合理性,。

2.3 管理節(jié)能

對回收的能量和預熱進行加強以提升蒸汽的外送能力,。該成加熱爐中形成的蒸汽全都送往公司管網(wǎng),，蒸汽外量相比過去極大提升，回收量也得以增加,。因為鋼種的不同,，其加熱工藝以及生產(chǎn)時的燃料消耗也存在差異。精細管理要求做好加熱爐控制水平以及生產(chǎn)管理的評價工作,。因此,，量化各類別鋼種能耗標準且形成動態(tài)的當班煤氣消耗計劃標準，對各班的控制及操作科學評價,，從而提升了員工的成本意識,。