想和其他工藝群的小伙伴們聊聊嗎,？趕快加入我們吧！

歡迎小伙伴加入：微注塑工藝群

溫馨提示：按照騰訊規(guī)則,，微信群滿100人后需要好友拉入,，所以請(qǐng)加小編 6683014 為好友！發(fā)送消息“工藝群”，小編會(huì)拉你進(jìn)群,！

正確選擇注塑機(jī)

注塑機(jī)的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量,，不同規(guī)格及性能要求的注塑機(jī)，價(jià)格也會(huì)相差很多,。

注塑機(jī)規(guī)格選擇

在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí),，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn),，應(yīng)根據(jù)制件重量,、模具尺寸等來確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注射量,，然後根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號(hào)選擇合適的機(jī)型,。

大部分廠商都提供客制化服務(wù)，這給選購注塑機(jī)提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置,，如生產(chǎn)PA,、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應(yīng)的裝置;再次,，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu),、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)，如成型薄壁長(zhǎng)流動(dòng)制品(一般指L/D300)時(shí),，需選用高注射速度注塑機(jī),，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。

鎖模力設(shè)定

理論上,，鎖模力可按下式進(jìn)行計(jì)算?

Fcm>=K×P平均×A制品×10

式中Fcm–鎖模力,，(KN)K–安全系數(shù)，一般取1-1.2 P平均–模腔平均壓力(MPa)A制品–制品在模具分型面上的最大投影面積(cm2)

在實(shí)際生產(chǎn)中,，鎖模力的調(diào)整還應(yīng)考慮模具在生產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響,，一般應(yīng)留有0.1-0.2mm的余量;鎖模力的設(shè)定原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜。

注塑工藝參數(shù)設(shè)定,，料筒溫度,、模具溫度

根據(jù)不同塑料材料的性能來設(shè)定螺桿料筒溫度，料筒設(shè)定溫度一般高於塑料熔點(diǎn)10℃-30℃,。必須注意,，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同,，它們的熔點(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì)有差異。

模具溫度在設(shè)定時(shí)一般使用循環(huán)水冷卻,，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時(shí),，應(yīng)根據(jù)工藝要求使用能夠進(jìn)行準(zhǔn)確控制的模溫機(jī)。　

注射保壓時(shí)間,、冷卻時(shí)間

注射時(shí)間,、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度,、材料性能等進(jìn)行設(shè)定,。注射時(shí)間設(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過長(zhǎng)的注射時(shí)間不但會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損,、能耗增加等負(fù)面影響,，同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)成型周期。

保壓時(shí)間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來設(shè)定,，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間;在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí),，只要產(chǎn)品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定,，逐步延長(zhǎng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間,。冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度,、材料性能來確定,，一般無定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)晶型聚合物時(shí)間長(zhǎng),。

注射壓力,、速度

注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動(dòng)力達(dá)到所要求的注射速度,、使熔體能夠順利充滿型腔即可,，過高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;但在成型尺寸精度較高的制品時(shí)，為防止產(chǎn)品收縮過度,，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮,。

注射速度會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu),、排氣狀況等進(jìn)行設(shè)定,，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度,，以減少充填時(shí)間,。在注射成型中，熔體在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí),，模壁會(huì)形成固化層,，因而降低了可流動(dòng)通道的厚度,，一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同，模壁會(huì)有0.2mm左右的固化層,。因此成型中通常采用較快的注射速度,。

注射行程、多級(jí)注射參數(shù)

在成型中,，首先須確定注射行程,，理論上，注射行程可按下式計(jì)算?s

S1=4(CVp+Va)/ρDs2

式中sS1–注射行程Vp–產(chǎn)品體積ρ–樹脂密度C–型腔數(shù)目Va–澆口體積Ds–螺桿直徑在實(shí)際生產(chǎn)中,，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量,，則可用下式來計(jì)算注射行程

S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm

式中sS1---注射行程，mm M–“產(chǎn)品+澆口”總重量,，g Mmax–注塑機(jī)最大注射量,，g Smax–注塑機(jī)最大注射行程，mm

由於澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同,，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,，在不同部位對(duì)充模熔體的流動(dòng)狀態(tài)(主要指流動(dòng)時(shí)壓力、速度)有不同要求,。在一個(gè)注射過程中,，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度,，稱之為多級(jí)注射成型,。

一般塑件在成型時(shí)至少設(shè)定三段或四段以上注射才是比較科學(xué)的，即主流道處為第一段,，分流道至澆口處為第二段,，產(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段,，可用計(jì)算重量法來確定各段的切換位置點(diǎn);實(shí)際生產(chǎn)中,，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求、流道結(jié)構(gòu),、模具排氣狀況等對(duì)多級(jí)注射工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)分析,，合理設(shè)定。

通?？刹捎谜{(diào)試觀察法進(jìn)行設(shè)定,，將注射時(shí)所需找切換位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)定為0，觀察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況,，逐步進(jìn)行調(diào)整,，直至找出合理的位置點(diǎn)。但在調(diào)試觀察的過程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況,，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模,。

其它工藝參數(shù)

在注射成型中,，除了成型溫度、壓力,、速度,、時(shí)間、多級(jí)注射切換位置等幾個(gè)主要參數(shù)的設(shè)定以外,，還有許多其它的工藝參數(shù),，如背壓、螺桿轉(zhuǎn)速,、螺桿倒索防流延以及其它各動(dòng)作參數(shù)設(shè)定等,，也不能忽視其設(shè)定。

工藝參數(shù)設(shè)定實(shí)例

以生產(chǎn)尼龍束線帶產(chǎn)品為例,，產(chǎn)品質(zhì)量要求?s產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定拉力標(biāo)準(zhǔn);表面無銀絲,、氣泡、縮痕等各類不良現(xiàn)象;成型後產(chǎn)品束緊性良好,，無松脫現(xiàn)象,。使用材料為PA66;注塑成型機(jī)為JSW1000-EⅡ-SP，模具結(jié)構(gòu)為#p#分頁標(biāo)題#e#熱流道式,，澆口型式為點(diǎn)澆口,。

首先根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)以及模具結(jié)構(gòu)來確定工藝參數(shù)設(shè)定原則?s(1)因產(chǎn)品流動(dòng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，L/t(流程與壁厚比)為511,，應(yīng)選擇高速注射成型;(2)澆口型式為點(diǎn)澆口,，須使用較高壓力以克服流動(dòng)時(shí)的阻力;(3)為保證產(chǎn)品能順利充模，熔料必須有良好的流動(dòng)性,，成型溫度應(yīng)適當(dāng)偏高;(4)高壓高速注射至未端時(shí)容易產(chǎn)生飛邊,，成型機(jī)必須有低慣性壓力、速度切換;(5)因產(chǎn)品壁厚較小,，可不使用保壓;制定各主要成型工藝參數(shù)　　

擬定注射工藝參數(shù)必須了解設(shè)備性能,、模具結(jié)構(gòu)、成型材料及產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面的信息,，科學(xué)合理地設(shè)定各成型參數(shù)。

首先要根據(jù)產(chǎn)品成型狀況逐步進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整,，正確的調(diào)整順序?yàn)?delete target='_blank'>壓力→速度→溫度,。每次更改參數(shù)時(shí)，輸入的參數(shù)已為電腦所確認(rèn)後再進(jìn)行下一個(gè)參數(shù)更改,，應(yīng)避免同時(shí)更改兩個(gè)以上參數(shù);其次在產(chǎn)品進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)中,，須盡量保持各參數(shù)的穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄,，若變更幅度過大時(shí),，應(yīng)及時(shí)查找原因,。另外，每次模具上線時(shí)成型工藝須盡量固定,，便於成品質(zhì)量控制,。