作者:余雯鈺（中廣核工程有限公司）

樂(lè)精華（蘭州高壓閥門有限公司）

閥門設(shè)計(jì)和選材時(shí)必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一是閥門的工作溫度。為了規(guī)范閥門主體材料的適宜工作溫度,，從各種類型的閥門用鋼和合金牌號(hào)的材料性能方面對(duì)我國(guó)石油化工,、化工,、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定,，供閥門產(chǎn)品設(shè)計(jì),、制造及檢驗(yàn)時(shí)用。另外,，從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購(gòu)等方面考慮,，對(duì)每種類型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的，不宜選用過(guò)多的鋼號(hào)和合金牌號(hào),，以防造成混亂,。

超低溫閥門〔-254（液氫）～-101℃（乙烯）〕主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金,，其熱處理后的低溫力學(xué)性能,，特別是低溫沖擊韌性必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

下列奧氏體不銹鋼可用于制造超低溫閥門,。ASTM A351 CF8M,、CF3M、CF8和CF3,，ASTM A182 F316,、F316L、F304和F304L,，ASTM A433 316,、316L、304,、304L和CF8D（蘭州高壓閥門廠設(shè)計(jì),，工廠標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GFQ81-93）。超低溫閥門的閥體,、閥蓋,、閘板或閥瓣等在精加工前，必須在液氮(-196℃)中進(jìn)行深冷處理,。

適用于低溫閥門(-100～-30℃)的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼,。

低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM A351 CF8M、CF3M,、CF8和CF3,，ASTM A182 F316、F316L,、F304和F304L,，ASTM A433 316、316L,、304,、304L和CF8D,。

低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM A352 LCA(-32℃)、LCB,、LCC(-46℃),、LC1(-59℃)、LC2,、LC211(-73℃)和LC3(-100℃)。

ASTM A352標(biāo)準(zhǔn)中的材料初級(jí)價(jià)格較低,，但是其冶煉時(shí)化學(xué)成分必須有可靠且要求十分嚴(yán)格的工廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),。其熱處理工藝復(fù)雜，需要多次作調(diào)質(zhì)處理,，方能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的低溫沖擊韌性的要求,，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。低溫沖擊韌性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),，不允許投料作低溫鋼使用,。因此，只有在生產(chǎn)批量大,，并且可成爐冶煉時(shí)才采用,，而在一般情況下選用奧氏體不銹鋼。

閥門工作介質(zhì)為水,、蒸汽,、空氣和油品等非腐蝕性物質(zhì)時(shí)，一般采用碳素鋼,。閥門用碳素鋼系指ASTM A216標(biāo)準(zhǔn)中的WCB,、WCC鑄鋼和ASTM A105鍛鋼。閥門用碳素鋼適宜工作溫度為-29～425℃,。但是為了安全,，考慮到介質(zhì)的工作溫度有可能波動(dòng)，因此,，一般碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過(guò)400℃,。

閥門選用的Cr-Mo高溫鑄鋼主要是采用ASTM A217標(biāo)準(zhǔn)中的WC6、WC9和C5（ZG1Cr5Mo）,，其對(duì)應(yīng)的軋材分別為ASTM A182中的F11,、F22和F5。

⑴ 低鉻級(jí)鉻-鉬鋼

低鉻級(jí)鉻-鉬鋼有WC6,、WC9,、F11和F22，其適用的工作介質(zhì)為水,、蒸汽和氫氣,，不宜用于含硫油品,。WC6和F11適宜工作溫度為-29～540℃，WC9和F22適宜工作溫度為-29～570℃,。

⑵ 鉻五鉬高溫鋼

鉻五鉬高溫鋼有C5（ZG1Cr5Mo）和F5,，其適用的工作介質(zhì)為水、蒸汽,、氫氣和含硫油品等,。

C5（ZG1Cr5Mo）如果用于水蒸汽時(shí)，其最高工作溫度為600℃,。用于含硫油品等工作介質(zhì)時(shí),，其最高工作溫度為550℃。因此,，規(guī)定C5（ZG1Cr5Mo）的工作溫度為≤550℃,。

耐蝕鎳基合金閥門主要是選用ASTM A494標(biāo)準(zhǔn)中的鑄造蒙乃爾合金(M35-1)、鑄鎳合金(CZ-100),、英康乃爾合金(CY-40),、哈氏合金B(yǎng)(N-12MV、N-7M)及哈氏合金C(CW-12MW,、CW-7M,、CW-6MC、CW-2M),。

用于耐蝕蒙乃爾合金閥門的蒙乃爾合金軋材主要為UNS N04400（Monel 400）和UNS N05500（Monel K500）,。鑄鎳合金無(wú)對(duì)應(yīng)的軋材，英康乃爾合金的軋材為Inconel 600和Inconel 625等,。

⑴ 蒙乃爾合金　

蒙乃爾合金（Monel）具有較高的強(qiáng)度和韌性,，特別是具有優(yōu)異的抗還原酸及強(qiáng)堿介質(zhì)和海水等腐蝕的性能,。因此，通常用于制造輸送氫氟酸,、鹽水,、中性介質(zhì)、堿鹽及還原性酸等介質(zhì)的設(shè)備和閥門,，也適用于干燥氯氣,、氯化氫氣、425℃高溫氯氣及450℃高溫氯化氫氣等介質(zhì),，但不抗含硫介質(zhì)和氧化性介質(zhì)（如硝酸及含氧高的介質(zhì)）的腐蝕,。整體是蒙乃爾合金的閥門材料代號(hào)為MM，內(nèi)件是蒙乃爾合金的閥門,，殼體為碳素鋼時(shí)閥門材料代號(hào)為C/M,、殼體為CF8時(shí)閥門材料代號(hào)為P/M、殼體為CF8M時(shí)閥門材料代號(hào)為R/M,。蒙乃爾合金M35-1,、Monel 400和Monel K500合金的適宜工作溫度為-29～480℃。

⑵ 鑄鎳合金　

鑄鎳合金（CZ-100）的化學(xué)成分為95%Ni和1.00%C,，其無(wú)對(duì)應(yīng)的軋材,。當(dāng)CZ-100用于高溫高濃度或無(wú)水堿溶液中時(shí)，具有優(yōu)異的耐蝕性能,。CZ-100常用于在高腐蝕濃度（包括熔融無(wú)水苛性鈉）的氯堿生產(chǎn)中以及用于不能有銅和鐵等金屬污染產(chǎn)品的場(chǎng)合,。鑄鎳合金CZ-100閥門的材料代號(hào)為Ni。CZ-100合金適宜工作溫度為-29～316℃,。

⑶ 英康乃爾合金　

英康乃爾合金(Inconel)CY-40和Inconel 600(ASTM 

B564 N06600)等主要用于抗應(yīng)力腐蝕,，尤其適用于高濃度的氯化物介質(zhì)，當(dāng)Ni含量≥45%時(shí),，對(duì)氯化物的應(yīng)力腐蝕具有“免疫”效果,。此外，它還能抗沸濃硝酸,、發(fā)煙硝酸,、含硫和釩的高溫氣體及燃燒物的腐蝕。

Inconel合金已廣泛用于制造核動(dòng)力工廠的鍋爐給水系統(tǒng)的部件,，因?yàn)樗炔讳P鋼的安全性更高,。同時(shí)，它還適用于需要高強(qiáng)度,、高壓密封的高抗蝕性能,，以及在高溫下具有抗機(jī)械磨損和抗氧化能力的工業(yè)生產(chǎn)中。如大化肥廠用Inconel 600或Inconel 625合金(為哈氏合金CW-6MC的軋材牌號(hào))制造高壓(600～1500

LB)高濃度氧氣閥門等。CY-40和Inconel 600合金閥門的材料代號(hào)為In,。適宜工作溫度為-29~650℃,。

⑷ 哈氏合金　

哈氏合金（Hastelloy）是商業(yè)名稱，它包括有一系列的合金牌號(hào),，用于耐蝕閥門上的主要是哈氏合金B(yǎng)

（Hastelloy B）和哈氏合金C（Hastelloy C）這兩類,。

哈氏合金B(yǎng)（Hastelloy B）的鑄造合金牌號(hào)在ASTM A494標(biāo)準(zhǔn)中為N-12MV（N-12M-1）及N-7M（有的資料稱之為N-12M-2，也稱它為Chlorimet2合金）,，其軋材牌號(hào)為ASTM B335標(biāo)準(zhǔn)中的UNS N10665,。哈氏合金B(yǎng)對(duì)各種濃度的鹽酸均耐蝕，對(duì)非氧化性鹽及酸亦耐蝕,。哈氏合金B(yǎng)的耐蝕閥門,，從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮宜選用低碳級(jí)的哈氏合金B(yǎng)（N-7M）。哈氏合金的材質(zhì)代號(hào)閥門行業(yè)尚無(wú)規(guī)定,，哈氏合金B(yǎng)閥門的材質(zhì)代號(hào),，可直接用其鑄造合金牌號(hào)來(lái)表示。哈氏合金B(yǎng)適宜工作溫度為-29℃～425℃,。

哈氏合金C（Hastelloy C）的鑄造合金牌號(hào)為CW-12MW（有的資料稱之為CW-12M-1）和CW-7M（CW-12M-2,，也稱它為Chlorimet3合金）及Hastelloy C-276合金，其鑄造合金牌號(hào)為CW-6MC和Hastelloy C-4合金,，其鑄造合金牌號(hào)為CW-2M。鑄造哈氏合金CW-7M,、CW-12MW,、CW-6MC和CW-2M其對(duì)應(yīng)的軋材牌號(hào)分別是UNS N10001、UNS N10003,、UNS N10276和UNS N06455,。哈氏合金C對(duì)氧化性溶劑、低濃度常溫的鹽酸和硝酸耐腐蝕,。

第一代Hastelloy C（0Cr16Ni60Mo16W4）的特點(diǎn)是在強(qiáng)腐蝕的氧化性和還原性酸介質(zhì)中,，具有優(yōu)良的耐蝕性能，但由于高鎳耐蝕合金為奧氏體組織,，因?yàn)镹i降低了C在奧氏體中的固溶度等原因,。所以，Ni-Mo系Hastelloy B和Ni-Mo-Cr系的Hastelloy C合金均存在較嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向或敏感性,，在高溫時(shí)還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕,。為了克服晶間腐蝕，于是推出了第二代哈氏合金——Hastelloy C-276（C由0.03%降低到0.02%）及第三代哈氏合金C——Hastelloy C-4,，其特點(diǎn)是低Si(Si≤0.08%)和超微C(C≤0.015%),，并降低了Fe和W的含量，加入了穩(wěn)定化的合金元素Ti等,。

哈氏合金C的耐蝕閥門,，從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮,，宜選用哈氏合金C-276（CW-6MC）及哈氏合金C-4（CW-2M）。哈氏合金C閥門的材料代號(hào)多,，且性能和工作溫度差別大,，所以CW-12MW、CW-7M,、CW-6MC和CW-2M分別用HC-12,、HC-7、HC-276和HC-4表示,，或直接用其鑄造合金牌號(hào)來(lái)表示,。

哈氏合金CW-7M和UNS N10001合金的適宜工作溫度為-29～425℃，哈氏合金CW-12MW和UNS N10003合金的適宜工作溫度為-29～700℃,，哈氏合金CW-6MC和UNS N10276合金的適宜工作溫度為-29～676℃,，哈氏合金CW-2M和UNS N06455合金的適宜工作溫度為-29～425℃。

鈦（Ti）具有強(qiáng)度高,，質(zhì)量輕,，足夠高的抗熱性和低溫韌性及良好的加工性能和焊接性能。用于閥門生產(chǎn)中主要是鑄造純鈦和鍛造純鈦ZTA2,。

鈦對(duì)腐蝕性介質(zhì)因溫度等工況的不同而表現(xiàn)出耐蝕,、不耐蝕甚至起火、爆炸等,。因此,，訂貨和設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)對(duì)使用介質(zhì)的性質(zhì)（濃度、溫度等）給予明確的規(guī)定,。

鈦材質(zhì)的閥門在多種氧化性強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性能,。

鈦在沸點(diǎn)以下且濃度≤80%的硝酸中均具有優(yōu)異的耐蝕性。而在發(fā)煙硝酸中當(dāng)NO2含量超過(guò)2%而含水量不足時(shí),，鈦與發(fā)煙硝酸反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸,，因此，鈦一般不用于含量80%以上的高溫硝酸,。

鈦在硫酸中不耐蝕,，鈦在鹽酸中具有中等的耐蝕性。一般認(rèn)為,，工業(yè)純鈦可用于室溫時(shí)濃度7.5%,、60℃時(shí)濃度3%及100℃時(shí)濃度0.5%的鹽酸中，鈦還可用于35℃時(shí)濃度30%,、60℃時(shí)濃度10%及100℃時(shí)濃度3%的磷酸中,。

鈦在HF（氫氟酸）中不耐蝕，鈦在酸性氟化物溶液中也不耐蝕，鈦在硼酸和鉻酸中耐蝕,，在氫碘酸和氫溴酸中可以使用,。

鈦可用于60℃10%硫酸和90%硝酸的混酸，沸騰的1%鹽酸和5%硝酸的混酸以及室溫王水（注：王水是3體積的濃鹽酸和1體積的濃硝酸的混合物）中,。

鈦在室溫下各種濃度的氫氧化鋇,、氫氧化鈣、氫氧化鎂,、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液中完全耐蝕,，但不能用于沸騰的氫氧化鈉和氫氧化鉀中。堿中含氨會(huì)加劇鈦的腐蝕,。

鈦在自來(lái)水,、河水和空氣中最高工作溫度為300℃。鈦可用于海水中最高流速達(dá)20m/s,，鈦在溫度≤120℃海水中有很高的耐蝕性,，若溫度高于120℃，可能會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕,。

鈦除了蟻酸,、草酸和較濃的檸檬酸（濃度≥50%）外，鈦對(duì)所有的有機(jī)酸均具有優(yōu)異的耐蝕性,，但有機(jī)酸中含水量過(guò)低（<>

鈦在碳?xì)浠衔锖吐然細(xì)浠衔镏杏袃?yōu)異的耐蝕性,。鈦在干氯氣中能發(fā)生劇烈反應(yīng)生成TiCl4，并有著火的危險(xiǎn),，但鈦在濕氯（含水量在0.3～1.5%）中具有很好的耐蝕性,。

鈦在20～160℃干燥的HCl中是穩(wěn)定的，但在濕氯化氫中鹽酸對(duì)鈦造成腐蝕,。

鈦在氯化物溶液中的點(diǎn)蝕電位較不銹鋼高，鈦抗氯離子的點(diǎn)蝕性能比不銹鋼好,，因而鈦在氯化物溶液中獲得了廣泛的應(yīng)用,。

在溫度≤80℃時(shí)鈦一般不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但在高溫中等濃度的氯化物溶液（如100℃的25%氯化鋁溶液,、175℃的70%氯化鈣溶液,、200℃的25%氯化鎂溶液和200℃的75%氯化鋅溶液）中較易發(fā)生點(diǎn)蝕。

高溫工況閥門主要是指煉油廠用的高溫閥門,。

亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區(qū)域,。如果介質(zhì)是水和蒸汽時(shí)，主要用WCB,、WCC,、A105、WC6和WC9。如果介質(zhì)是含硫油品時(shí),，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5,、CF8、CF3,、CF8M和CF3M等,。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時(shí)CF8,、CF8M,、CF3及CF3M材質(zhì)的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上,。在此工況中,，CF8、CF8M,、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃,。

閥門的工作溫度為425～550℃時(shí)為高溫Ⅰ級(jí)（簡(jiǎn)稱PI級(jí)）。PI級(jí)閥門的主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”,。因PI級(jí)是特定的稱呼,，在這里包含了高溫不銹鋼（P）的概念。因此,，如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時(shí),，雖然也可用高溫鋼WC6（t≤540℃）或WC9（t≤570℃），在含硫油品時(shí)雖然也可用高溫鋼C5（ZG1Cr5Mo）,，但在這里不能稱它們?yōu)镻I級(jí),。

閥門的工作溫度為550～650℃,，定為高溫Ⅱ級(jí)（簡(jiǎn)稱為PⅡ級(jí)）,。PⅡ級(jí)高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥,。PⅡ級(jí)閥門的主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”,。

閥門的工作溫度為650～730℃,，定為高溫Ⅲ級(jí)（簡(jiǎn)稱為PⅢ級(jí)）,。PⅢ級(jí)高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上,。PⅢ級(jí)高溫閥門主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級(jí)中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”,。

閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(jí)（簡(jiǎn)稱為PⅣ級(jí)）,。將PⅣ級(jí)閥門的工作溫度上限定為816℃是因?yàn)殚y門設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.34壓力-溫度等級(jí)中提供的最高溫度為816℃（1500 ℉）,。另外,，工作溫度超過(guò)816℃以后,，鋼就接近進(jìn)入了鍛造溫度區(qū)域，此時(shí)金屬處于塑性變形區(qū)間,，金屬的可塑性好,，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級(jí)閥門的主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級(jí)中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”,。CK-20及ASTM A182標(biāo)準(zhǔn)中F310（其中C含量≥0.050%）及F310H等耐熱不銹鋼,。

閥門的工作溫度>816℃以上,，稱為高溫Ⅴ級(jí)（簡(jiǎn)稱為PⅤ級(jí)）。PⅤ級(jí)高溫閥門（作切斷用閥門,，而非調(diào)節(jié)型蝶閥類的閥門）必須采用特殊的設(shè)計(jì)手段,，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作,。所以,，對(duì)PⅤ級(jí)高溫閥門的工作溫度上限不作規(guī)定，這是因?yàn)榭刂崎y門的工作溫度不是僅靠材料,，而是用特殊的設(shè)計(jì)手段來(lái)解決的,，而設(shè)計(jì)手段的基本原理是一樣的。PⅤ級(jí)高溫閥門可根據(jù)其工作介質(zhì)和工作壓力及采用的特殊設(shè)計(jì)方法等,，選用合理的、能滿足該閥門的材料,。在PⅤ級(jí)高溫閥門中,，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTM A297標(biāo)準(zhǔn)中的HK-30，HK-40高溫合金,，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕,，但不能承受沖擊和高壓載荷,。

在技術(shù)快速發(fā)展的今天，閥門的主體材料日趨多樣化,，高參數(shù)化,。閥門所對(duì)應(yīng)的工作介質(zhì)也更加復(fù)雜，工作溫度要求更高,。了解各類閥門用鋼及合金的性能及其適宜的工作溫度,，是設(shè)計(jì)、制造,、采購(gòu)及使用閥門的有關(guān)科技人員和操作者必須掌握的知識(shí),。特別是材料的使用溫度不能超過(guò)其適宜工作溫度，否則會(huì)引起可怕的嚴(yán)重事故,。