模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%,，占工期的50%左右,，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價,。

模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀,，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。

模板工程的施工包括模板的選材,、選型,、設計、制作,、安裝,、拆除和周轉等過程。

1.1 模板的作用,、要求和種類

模板系統(tǒng)包括模板,、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板,，是新澆混凝土成型用的模型,。

支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架,。

模板及其支架應根據工程結構形式,、荷載大小,、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計,。

模板及其支架的要求：

有足夠的承載力,、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力,、側壓力以及施工荷載,。

保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；

構造簡單,，裝拆方便,，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求,；

接縫嚴密，不得漏漿,。

模板及其支架的分類：

按其所用的材料不同分為木模板,、鋼模板、鋼木模板,、鋼竹模板,、膠合板模板、塑料模板,、鋁合金模板等,；

按其結構的類型不同分為基礎模板、柱模板,、樓板模板,、墻模板、殼模板和煙囪模板等,；

按其形式不同分為整體式模板,、定型模板、工具式模板,、滑升模板,、胎模等。

1.2 木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現場木工棚制成元件,，然后再在現場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構造,。

1.2.1 基礎模板

基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐,。

安裝時,，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板,。

圖4.2所示為階梯形基礎模板,。

1.2.2 柱子模板

柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高,。

如圖4.3所示,，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上,。

安裝過程：安裝前應先綁扎好鋼筋,，同時彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤,；然后立模板,，用斜撐臨時固定；校正柱模的垂直度和標高無誤后用斜撐最后固定,。

要求：柱高大于等于4m時,，四面支撐；柱高大于6m時,，不宜單柱支撐,，宜多柱同時支撐連成構架；通排柱模應先裝兩端柱模,，校正固定后,，在柱模上口拉通線校正中間各柱模。

1.2.3 梁模板

梁的特點是跨度大而寬度不大,，梁底一般是架空的,。

梁模板主要由底模、側模,、夾木及支架系統(tǒng)組成,。

底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條,。

梁模板安裝：

沿梁模板下方地面上鋪墊板,，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上,；

立起靠近柱或墻的頂撐,，再將梁長度等分，立中間部分頂撐,，頂撐底下打入木楔,，并檢查調整標高；

把側模板放上,，兩頭釘于襯口檔上,，在側板底外側鋪釘夾木,，再釘上斜撐和水平拉條。

若梁的跨度等于或大于4m,，應使梁底模板中部略起拱,，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時,，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000,。

1.2.4 樓板模板

樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小,。

樓板模板及其支架系統(tǒng),，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載,，保證模板不變形,，如圖4.4所示。

1.2.5 樓梯模板

樓梯模板的構造與樓板相似,，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步,。

踏步模板分為底板及梯步兩部分。

平臺,、平臺梁的模板同前,，如圖4.5所示。

1.3 定型組合鋼模板

定型組合鋼模板是一種工具式定型模板,，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件,。

鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸,、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁,、柱,、板、墻,、基礎和設備等施工的需要,，也可用其拼裝成大模板、滑模,、隧道模和臺模等,。

施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝,。

定型組合鋼模板的特點：

組裝靈活,，通用性強,，拆裝方便；

每套鋼?？芍貜褪褂?0～100次,；

加工精度高，澆筑混凝土的質量好,，成型后的混凝土尺寸準確,，棱角整齊，表面光滑,，可以節(jié)省裝修用工

1.3.1 鋼模板

鋼模板包括平面模板,、陰角模板、陽角模板和連接角模,。

鋼模板采用模數制設計,，寬度模數以50mm進級，長度為150mm進級,，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板,。

(1) 平面模板

平面模板用于基礎、墻體,、梁,、板、柱等各種結構的平面部位,，它由面板和肋組成,，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板,，如圖4.6(a)所示,。

(2) 陰角模板

陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角,、水池內角及梁板交接處陰角等,，如圖4.6(c)所示。

(3) 陽角模板

陽角模板主要用于混凝土構件陽角,，如圖4.6(b)所示,。

(4) 連接角模

角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖4.6(d)所示,。

1.3.2 連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷,、鉤頭螺栓,、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等,，如圖4.7所示,。

(1) U形卡：模板的主要連接件,，用于相鄰模板的拼裝。

(2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內,，以增強模板縱向接頭處的剛度,。

(3) 鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。

(4) 緊固螺栓：用于內,、外鋼楞之間的連接件,。

(5) 對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板,，保持墻壁厚度,，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形,。

(6) 扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊,，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件,。

1.3.3 支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞,、支架,、斜撐及鋼桁架等。

(1) 鋼楞

鋼楞即模板的橫檔和豎檔,，分內鋼楞與外鋼楞,。

內鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載,，其間距一般為700～900mm。

鋼楞一般用圓鋼管,、矩形鋼管,、槽鋼或內卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多,。

(2) 柱箍

柱模板四角設角鋼柱箍,。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊,。如圖4.8所示,。

(3) 鋼支架

常用鋼管支架如圖4.9(a)所示,。它由內外兩節(jié)鋼管制成,，其高低調節(jié)距模數為100mm；支架底部除墊板外,，均用木楔調整標高,，以利于拆卸,。

另一種鋼管支架本身裝有調節(jié)螺桿，能調節(jié)一個孔距的高度,，使用方便,，但成本略高，如圖4.9(b)所示,。

當荷載較大,、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架,，如圖4.9(c)所示,。

還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架,，如圖4.9(d)所示,。

(4) 斜撐

由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應由斜撐調整和固定其垂直位置,，如圖4.10所示,。

(5) 鋼桁架

如圖4.11所示,，其兩端可支承在鋼筋托具,、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上,，以支承梁或板的模板,。

圖4.11(a)為整榀式。

圖4.11(b)為組合式,。

(6) 梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁,、圈梁等模板的側模板,，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位,，如圖4.12所示,。

(7)模板早拆體系

1.3.4 定型組合鋼模板的配板設計

模板的配板設計內容：

① 畫出各構件的模板展開圖,。

② 繪制模板配板圖根據模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上,。

③ 確定支模方案,，進行支撐工具布置,。根據結構類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案,，根據配板圖布置支撐,。

1.4 鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。

鋼框膠合板模板由鋼框和防水木,、竹膠合板平鋪在鋼框上,，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構造如圖4.13所示,。

用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑,，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型,。

為使鋼框竹膠合板板面光滑平整,，便于脫模和增加周轉次數，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理,。

1.5 模板的拆除

1.5.1 側模板

側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

1.5.2 底模板及支架

底模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求,；當設計無具體要求時,，混凝土強度應符合表4.1的規(guī)定。

1.5.3 拆模順序

一般是先支后拆,，后支先拆，先拆除側模板,，后拆除底模板,。

對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板,，然后拆除樓板底模板,、梁側模板，最后拆除梁底模板,。

跨度較大的梁下支架應從跨中開始分別拆向兩端。

多層樓板模板支架的拆除,，應按下列要求進行：

上層樓板正在澆筑混凝土時,，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分,；

跨度≥4m的梁均應保留支架,，其間距不得大于3m。

1.5.4 拆模的注意事項

模板拆除時,，不應對樓層形成沖擊荷載,。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運,。

拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,。

拆下的模板,，應及時加以清理、修理,，按尺寸和種類分別堆放,，以便下次使用。

若定型組合鋼模板背面油漆脫落,，應補刷防銹漆,。

已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計的混凝土強度標準后,，才允許承受全部使用荷載,。

當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算,，并加設臨時支撐,。

現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2的規(guī)定。

1.6.模板設計

1．計算模板及其支架時的荷載標準值

（1）模板及支架自重

(2）新澆筑混凝土自重

普通混凝土采用24kN／m2，其它混凝土根據實際重力密度確定,。

（3）鋼筋自重

根據設計圖紙確定,一般為樓板1.1kN/m3,；梁1.5kN/m3

（4）施工人員及設備自重

計算模板及直接支承模板的小楞時：均布荷載取2 .5kN／m2，另以集中荷載2 .5kN再進行驗算,，取兩者中較大的彎矩值,；

計算直接支承小楞結構構件時；均布活荷載取1.5kN／m2,；

計算支架立柱及其它支承結構構件時,，均布活荷載取1.0kN／m。

對大型澆筑設備如上料平臺,、混凝土輸送泵等按實際情況計算：混凝土堆集料高度超過100mm以上者按實際高度計算,；模板單塊寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上,。

（5）振搗混凝土時產生的荷載

對于水平模板可取2.0kN／m2,；對于垂直模板可取4.0kN／m2（作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）。

（6）新澆筑混凝土對模板的側壓力

混凝土的側壓力與許多因素有關：

原材料：水泥品種與用量,、骨料種類,、水灰比、外加劑

外界施工條件：澆筑溫度、澆筑速度,、振搗方法

其他：模板情況,、構件厚度、鋼筋用量及排放位置

其中主要因素：混凝土的容積密度,、澆筑溫度,、澆筑速度、振搗方法

采用內部振搗器時,混凝土的最大側壓力可取兩式中的較小值,。

式中 F — 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN／m2）,；

— 混凝土的重力密度（kN／m2）；

t0 — 新澆混凝土的初凝時間（h）,，可按實測確定,。當缺乏試驗資料時，

可采用：t0 ＝200／（T十15）計算（T為混凝土的溫度℃）,；

v — 混凝土的澆筑速度（m／h）,；

H — 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；

— 外加劑影響修正系數,，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2,；

— 混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時,，取0.85,；50～90mm時，

（7）傾倒混凝土時產生的荷載

2．計算模板及其支架時的荷載分項系數及荷載組合

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