貿(mào)易環(huán)節(jié)—板材

【1】熱鍍鋅板的主要用途是什么？

答：熱鍍鋅板的主要用于建筑,、家電,、汽車、機械、電子,、輕工業(yè)等行業(yè),。

【2】目前世界上有哪幾類鍍鋅方法？

答：有電鍍鋅,、熱鍍鋅和涂鍍鋅三類方法,。

【3】熱鍍鋅按退火方式的不同可分為哪兩種類型？

答：按后續(xù)退火爐方式可分為連退和罩退,。

【4】熱鍍鋅板的常用鋼種有哪些?

答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(CQ),，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，深沖熱鍍鋅板(DDQ),，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH),，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等,。

【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些,？

答：主要有：脫落、劃傷,、鈍化斑,、鋅粒、厚邊,、氣刀條痕,、氣刀刮痕、漏鍍,、夾雜,、機械損傷、附著性能不良,、邊浪,、瓢曲、尺寸不合,、鋅層厚度不合,、輥印等。

【6】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm,，卷重為5噸,，問該卷帶鋼的長度是多少？（鍍鋅板比重為7.6g/cm3）

解：L＝G/（h×b×p）＝（5×1000）/（0.75×1.050×7.6）＝834.42m

答：該卷帶鋼長834.42m,。

【7】鋅層脫落的主要原因有哪些,？

產(chǎn)生原因：鋅層附著性差，沖壓時在劇烈變形區(qū)產(chǎn)生鋅層脫落,。

對策措施：確保熱鍍鋅工藝正常,；模具的合理調(diào)整（間隙,、光潔度）。

【8】白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有哪些,？

答：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的,。白銹產(chǎn)生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻,；

（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分,；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘干,；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕,；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起,。

【9】成品在庫中最長允許存放多長時間,？為什么？

答：允許存放三個月,，以避免存放過久產(chǎn)生氧化,。

【10】鍍鋅鋼板的長度公差是什么？

答：長度公差不允許有負(fù)值,，最大不允許超過+6mm,。

【11】什么是大鋅花？什么是小鋅花,？

答：大鋅花就是正常鋅花,，鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花；小鋅花是通過對鋅層的控制冷凝而形成的表面,，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細(xì)小鋅花,，這種鋅花一般無法用肉眼辨認(rèn)。

【12】熱鍍鋅層的保護(hù)原理,？

在大氣中,，鋅的抗腐蝕能力比鋼鐵強得多，通常條件下鋅的抗腐蝕能力是鋼鐵的數(shù)倍,。

（1）物理作用：

鋅鍍層在鋼板的表面,，阻斷了鋼板與外面腐蝕介質(zhì)的接觸，使鋼板免除腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用,。

（2）電化學(xué)作用：

當(dāng)鍍鋅鋼板基板和鋅鍍層同時暴露在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中時（如鍍鋅層劃傷和切口處）,，由于鋅的電極電位（-0.726V）低于鐵的電極電位（-0.44V），鋅呈陽極而鋼為陰極,，因此鋅優(yōu)先腐蝕而保護(hù)了基板,，這稱為鋅的犧牲陽極保護(hù)作用。

【13】熱鍍鋅板鈍化的原理是什么,？

答：對鍍鋅板進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理可以形成鈍化膜,，其化學(xué)反應(yīng)式如下：Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

溶液鈍化族中的三價鉻難溶于水,，化學(xué)性質(zhì)不活潑，起骨架作用,，而其中的六價鉻易溶于水，能在鈍化膜劃傷時起到再鈍化的作用,，具有鈍化膜的治愈作用,。因此，在一定限度內(nèi),，鈍化膜能防止蒸汽或潮濕空氣直接侵蝕鍍鋅板,，起保護(hù)作用。

【14】檢驗熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有哪幾種方法,？

答：檢驗熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有兩種方法：

（1）鹽水噴霧試驗：模擬海洋地區(qū)大氣環(huán)境的加速腐蝕試驗,，考察鍍層的耐腐蝕性能。

（2）潮熱試驗：模擬濕熱氣候條件的加速腐蝕試驗,，考察鍍層的耐腐蝕性能,。

【15】對熱鍍鋅產(chǎn)品為什么還要進(jìn)行防銹處理？

答：當(dāng)熱鍍鋅板處于潮濕的空氣中,，特別是空氣中含有SiO2,、CO2、NO2及NO等酸性物質(zhì)時,，鍍鋅層表面很快會生成質(zhì)地疏松的白銹,。白銹的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，這種白銹不僅影響美觀,，而且給以后的使用帶來極大的困難,。

【16】白銹產(chǎn)生的原因有哪幾種？

答：白銹產(chǎn)生的原因有：

（1）熱鍍鋅與其他酸堿,、鹽等腐蝕性介質(zhì)放在一起,；

（2）鈍化膜或防膜被破壞；

（3）鈍化或涂油效果不好,；

（4）儲存?zhèn)}庫通風(fēng)不好,，潮濕；

（5）鍍鋅板在運輸中淋水,；

（6）在低溫下運輸,，在高溫下儲存，形成冷凝水,。

【17】如何計算鍍層厚度,？

答：鍍層厚度公式為：Dz＝Gz（Sz*dz）其中：Dz―――鍍層厚度mm，Gz―――每平方米鍍層重量g,，

Sz―――鍍層面積mm2,，dz―――鋅比重

將上面公式可以簡化為：Dz＝0.000139Gz

【18】鋅粒產(chǎn)生的原因由哪些,？

答：（1）原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量,；

（2）鋅液溫度過高,，使底渣浮起；

（3）Al含量過高,，影響鐵的溶解度,。

【19】熱鍍鋅板光整的意義是什么？

答：隨著熱鍍鋅板用途的不斷擴(kuò)大,，在現(xiàn)代化帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中,，通過對帶鋼光整可達(dá)到以下目的：

（1）提高薄板的平直度和平坦度,同時也可把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑,，這對于以后的深沖和其它使用精度較高的場合都特別有利,。

（2）使用的光整輥，經(jīng)過了預(yù)先噴丸處理,，因而經(jīng)過光整的鍍板表面具有一定的粗糙度,。它能提高涂層的粘附力，還能儲存一定的量的油脂,，在深沖加工時,，對沖模的潤滑有益；

（3）對于以后作涂漆處理的鍍板,，盡管把表面控制成小鋅花但小鋅花仍然能夠透過漆層而顯露出來,。所以，對于某些要求高的鍍鋅板,，小鋅花表面需再經(jīng)過光整處理,。這樣可使鍍鋅板獲得一個更加均勻一致的銀白色外觀。

（4）通過光整,，可以降低下屈服點,，使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時出現(xiàn)滑移線,，改善深沖性可能,。

熱鍍鋅件生產(chǎn)環(huán)節(jié)

【20】漏鍍的原因？

成因及解決措施：

1,、鍍件表面不干凈

⑴鍍件表面含有油漆,、油脂、焊鎦,；可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗,。

⑵鐵氧化物；欠酸洗,；繼續(xù)酸洗,。

2,、酸洗及操作：

⑴欠、過酸洗,。欠酸洗,，使得鍍件表面留有鐵的氧化物（銹斑）；過酸洗,，使得鋼基體表面組織被破壞,，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合,。或者因過酸洗,，使得鍍件吸氫,，鍍鋅時，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍,。解決辦法：嚴(yán)控酸洗,，把握好酸洗時間。

⑵酸洗時鍍件疊加,、積壓,，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時又疏于翻動造成渦氣而漏洗,。解決辦法：盡可能擺開酸洗,，勤翻動。

3,、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低,，助鍍效果不理想；解決：調(diào)整合適助劑濃度,。

⑵助劑比例不當(dāng),，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解,，氫氧化物分解成氣體而爆鋅,，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比,。

4,、鋅液成分及鍋臺操作：

⑴鋅液中鋁含偏高，造成漏鍍,；解決辦法：加鋅或利用氯化銨消耗等辦法降低鋁含量,；

⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分解失效,，引起漏鍍,。適當(dāng)調(diào)整下鍋速度,。    

⑶浸鋅時間過短，使得鐵鋅反應(yīng)未來得及進(jìn)行,，

⑷鍍件下鍋時未清理鋅液面上的鋅灰,，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。

⑸鍍件下鍋時,，因工藝孔或者結(jié)構(gòu)的原因,，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時，將助劑灼燒而引起漏鍍,。解決辦法：適量撒些氯化銨,。⑹

5、鍍件材質(zhì)

⑴鋼材表面含有硅鋁等元素的難熔氧化物,，使得鐵鋅反應(yīng)被阻止,。

⑵鋼材基體含有過多的碳，或者鋼材在煉制過程中產(chǎn)生了過多的碳化鐵,，使得鐵鋅結(jié)合困難,，造成漏鍍。

⑶鍍件材質(zhì)加工成型缺陷,，造成材質(zhì)爛裂,，酸液、水分及助劑進(jìn)入,，引起漏鍍,。目前除了借助氯化銨外尚無好的辦法解決。

【21】爆鋅的原因,？

鍍件在鋅鍋內(nèi),，因諸多原因產(chǎn)生氣體，過高的溫度使得氣體劇烈膨脹,，導(dǎo)致鋅液四濺的現(xiàn)象,。

主要形成原因：

⑴因鍍件未干燥情況下下鍋，水分受熱迅速由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)而急劇膨脹產(chǎn)生,。

⑵鍍件溫度過低,，導(dǎo)致助劑吸潮，入鍋后水分汽化膨脹,。

⑶因助劑配比不當(dāng),，氯化銨或者氯化鋅失衡，多量的氯化銨手熱分解為氨和氯化氫氣體,，膨脹形成,；或者過量氯化鋅吸潮而導(dǎo)致水分汽化形成。

⑷鍍件結(jié)構(gòu)方面，比如夾縫,、半封閉管道等,，下過速度稍快情況下易產(chǎn)生爆鋅。

【22】造成色差的原因

主要是因鐵鋅劇烈反應(yīng)產(chǎn)生,。Fe-Zn的劇烈反應(yīng),，使得原來由合金層和純鋅層構(gòu)成的完整鍍層，變?yōu)閮H有合金層而無純鋅層的現(xiàn)象,?；疑蛘甙祷疑礊殍F鋅合金的顏色。另外,，若鋅液質(zhì)量惡化,，使得鋅液中鐵含量增多，鍍鋅后表面的純鋅層因含鐵而呈現(xiàn)灰色,，造成色差,。

具體產(chǎn)生原因：

⑴鍍件材質(zhì)中含有較多的碳、硅,、硫、磷等元素,。鐵鋅之間的電化學(xué)反應(yīng)因該類元素形成的惰性電極,，相對電勢變高，導(dǎo)致鐵鋅反應(yīng)加劇,。

⑵鋅液中鋁等金屬元素含量偏少,，對活性鋼等材質(zhì)鍍鋅而言，無法有效抑制其鐵鋅反應(yīng),。

⑶鋅液中鐵含量增多,，使得鋅液質(zhì)量惡化。

改進(jìn)措施：

⑴根據(jù)材質(zhì),，選擇合適的鍍鋅溫度,；

⑵調(diào)整鋅液成分，使鋁,、鎳含量控制在合適的范圍,；

⑶盡可能縮短浸鋅時間；

⑷出鍋后,，盡快入水冷卻,。

⑸及時凈化鋅液，確保鋅液質(zhì)量,。

【23】流掛,、積鋅、鋅瘤的原因？

流掛主要是由于鍍件從鋅鍋內(nèi)引出后,，鍍件表層鋅液局部凝固形成,。

積鋅是由于鍍層表面覆蓋過多的鋅。鋅鍍件引出速度大導(dǎo)致鋅液未及時流出或者由于鋅液在未流盡時即進(jìn)行水冷,。解決辦法：控制鍍件引出速度,，把握好冷卻時間。

鋅瘤主要由鋅液和操作兩個方面造成,。鋅液方面：溫度低以及鋅液含雜質(zhì)導(dǎo)致粘度過大,；操作方面：鍍件引出速度過快。解決辦法：選擇合適的鍍鋅溫度,，及時凈化鋅液,，保證鋅液質(zhì)量干凈不影響鍍鋅。

【24】鍍層夾雜的原因,？

鍍件表層的純鋅層夾雜鋅灰,、鋅渣及熔劑殘渣的現(xiàn)象。

解決辦法：

⑴打灰及時,、徹底干凈,；鍍鋅時盡可能使生成的鋅灰閃開。

⑵控制好助劑,，及時凈化鋅液,，盡量避免多余鋅渣、鋅灰產(chǎn)生,。

【25】鍍件有白銹的原因,？

主要成分是氧化鋅及氫氧化鋅。成因：由于鍍件表層的鋅在潮濕的環(huán)境下發(fā)生了吸氧腐蝕,。

解決辦法：

⑴確保鍍件鈍化質(zhì)量,。

⑵鍍件應(yīng)在干燥后再打包。

⑶鍍件貯藏時應(yīng)保證通風(fēng)良好,，或者在鍍件外層涂油保護(hù),。