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拋光技術(shù)又稱為鏡面加工,，是制造平坦而加工變形層很小，沒有擦痕的平面加工工藝,。拋光不僅是得工件表面美觀,，同時(shí)還能改變改料表面的耐磨性、耐腐蝕性能以及獲得其他特殊性能,。 拋光過程與磨光不同,，不存在顯著的金屬損耗：拋光輪高速的旋轉(zhuǎn)，工件與拋光輪摩擦產(chǎn)生高溫,，使工件塑性提高,，在拋光力的作用下，金屬表面產(chǎn)生塑性變形,，凸起的部分被壓入并產(chǎn)生流動(dòng),，凹進(jìn)去的部分被填平，從而使凹凸不平的表面得到改善,。 拋光常用的方法有以下幾種： ?。?）、機(jī)械拋光,。機(jī)械拋光是靠切削,、材料表面塑性變形，去掉被拋光的凸部而得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙,；其中超精研可以實(shí)現(xiàn)Ra0.008的粗糙度效果,，是各種方法中粗糙度數(shù)值比較低的方法。  ?。?）,、化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光是讓工件表面在化學(xué)介質(zhì)中凸出部分較凹進(jìn)部分先溶解,，從而得到平滑面；這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備,，可以對(duì)異形件進(jìn)行拋光,，效率高,，但其核心問題是拋光液的配置；一般達(dá)到Ra10的效果,，對(duì)環(huán)境具有很大的危害,。 （3）,、電解拋光：基本原理與化學(xué)拋光相同,，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極,，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果,。電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí),，電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件。Ra可小于1,。  ?。?）、超聲波拋光,。超聲波是頻率超過20kHz的彈性波,，它波長(zhǎng)短,，頻率高,，具有較強(qiáng)的束射性能，使能量高度集中,。超聲波拋光是利用超聲波作為動(dòng)力,，推動(dòng)細(xì)小的磨粒以極高的速度沖擊工件表面，迫使磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行加工,，從而降低其表面粗糙度的拋光方法,。   （5）,、流體拋光,。是利用高速流動(dòng)的液體攜帶磨粒，對(duì)工件表面進(jìn)行沖刷大大搜鏡面的目的,，常用的方法有磨料噴射加工,、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等,。  實(shí)際上,，模具的拋光才能成為鏡面拋光，不僅對(duì)工件表面的光潔度具有嚴(yán)格的要求,，對(duì)工件的精度,、公差也有很高的要求,，表面拋光一般只要求獲得光潔的表面即可；電解拋光,、流體拋光一般很難精確的控制工件的精度,，所以想要獲得精度比較高的效果還是要采用機(jī)械拋光的方法。 |
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