2017-04-25 一代宗工

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一、磚砌體工程質(zhì)量常見問題治理

1砂漿強(qiáng)度不符合要求

防治措施：

（1）控制砂的含泥量,。強(qiáng)度等級大于或等于M5的砂漿,，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%,。砂漿做到隨拌隨用,，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動,、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合,。

配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏,。生石灰熟化成石灰膏時,，熟化時間不得少于7天。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中,。

（2）要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。

（3）配齊計量工具,，嚴(yán)格過磅，計量準(zhǔn)確,，根據(jù)砂子含水率的變化,，及時的調(diào)整用水量。

2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

防治措施：

（1）改善砂漿和易性,，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的（和易性）稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度,。

（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1～2天澆水濕潤，含水率宜在10%～15%,，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度,。

（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑,，防止造成砂漿不飽滿,、粘結(jié)差。

3砌磚不按規(guī)定留槎,，組砌方法不正確

防治措施：

（1）控制好第一皮磚的豎向灰縫,，在保證砌磚灰縫8mm～12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻,、柱邊緣處用磚的合理模數(shù),。

（2）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，雙面掛線,。

（3）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎及設(shè)置拉結(jié)筋,，馬牙槎要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚,。臨時間斷處留槎必須順直,，不得偏軸線。

（4）獨立柱及長度小于240mm的門垛,、窗間墻必須采用實心磚組砌,，且必須錯縫搭砌，防止出現(xiàn)包心柱和通縫,。

4框架柱拉結(jié)筋漏設(shè),，位置不當(dāng)

防治措施：

框架柱拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊,，檢驗合格后方可砌筑,，或采取環(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定,。

5砌體開裂（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁、柱接觸處,、錯層磚砌體,、頂層墻體裂縫）

防治措施：

（1）強(qiáng)化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施,。

（2）填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處,，必須按規(guī)范要求設(shè)置釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫,；鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm,。當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)全墻滿掛鋼絲網(wǎng),；鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm,，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng),，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng),。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，固定點間距不大于300mm,。鋼絲網(wǎng)應(yīng)設(shè)墊塊,，不得將網(wǎng)緊靠墻面固定,，抹灰前經(jīng)檢查鋼絲網(wǎng)設(shè)置符合要求后方可開始抹灰，確保鋼絲網(wǎng)的抗裂作用,。

（3）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑,。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于1.8m,；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實,，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫。當(dāng)填充墻砌筑接近梁板底時,，應(yīng)留一定空間,，至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊,。補(bǔ)砌時,，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的架眼等孔洞應(yīng)先進(jìn)行清理后,，澆水濕潤再補(bǔ)砌磚,，灰縫用水泥砂漿嵌填密。

填充墻砌體根部應(yīng)砌筑不小于200mm高實心磚,，當(dāng)填充墻砌筑材料抗裂性能較差,，長度超過5m或墻長大于2倍層高時，墻頂與梁宜有拉結(jié)措施,，墻體中部加設(shè)構(gòu)造柱，墻超過4m高時,，其中部位置宜設(shè)置與柱相連的水平系梁,。

（4）填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處,，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實,，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于200mm,。

消防箱,、配電箱、水表箱,、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁,，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿,，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片,，鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm。

（5）外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)按抗裂設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱與墻梁或采取其它可靠拉接措施,。構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋,，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固,，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度,，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋設(shè)置可采用預(yù)埋和植筋的方式,。

（6）住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時,，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于60mm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）,。

（7）屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式,，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。

（8）采取以下措施防止頂層墻體開裂：

1）頂層砌筑砂漿等級不低于M5,；

2）頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道）,，370mm增加3ф4，240mm增加2ф4,，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻,；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）,。

3）外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱,；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱（圖1.1和圖1.2），抗裂柱僅在頂層設(shè)置,，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi),。

6墻體滲水

（1）現(xiàn)象：

1）住宅圍護(hù)墻滲水。

2）窗口與墻節(jié)點處滲水,。

（2）原因分析：

1）砌體的砌筑砂漿不飽滿,、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用,；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻,，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼,，分格條底灰不密實有砂眼,，造成墻身滲水。

2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán),，窗口過梁底未設(shè)滴水線或滴水線厚度,、度不夠，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板,。室外窗臺未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。

3）窗框四周與墻體之間塞口沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏,，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈,，導(dǎo)致滲水,。

4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。

（3）防治措施：

1）外墻不宜采用加氣混凝土砌塊,。

如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應(yīng)采用專用砂漿砌筑,，應(yīng)增加外墻防水構(gòu)造層或找平層，其抹灰材料應(yīng)選用抗裂防水砂漿以防墻面開裂,，粉刷三遍成活,，以保證防水效果；且每層抹灰厚度應(yīng)不大于10mm,，當(dāng)抹灰厚度≥35mm時應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施,。

2）外圍護(hù)填充墻上不宜留設(shè)腳手眼、穿墻洞等,。對墻上留設(shè)的孔洞,，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項施工方案，孔洞填塞應(yīng)采用微膨脹防水混凝土分次填實,，不得用磚和普通砂漿一次填塞,。

3）外圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制門窗預(yù)留洞口，外圍護(hù)填充墻門窗洞口應(yīng)留置,，洞口兩邊應(yīng)砌筑實心磚,，認(rèn)真熟悉設(shè)計文件，了解門窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求,，不得使用混合砂漿嵌縫,。窗下口應(yīng)做混凝土窗臺板，窗臺應(yīng)做10%排水坡度,。

4）外墻架眼,、孔洞、基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞,，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)，對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收,，并形成隱蔽工程驗收記錄,。

封堵腳手架眼和預(yù)留的孔洞時，應(yīng)清理干凈,，澆水濕潤,，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。并在洞口內(nèi)外墻面采用大于孔洞邊緣150mm,、直徑不應(yīng)小于0.9mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定好后再進(jìn)行抹灰,。不得采用磚和普通砂漿一次填塞封堵。

5）對混凝土,、填充墻砌體基層抹灰時,，應(yīng)先清理基層,，抹灰前墻面應(yīng)澆水。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比,，確保砂漿有良好的和易性和保水性,。抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。必要時,，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加耐堿玻纖網(wǎng),。

抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時,，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施,。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求,。

墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。

6）外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，宜采用全面掛金屬網(wǎng),，以防外墻開裂,。內(nèi)墻宜采用耐堿玻纖網(wǎng)。

二,、模板工程常見質(zhì)量問題防治措施

1模板安裝

（1）梁,、板模板

現(xiàn)象：

梁、板底不平,、下垂,、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直,；梁上下口脹模,。

原因：

模板龍骨、支柱剛度,、強(qiáng)度不夠,，支柱基礎(chǔ)下沉，底模未按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱,。

防治措施：

梁,、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形,。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上,，防止支柱下沉，使梁,、板產(chǎn)生下?lián)?，梁,、板模板?yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,，再進(jìn)行側(cè)向支撐,，以保證上下口模板不變形確保梁的截面尺寸符合要求。

（2）柱模板

1）脹模,、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大,。

原因：柱模板強(qiáng)度,、剛度不夠。

防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力,，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè),。

2）柱身扭向。

原因：校正時未進(jìn)行雙面校正,。

防治措施：支模前先校正柱筋,，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨）,，吊線找垂直時,，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面,，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,，以使柱模不扭向。

3）軸線位移,。

原因：柱支模時未拉通線,。

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,，然后分別彈出每柱的另一方向軸線,，再確定柱的另兩條邊線,，支模時,，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后,，柱模頂拉通線,，再支中間各柱模板,。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,，每柱分別四面支撐,，保證每柱垂直和位置正確。

（3）墻模板

1）墻體厚薄不一,，平整度差,。

原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距,、穿墻螺栓間距,、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。

防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,，龍骨的尺寸和間距,、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行,。

2）墻體爛根,，模板接縫處跑漿。

原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán),，模板內(nèi)清理不干凈,，混凝土澆筑前未座漿。

防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán),，模板間卡固措施牢靠,。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同強(qiáng)度等級和配比的純水泥砂漿座漿50mm厚,。

3）門窗洞口混凝土變形,。

原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢,，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效,。

防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固,。

（4）模板縫隙跑漿

原因：

模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠,。

防治措施：

模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊,，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查,，及時處理,。

（5）標(biāo)高偏差超標(biāo)

原因：

1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合,；豎向模板根部未找平,。

2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,，或未按標(biāo)記施工。

3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,，累計誤差過大,。

4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,，施工時未重視施工方法,。

5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

防治措施：

1）由專人進(jìn)行測量,，各種測量儀器定期校驗,。主體施工階段應(yīng)彈出標(biāo)高和軸線、房屋開間方正控制線等,。準(zhǔn)確測量,，認(rèn)真記錄，確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚,。

2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點,，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度控制標(biāo)識,，每1.5㎡～2㎡范圍內(nèi)用鋼筋頭設(shè)置一處，上邊測量樓面＋0.05m標(biāo)高線,，澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場人員根據(jù)標(biāo)高線澆平混凝土,，并隨時檢查。

3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,，嚴(yán)禁逐層向上引測,，以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時,，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,，每層標(biāo)高控制點不少于2個，以便復(fù)核,。

4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照,，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定,。在澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板,。

5）砌筑填充墻和裝修階段應(yīng)嚴(yán)格所弾出的標(biāo)高和軸線控制線施工,，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。

6）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。

2模板拆除

（1）混凝土表面粘連

原因：

由于模板清理不好,，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成,。

防治措施：

模板表面清理干凈,，隔離劑涂刷均勻。

（2）混凝土楞角破損,、脫落

原因：

1）拆模過早,，混凝土強(qiáng)度不足。

2）操作人員不認(rèn)真,，用大錘,、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損,、脫落,。

防治措施：

1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。

2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,，嚴(yán)禁用大捶,、撬棍硬砸猛撬。

三,、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施

1蜂窩

原因：

混凝土一次下料過厚,，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,，柱、墻根部模板有縫隙,，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成,。

防治措施：

根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比,。模板縫隙處理作為一道工序,，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚,。

2露筋

原因：

鋼筋墊塊位移,、間距過大、漏放,、鋼筋緊貼模板,、造成露筋，或梁,、板底部振搗不實,，也可能出現(xiàn)露筋。

防治措施：

鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移,?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。

3混凝土麻面,、粘結(jié)

原因：

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

防治措施：

支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈,，并刷好隔離劑,，控制好拆模時間。

4孔洞

原因：

是鋼筋較密的部位混凝土被卡,，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,。

防治措施：

鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振,。

5縫隙與夾渣層

原因：

施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,，易造成縫隙、夾渣層,。

防治措施：

混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈,，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

6墻體爛根

原因：

支模前未每邊模板下口未找平,，模板下口不嚴(yán)密,，混凝土漏漿。

防治措施：

支模前在每邊模板下口抹找平層,，保證模板下口嚴(yán)密,。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或無石子混凝土,?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析,，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作,。

7混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落

原因：

（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠,，混凝土表層水泥水化的水分被吸去,，造成混凝土脫水酥松、脫落,。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土,，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水,，產(chǎn)生酥松,。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土,，澆筑溫度低，未采取保溫措施,，造成混凝土表面受凍,、酥松、脫落,。

防治措施：

（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透,。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù),，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松,。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土,，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施,，避免混凝土表面受凍,。

8位移、傾斜

基礎(chǔ),、柱,、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移,，或柱,、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值,。

原因：

（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上,，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法,，底部,、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜,。

（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng),，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移,。

（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正,，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正,，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直,，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜,。

防治措施：

（1）模板應(yīng)固定牢靠,，對獨立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好,，不得松動,，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。

（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,，并支頂在堅實的地基上,，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠,，標(biāo)高,、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對,，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜,。

（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確,，檢查合格后,，才能澆筑混凝土。

（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定,；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié),，以保證其垂直度,。

（5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直,，及時調(diào)整誤差,，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查,、核對,，保證施工誤差不超過允許偏差值。

（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件,，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗,。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行,，不得由一端向另一端推進(jìn),，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前,，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核,，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。

（7）振搗混凝土?xí)r,，不得沖擊振動鋼筋,、模板及預(yù)埋件,，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。

四,、抹灰工程常見質(zhì)量問題治理措施

1抹灰層空鼓,、裂縫

（1）產(chǎn)生的原因：

1）抹灰前基層不清理、不濕潤,。

2）混凝土基層未“打毛”,。

3）抹灰工序不正確。

4）抹灰厚度不當(dāng),。

5）抹灰后不養(yǎng)護(hù),。

6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。

7）水泥安定性不合格,。

8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo),。

9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。

（2）治理措施：

1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈,，并澆水濕潤,。

2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行“糙化”處理,。

3）抹灰工序不應(yīng)顛倒,，必須先抹水泥，后抹白灰,。

4）抹灰時不能一次抹的太厚,，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊,，防止灰層墜裂,。

5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。

6）外墻抹灰時應(yīng)界格,，橫向以上,、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜,，外墻界格縫間距一般為1m左右,。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計而定。

7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗,，合格后方可用于工程,。

8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩,，含泥量不應(yīng)大于3%,。

9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿,，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面,。

2墻體與門窗框交接處抹灰空鼓,、裂縫、脫落

（1）產(chǎn)生的原因：

1）基層處理不好,。

2）預(yù)埋木磚（件）位置,、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。

3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密,。

（2）治理措施：

1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈,，并澆水濕潤。

2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng),，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊,，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層,。

3）非普通黏土磚及120磚墻砌體,，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。

4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé),。門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護(hù),，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。

5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫,，用密封材料嵌填,。

3抹灰面不平整、陰陽角不方正

（1）產(chǎn)生的原因：

1）沒有進(jìn)行找方,、貼餅,、沖筋。

2）面層抹灰時接槎隨意,，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高,。

3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠,。

（2）治理措施：

1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況,，抹灰餅，找規(guī)矩,。

2）沖筋應(yīng)在建筑物大角,，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。

3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊,，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整,，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。

4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎,，分層成踏步狀留置,。

5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時,，再抹壓,。面層壓光工作堅持2～3遍使灰層初凝,，達(dá)到表面無抹紋。

4外墻抹灰裂縫防治措施

（1）嚴(yán)格控制供應(yīng)商的貨源,，確保粉刷用砂為中砂（細(xì)度模量不小于2.4,，砂的含泥量低于2%）。

（2）嚴(yán)格控制水泥存放時間,。先進(jìn)場的先用,。

（3）嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求采用防裂縫措施材料，嚴(yán)格控制每層粉刷厚度和粉灰材料配合比,。對于不同材料的墻體,，分別采用防裂縫措施，按工藝要求施工,。

五,、水電安裝部分

1室內(nèi)給水安裝工程質(zhì)量常見問題治理措施

（1）室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂

表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴(yán)重影響使用,。

1）原因分析：一是水壓試驗不嚴(yán)格,；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏,；三是管道支墩位置位移,，受力不均勻,，造成接口處斷裂,；四是冬季施工時水壓試驗完畢后管道內(nèi)水沒排凈，造成管道或管件凍裂,；五是管道埋土未夯實,，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏,。

2）治理方法：

要在施工前嚴(yán)格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量,，嚴(yán)格按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008施工及按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002要求進(jìn)行水壓試驗。

管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實的松土上,，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置,；冬季進(jìn)行水壓試驗完畢后要用空壓機(jī)吹洗干凈；管道埋土要分層夯實,，避免管道局部受力過大,，造成接口處滲漏。

（2）給水管漏水

表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏,。

1）原因分析：未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗,；熱熔或電熔溫度過大和過小,，沒按規(guī)定施工；管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好,。

2）治理方法：

要把好材料進(jìn)場關(guān),，不合格材料不準(zhǔn)使用。要嚴(yán)格按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008施工及按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗,。

（3）管道結(jié)露

表現(xiàn)在夏季管道結(jié)露,，特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認(rèn)為管道漏水。

1）原因分析：

管道沒有防結(jié)露保溫措施,；保溫不嚴(yán)密,，保溫厚度不夠；保溫材料不合格,。

2）治理方法：

按設(shè)計要求選擇保溫材料,。認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴(yán)密性,。當(dāng)設(shè)計無要求時施工單位應(yīng)及時向設(shè)計單位提出設(shè)計變更,。

2室內(nèi)排水安裝工程質(zhì)量常見問題治理措施

（1）塑料排水管道穿樓板處漏水

防治措施：

1）易產(chǎn)生積水的房間，如廚房,、廁所等,，應(yīng)設(shè)置地漏。

2）地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡,，坡向地漏,，坡度以1%為宜。

3）排水塑料管穿樓板處應(yīng)做套管,，并在套管外壁設(shè)置與管道同材質(zhì)的止水環(huán),，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)砂，模板支設(shè)要牢固,，與樓板接觸緊密,、無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行,，細(xì)心搗實,。

（2）排水管道堵塞

防治措施：

1）及時封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi),。

2）管道安裝時,，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物,。

3）衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口,，并清理管內(nèi)雜物。

4）保持管道坡度順直，不得有倒坡,。

5）合理使用管件,，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個45o彎頭,，以便流水通暢,。

6）驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查。

（3）排水管道甩口不準(zhǔn)

防治措施：

1）預(yù)流孔洞時應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸,，套管綁扎要牢固（以免澆灌混凝土?xí)r位移）,。

2）立管安裝前應(yīng)對照圖紙對預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時應(yīng)做樣板,。

3開關(guān),、插座安裝工程常見質(zhì)量問題治理措施

（1）常見質(zhì)量問題

1）接線盒埋設(shè)深，特別是木裝修和軟裝修時埋設(shè)深,，開關(guān),、插座安裝后留有火災(zāi)隱患。

2）鋼管配管進(jìn)入箱盒沒固定,，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好,。

3）開關(guān)、插座盒高度及離門窗立面位置不一致,。

（2）常見質(zhì)量問題治理計劃目標(biāo)

在施工前作施工方案和技術(shù)交底時,，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)進(jìn)行重點交底，施工時應(yīng)先做樣板,，以樣板開路,，施工單位對易出現(xiàn)質(zhì)量通病進(jìn)行重點檢查，采取措施,，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢查,，以免返工重做，造成浪費(fèi),。

（3）采取措施

1）接線盒埋設(shè)深應(yīng)加套盒,，鋼制接線盒加套盒應(yīng)采用焊接點焊在一起,，點焊應(yīng)不少于2處長度不應(yīng)少于10mm,，鍍鋅盒應(yīng)在套盒底部加設(shè)孔耳與原盒對應(yīng)用螺栓連接，連接不少于2處,，使接線盒為一個電氣通路,，保證接地良好。套盒應(yīng)與墻面或板面平齊,，消除火災(zāi)隱患,。

2）鋼管配管進(jìn)入箱盒沒固定，絲接沒有鎖緊螺母或備帽,，在穿線前就應(yīng)對配管進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)及時處理,，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加鎖緊螺母或備帽,。

3）開關(guān),、插座盒高度不一致，是預(yù)留時所造成,，穿線前檢查開關(guān),、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝,。

4接地裝置安裝工程常見質(zhì)量問題治理措施

（1）常見質(zhì)量問題

1）接地裝置埋設(shè)深度,、長度不足。

2）垂直接地體與水平接地體搭接倍數(shù)或焊縫面和長度達(dá)不到要求,。

3）接地水平接地體與垂直接地體的連接,，在垂直接地體的頂部焊接。

4）用鋼管或角鋼做接地體端部,，錘擊時砸劈,。

5）焊縫處防腐處理不好。

（2）常見質(zhì)量問題治理計劃目標(biāo)

在施工前應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生的常見質(zhì)量問題有針對性的計劃：重點檢查,，要求達(dá)到符合規(guī)范要求,，電氣工程師應(yīng)對隱蔽工程進(jìn)行平行檢查。

（3）采取措施

1）接地裝置溝,、槽,、坑開挖后應(yīng)對深度、長度進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢,，進(jìn)行實測實量,，電氣工程師應(yīng)認(rèn)真檢查。

2）垂直接地體與水平接地體連接應(yīng)按《DL/ T 5161.6-2002 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)要求搭接或焊接,，并保證焊縫面和長度滿足要求,；并嚴(yán)格檢查，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)單位）檢查驗收后,，方可隱蔽,。

3）水平接地體與垂直接地體連接，水平接地體應(yīng)在垂直接地體頂部50mm以下,。

4）鋼管或角鋼接地體頂部應(yīng)作保護(hù)帽,，防止劈裂。

5）焊縫處防腐應(yīng)清除焊渣,，刷瀝青漆兩度,，不得使用塊狀瀝青涂抹。

以上措施各項目部相關(guān)人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計文件、施工圖紙及相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集,，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型和工程特點,，在圖紙會審、技術(shù)交底時有真對性的提出各項合理性建議,，按此常見質(zhì)量問題防治措施,，制定專項治理方案，并制作結(jié)構(gòu)樣板模型及工藝宣傳掛圖,。特別是對容易出現(xiàn)滲漏開裂的屋面,、衛(wèi)生間、內(nèi)外墻,、門窗等部位要制作施工工藝實物展示間,，實行樣板引路。項目部同時要成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的工程質(zhì)量常見問題專項治理領(lǐng)導(dǎo)小組,，對所有作業(yè)班組進(jìn)行書面交底和針對樣板進(jìn)行可視化交底,；切實做好工程質(zhì)量常見問題的防治工作。

（4）節(jié)點做法

1）彩鋼屋面避雷引下線防滲漏節(jié)點做法

2）彩鋼屋面避雷帶支架防滲漏節(jié)點做法

3）斜屋面彩瓦避雷引下線及避雷支架防滲漏節(jié)點做法

注意：屋面上所有金屬套管,、爬梯等升出屋面的金屬構(gòu)件必須與避雷引下線可靠連接,。