一,、自主保養(yǎng)體制的形成

自主保養(yǎng)體制的目的是實現(xiàn)自己的設(shè)備自己進(jìn)行保養(yǎng),，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心,，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化,。只有運轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”,，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng),。

二,、保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成

在部門中進(jìn)行自主保養(yǎng)的過程中,，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng),。

三、個別改善

企業(yè)為了能夠追求生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化,，能夠使企業(yè)發(fā)揮出設(shè)備的最大性能,。就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善,。

四,、設(shè)備初期管理體制的形成

為了能夠適應(yīng)市場的發(fā)展以及新的競爭力,，企業(yè)必定會出現(xiàn)全新設(shè)備的不斷投入,，于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,，按性能,、價格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃,、布置,，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之,，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài),。

五、品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成

為了能夠使企業(yè)的產(chǎn)品保持好最佳的狀態(tài),，我們就需要對去相關(guān)的人員、設(shè)備,、材料,、方法、信息等要素進(jìn)行相應(yīng)的管理,、對廢品,、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài),。

六、技能教育訓(xùn)練

不管是企業(yè)的作業(yè)部門還是企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)部門,，如果僅僅只有良好的愿望肯定是很難把事情做好的。

因此我們必須加強技能的訓(xùn)練和提高,。這里有一點需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事,，也是每個部門的職責(zé),，并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。

再則,，隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步,，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去,，在工作中學(xué)習(xí),，在學(xué)習(xí)中工作。

七,、管理間接部門的效率化體制的形成

企業(yè)的其他間接部門的效率化主要體現(xiàn)在以下兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動,，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果,。

八、安全,、環(huán)境等管理體制的形成

要時刻貫徹“安全第一”這一認(rèn)識，但是僅僅只是有這一的認(rèn)識肯定是不夠的,，而是需要一套十分的管理體制來確保,。

對企業(yè)內(nèi)部的衛(wèi)生、環(huán)境也是一樣的,，而我們就應(yīng)該不斷的提高自身的意識,，建立起一種管理機制，在目前來說,，建立實施ISO14000的環(huán)境管理體系也不失為一種良策,，這不僅可以保護好我們的工作環(huán)境們同事也能夠提升我們企業(yè)的企業(yè)形象。

九,、TPM現(xiàn)場管理的方法

（1）TPM管理方法之形成TPM的管理理念

開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動,，使工作場所更加安全可靠,，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔,、整齊,、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心,，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化,，使得員工為一個共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的6S咨詢管理理念,。

（2）TPM管理方法之養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣

TPM活動的重要思想之一是“從小事做起,，從我做起，認(rèn)真,、講究地做好每一件事情”,，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣,，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

（3）TPM管理方法之強調(diào)全員的參與意識

全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導(dǎo)思想,。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣,，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項活動,，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責(zé)任心,，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

（4）TPM管理方法之追求“零化管理”

在TPM活動中,，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下,，實現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良,、零故障”,，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動中,，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量,，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中,，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容,、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”,。

這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想,，追求“十全十美”的作風(fēng)。

（5）TPM管理方法之要求員工成為復(fù)合型人才

傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作主要依靠詳細(xì)的勞動分工,，如操作員只會機器的操作,，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止,，等到維修員修好機器后才能重新開始操作,，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

而6S管理與TPM活動的基本要求是全員動員起來,，都要掌握設(shè)備的操作和維修,，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復(fù)合型人才,。