素材：一代宗工編輯整理 如需轉(zhuǎn)載，請注明來源 第一章 鋼筋工程工藝流程標(biāo)準 第一節(jié) 柱鋼筋 1,、施工工藝流程 
2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備工作 | 1.1按圖紙和操作工藝標(biāo)準向班組進行交底,，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：1.2材料準備：成型鋼筋、鋼絲,、墊塊等到位,；1.3主要機具準備到位。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員施工員 | | 2 | 修理柱鋼筋 | 2.1下層伸出的柱縱向筋或插筋上的混凝土,、油漬,、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈；2.2復(fù)核柱主筋定位情況,，確保柱主筋保護層厚度滿足設(shè)計要求,，主筋均勻排布。 | 施工員 | | 3 | 套柱箍筋 | 3.1按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量,；3.2按照箍筋定位線套箍筋,，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯開擺放,；3.3先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上；3.4箍筋的端頭應(yīng)彎成135°,，平直部分長度不小于10d,；3.5柱主筋間距定位準確。 | 施工員 | | 4 | 安裝豎向鋼筋 | 4.1柱豎向鋼筋連接方式一般為機械,、焊接連接和綁扎連接,；4.2當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，連接區(qū)段的長度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,；4.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度1.3L,；4.4機械連接和焊接接頭符合規(guī)程要求,。 | 施工員試驗員 | | 5 | 畫箍筋間距線 | 5.1在柱對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，且柱第一道箍筋的位置離板面50mm,；箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內(nèi),；5.2柱底部箍筋的加密高度不應(yīng)小于柱的長邊尺寸和所在樓層樓層柱凈高度的1/6，且不應(yīng)小于500mm,；5.3柱頂部箍筋的加密高度不應(yīng)小于“柱底部箍筋加密區(qū)高度+柱頂部截面最大的梁的截面高度”,。 | 施工員 | | 6 | 綁扎箍筋 | 6.1箍筋一般由上往下綁扎，采用纏扣綁扎,；6.2箍筋與主筋要垂直,，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎,；6.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,，并綁扎牢固；6.4設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,，拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面,；6.5柱筋保護層厚度：墊塊（水泥墊塊、塑料墊塊）應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,，間距一般為1000mm,。 | 施工員 | | 7 | 柱鋼筋驗收 | 7.1鋼筋鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；7.2鋼筋的表面必須清潔,；7.3鋼筋規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、間距、錨固長度,、接頭位置,，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,；7.4鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定,；7.5 鋼筋保護層厚度措施到位,。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第二節(jié) 剪力墻鋼筋綁扎 1、施工工藝流程 
2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 修理預(yù)留鋼筋 | 1.1下層伸出的墻縱向筋或插筋上的混凝土、油漬,、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈,； | 施工員 | | 2 | 立2-4根縱向鋼筋，畫水平間距,綁定位橫向鋼筋 | 2.1先立2～4根縱向筋,，并劃好橫筋分檔標(biāo)志,，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好縱筋分檔標(biāo)志,；2.2如剪力墻中有暗梁,、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁,、暗柱再綁周圍橫筋,。 | 施工員 | | 3 | 綁扎其余縱橫鋼筋 | 3.1主筋與伸出搭接筋的搭接長度符合要求，且須綁扎3個點,，綁扎接頭相互錯開,；3.2第一道豎向鋼筋與暗柱間的距離宜為豎向鋼筋間距的一半,第一道水平筋應(yīng)距離混凝土板面50mm；3.3橫向筋在兩端頭,、轉(zhuǎn)角,、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等,，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求,；3.4剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1．2La,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm.橫向分布筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2la（la為鋼筋錨固長度）,；3.5全部鋼筋的相交點都要扎牢,，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形,。 | 施工員 |
| 4 | 綁扎拉筋或支撐筋 | 4.1嚴格按照要求設(shè)置梯子筋,，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋,，間距1500mm左右,，水平鋼筋直徑同墻體水平筋,，長度為墻體厚度-2mm，端部打磨,，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆,；4.2拉筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d,。間距符合設(shè)計要求,。 | 施工員 | | 5 | 剪力墻鋼筋驗收 | 6.1鋼筋鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；6.2鋼筋的表面必須清潔,；6.3鋼筋規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、間距、錨固長度,、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,；6.4鋼筋保護層厚度措施到位,。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第三節(jié) 梁鋼筋綁扎 1、施工工藝流程 2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 畫箍筋間距線 | 1.1按照設(shè)計圖紙要求的間距在梁側(cè)模板上劃箍筋定位線,，箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內(nèi)；1.2梁端部第一個箍筋應(yīng)距離柱節(jié)點邊緣50mm處,；1.3梁端部箍筋的加密長度及箍筋間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求,。 | 施工員 | | 2 | 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 | 2.1橫桿間距控制在1.5m以內(nèi)；2.2 橫桿一般采用ф48mm鋼管,。 | 施工員 | | 3 | 在橫桿上面放箍筋 | 3.1按照箍筋定位線放箍筋,，箍筋封閉口擺放在梁頂兩側(cè)邊，左右間隔擺,。 | 施工員 | | 4 | 穿主梁,、次梁下層縱筋 | 4.1鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑＜22mm時，可采用綁扎接頭,，當(dāng)≥22mm時,，宜采用焊接接頭。4.2搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d,；4.3下部縱筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求,；4.4接頭應(yīng)互相錯開,，受拉區(qū)搭接接頭任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得大于50%,。 | 施工員 |
| 5 | 穿主梁、次梁腰筋及上層鋼筋 | 5.1框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,；5.2縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求,；5.3接頭形式及接頭要求符合要求。 | 施工員 | | 6 | 按箍筋間距綁扎 | 6.1箍筋與主筋要垂直,，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；6.2箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿梁水平筋交錯布置,，并綁扎牢固,；6.3箍筋的端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d,，如做成封閉箍,，單面焊縫長度5d；6.4梁上部縱向鋼筋的箍筋,，宜采用套扣法,。 | 施工員技術(shù)員 | | 7 | 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) | 7.1抽橫桿之前，確保墊塊位置及間距滿足要求;7.2箍筋與主筋應(yīng)相互垂直,；7.3兩側(cè)保護層均勻,，且符合保護層厚度要求。 | 施工員 | | 8 | 梁鋼筋驗收 | 8.1鋼筋鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定,；8.2鋼筋的表面必須清潔,；8.3鋼筋規(guī)格、形狀,、尺寸,、數(shù)量、間距,、錨固長度,、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,；8.4鋼筋保護層厚度措施到位,。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第四節(jié) 樓（板）面鋼筋綁扎 1、施工工藝流程 2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 清理模板 | 1.1將模板上的混凝土,、油漬、木屑及其他雜物清理干凈,。 | 施工員 | | 2 | 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 | 2.1橫桿間距控制在1.5m以內(nèi),；2.2 橫桿一般采用ф48mm鋼管。 | 施工員 | | 3 | 綁板下層鋼筋 | 3.1在模板上按照間距1.5m墊好墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度,，應(yīng)滿足設(shè)計要求,；3.2根據(jù)已畫好的排列線，在模板先擺放主筋,，再擺放分布筋,；3.3綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）,；3.4現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,。3.5底筋綁扎過程中,，預(yù)埋件、電線管,、預(yù)留孔等及時配合安裝,，并且不得切斷或移動鋼筋。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 放置鋼筋支撐或馬凳 | 4.1面筋及底筋之間應(yīng)按照設(shè)計間距放置鋼筋支撐或馬凳筋,，并與板筋綁扎牢靠,。 | 施工員 | | 5 | 綁扎上層板筋 | 5.1面層鋼筋縱橫向的先后順序應(yīng)符合設(shè)計要求；5.2上層鋼筋間距同底層鋼筋間距,；5.3負彎矩鋼筋每個交點均要綁扎,，其余與底筋相同；綁扎板筋時用順扣或八字扣,。 | 施工員技術(shù)員 |
| 6 | 板鋼筋驗收 | 6.1鋼筋鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；6.2鋼筋的表面必須清潔,；6.3鋼筋規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、間距、錨固長度,、接頭位置,，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；6.4鋼筋保護層厚度措施到位,；6.5搭設(shè)規(guī)范的馬道,，注意成品保護。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第五節(jié) 樓梯鋼筋綁扎 1,、施工工藝流程 2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 畫樓梯主筋分布筋排列線 | 1.1按照設(shè)計圖紙要求在樓梯模板上畫出主筋及分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內(nèi)。 | 施工員 | | 2 | 綁扎主筋 | 2.1先綁扎主筋后綁扎分布筋,，每個交點均應(yīng)綁扎,；2.2如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋,，板筋要錨固到梁內(nèi) | 施工員 | | 3 | 綁扎分布筋 | 3.1先綁扎主筋后綁扎分布筋,，每個交點均應(yīng)綁扎；3.2如有樓梯梁時,，先綁扎梁后綁扎板筋,，板筋要錨固到梁內(nèi)。3.3綁扎負彎矩筋,，并加設(shè)馬凳筋與墊塊,。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 樓梯鋼筋驗收 | 4.1鋼筋鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；4.2鋼筋的表面必須清潔,；4.3鋼筋規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、間距、錨固長度,、接頭位置,，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；4.4鋼筋保護層厚度措施到位,。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第二章 模板工程工藝流程標(biāo)準化 第一節(jié) 柱模板 1,、施工工藝流程 2、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備工作 | 1.1模板施工方案及配模計劃齊全,，并進行交底,；模板按照放樣尺寸制作；1.2使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求,，模板應(yīng)涂刷脫模劑,，分類堆放，并清理干凈,；1.3使用機具準備到位,。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員施工員 | | 2 | 彈柱邊線及控制線 | 2.1按圖紙要求在每根柱子周邊放線畫出軸線、柱子邊線及控制線,；2.2柱軸線部位采用紅色邊長50mm的“△”標(biāo)記,，標(biāo)記軸線二字；2.3柱邊線采用墨線沿設(shè)計柱邊位置彈注,；2.4柱邊線向外偏移500mm處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線,。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員施工員 | | 3 | 剔鑿混凝土表面浮漿 | 3.1柱根鑿毛,，首先剔除柱邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子,；3.2鑿毛深度不小于5mm,，應(yīng)將剔鑿點間距控制在20~30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋柱邊線內(nèi)全部范圍,；3.3剔除的浮漿殘渣及時清理,，并用水沖洗干凈。 | 施工員質(zhì)檢員 | | 4 | 焊接模板下口定位筋 | 4.1按放出的柱邊線焊接B20內(nèi)截面控制筋,，每個方向兩根,。 | 施工員 | | 5 | 安裝柱模板 | 5.1按放線位置先訂好壓腳板再安裝柱模板；5.2柱子兩垂直向加斜拉頂撐,；5.3柱根部封堵到位,，采用砂漿或海綿條等形式；5.4相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi),，柱子截面內(nèi)部控制尺寸控制在+4,，-5mm以內(nèi)。 | 技術(shù)員施工員 | | 6 | 安裝柱箍 | 6.1柱箍材料選擇應(yīng)根據(jù)模板施工方案進行確定,；6.2柱箍間距應(yīng)符合方案設(shè)計要求,、并訂牢固；6.3柱箍安裝應(yīng)保證其水平,，對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定,，螺桿扭矩值符合方案要求。 | 施工員 | | 7 | 校正垂直度,、柱模板驗收 | 7.1模板拼縫嚴密,，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；7.2層高≤5m時垂直度偏差控制在6mm以內(nèi),，層高＞5m時,，垂直度控制在8mm以內(nèi)；7.3模板柱箍和對拉螺桿符合設(shè)計要求,；7.4柱根部封堵符合要求,； | 技術(shù)員施工員質(zhì)檢員 |
第二節(jié) 剪力墻模板 1,、施工工藝流程 
2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 彈剪力墻邊線及控制線 | 1.1按圖紙要求在每道剪力墻周邊放線畫出軸線,、剪力墻邊線及控制線；1.2剪力墻軸線部位采用紅色邊長50mm的“△”標(biāo)記,，標(biāo)記軸線二字,；1.3剪力墻邊線采用墨線沿設(shè)計墻邊位置彈注；1.4剪力墻邊線向外偏移500mm處用墨線平行于墻邊線彈注控制線。 | 技術(shù)員 | | 2 | 剔除表面混凝土浮漿 | 2.1剪力墻根部鑿毛,，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿,，直至露出均勻的石子；2.2鑿毛深度不小于5mm,，鑿毛應(yīng)將剔鑿點間距控制在20~30mm以內(nèi),，鑿毛應(yīng)覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍；2.3剔除的浮漿殘渣及時清理,，并用水沖洗干凈,。 | 施工員 | | 3 | 支設(shè)門洞模板 | 3.1按設(shè)計圖紙位置線及尺寸線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定,，并安裝好預(yù)埋件與木磚等,。 | 施工員 | | 4 | 支設(shè)一側(cè)模板 | 4.1模板尺寸及排布應(yīng)符合方案要求，安裝過程中插入穿墻螺栓,；4.2模板安裝前,，根據(jù)墻邊線在底部焊接好限位鋼筋等其他限位措施；4.3相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi),； | 施工員技術(shù)員 | | 5 | 安裝對拉螺桿 | 5.1對拉螺桿的長度,、間距符合模板施工方案及計算要求；5.2若對拉螺桿有止水要求時,，應(yīng)符合方案設(shè)計規(guī)定,。 | 施工員 |
| 6 | 支設(shè)另一側(cè)模板 | 6.1清掃墻內(nèi)雜物，墻根部用水沖洗干凈,；6.2安裝另外一側(cè)模板,，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓,，并加設(shè)固定斜撐,，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；6.3模板安裝完畢后,，檢查一遍扣件,、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密,；6.4墻模板立縫,、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺,。 | 施工員技術(shù)員 | | 7 | 剪力墻模板加固 | 7.1側(cè)模加固時,，背楞間距符合設(shè)計要求；7.2木方宜做豎肋,，鋼管作橫肋,；7.3剪力墻模板兩側(cè)需用滿堂架加固,，加固需符合方案要求；7.4擰緊對拉螺桿,，并根據(jù)混凝土側(cè)壓力情況加設(shè)雙螺帽,；7.5模板根據(jù)封堵到位；7.6外墻模板外側(cè)向下降50cm,，并與下層混凝土預(yù)留螺桿連接成為整體,；7.7模板內(nèi)需加內(nèi)撐，保證在加固過程中截面尺寸,。 | 施工員技術(shù)員 | | 8 | 模板垂直度調(diào)整 | 8.1層高≤5m時,，垂直度≤6mm，層高> 5m時,，垂直度≤8mm,；8.2根據(jù)模板控制線，復(fù)查墻模板偏位情況,。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員 | | 9 | 剪力墻模板驗收 | 9.1剪力墻模板截面尺寸符合+4,，-5mm偏差范圍要求；9.2層高≤5m時,，垂直度≤6mm,，層高＜5m時，垂直度≤8mm,；9.3模板內(nèi)內(nèi)撐符合要求,；9.4模板根部封堵到位。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第三節(jié) 粱模板 1,、施工工藝流程 2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備工作 | 1.1模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底,；模板按照放樣尺寸制作,；1.2使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應(yīng)涂刷脫模劑,，分類堆放,，并清理干凈；1.3使用機具準備到位,。1.4在柱子上彈出軸線,、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm,，梁尺寸線允許偏差+4mm,、-5mm,。 | 技術(shù)員施工員質(zhì)檢員 | | 2 | 梁板滿堂架搭設(shè) | 2.1架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求,；2.2梁下支柱支承在基土面上時,，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求,，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉,。 | 技術(shù)員施工員 | | 3 | 安裝梁底模 | 3.1根據(jù)圖紙計算出梁底小橫桿標(biāo)高,，并固定牢固；3.2梁底模安裝前先釘柱頭模板,，底模安裝時需拉線找平,，梁跨度≥4m時，應(yīng)按設(shè)計起拱,，主次梁相交時,，先主梁起拱再次梁起拱；3.3模板支設(shè)完成后,，應(yīng)對梁底模板標(biāo)高進行復(fù)核,。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 安裝梁側(cè)模 | 4.1梁側(cè)模制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板厚度確定；4.2支模應(yīng)遵循邊模包底模的原則,；4.3梁側(cè)模板須拉線安裝,。 | 施工員技術(shù)員 | | 5 | 側(cè)模加固 | 5.1梁高超過750mm時，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固,；5.2梁側(cè)模必須有壓腳板,、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢,。 | 施工員技術(shù)員 | | 6 | 模板驗收 | 6.1梁側(cè)模板應(yīng)垂直,，梁內(nèi)截面尺寸偏差應(yīng)控制在+4，-5mm內(nèi),；6.2梁模板加固方式符合模板施工方案,。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第四節(jié) 樓（板）面模板 1、施工工藝流程 2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備工作 | 1.1模板施工方案及配模計劃齊全,，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作,；1.2使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求,，模板應(yīng)涂刷脫模劑，分類堆放,，并清理干凈,，鋼管、扣件等符合方案要求,；1.3使用機具準備到位,。 | 技術(shù)員施工員質(zhì)檢員 | | 2 | 梁板滿堂架搭設(shè) | 2.1架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求,，所有立桿底部均應(yīng)設(shè)置墊腳板。2.2支柱間距需根據(jù)樓板混凝土重量級施工荷載的大小確定,；2.3支柱應(yīng)垂直,，各層支柱間拉桿及剪刀撐應(yīng)符合規(guī)范要求。 | 質(zhì)檢員施工員安全員 | | 3 | 架設(shè)龍骨 | 3.1根據(jù)模板施工方案排設(shè)支柱與龍骨,；3.2通線調(diào)節(jié)支柱的高度,，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨,；3.3木料要有足夠的強度和剛度,，面要平整。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 安裝樓（板）面模板 | 4.1鋪模板時從四周鋪起,，在中間收口,；4.2樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固,；4.3樓面（板）模板應(yīng)按照規(guī)定起拱,；4.4相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)。 | 施工員技術(shù)員 | | 5 | 樓（板）面模板驗收 | 5.1應(yīng)認真檢查支架是否牢固,；5.2模板梁面,、板面應(yīng)清掃干凈。5.3模板支架及梁加固應(yīng)全數(shù)檢查,，并符合方案設(shè)計要求,；5.4每塊板按照500mm標(biāo)高帶對角線檢查模板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第三章混凝土工程工藝流程標(biāo)準化 1,、施工工藝流程 2,、主要控制步驟 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 施工準備工作 | 1.1技術(shù)準備：已進行技術(shù)交底，標(biāo)高,、軸線,、模板等已進行技術(shù)復(fù)核；1.2商品混凝土準備到位,，保證不間斷澆筑,；1.3主要施工機具準備到位；1.4在澆筑混凝土前,，木模板應(yīng)澆水濕潤,，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；1.5完成鋼筋隱蔽驗收和安裝預(yù)留預(yù)埋等相關(guān)工作,；1.6并已辦理澆筑申請表和配合比,。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員施工員 | | 混凝土攪拌 | 2.1嚴格按照確定混凝土設(shè)計配合比進行生產(chǎn)攪拌；2.2不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況,。 | 試驗員 | | 混凝土運輸 | 3.1混凝土運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi),、車斗內(nèi)的積水排凈；3.2運輸途中拌桶應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動,，混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點,。 | 材料員 | | 混凝土進場驗收 | 4.1檢查預(yù)拌混凝土出廠合格證（收料單）,；4.2混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等）,；4.3塌落度檢測,；4.4根據(jù)混凝土試塊留置試驗方案要求留置混凝土試塊。 | 試驗員施工員 |
| 5 | 柱混凝土澆筑與振搗 | 5.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以50~100cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,，混凝土應(yīng)分層振搗,，一般情況下分層厚度不超過300—500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm,，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,。派專人“看模”：模板和支撐變形監(jiān)測,、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗,；5.2柱高超過3m時，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑,；5.3柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面,。 | 施工員技術(shù)員 | | 6 | 剪力墻混凝土澆筑與振搗 | 6.1剪力墻混凝土澆筑前,，應(yīng)先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模,，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi),；6.2每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗,?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑,，間隔時間不超過2h,；6.3墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗,；6.4振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體,，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,。 | 施工員技術(shù)員 | | 7 | 梁板混凝土澆筑與振搗 | 7.1梁板應(yīng)同時澆筑,，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行,；7.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑,，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處,。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合,，第一層下料慢些,，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實,，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件,；7.3施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢,。 | 施工員技術(shù)員 |
| 8 | 樓梯混凝土澆筑與振搗 | 8.1樓梯段混凝土自下而上澆筑,，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,，不斷連續(xù)向上推進,，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平；8.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位且不得少于3步,。 | 施工員技術(shù)員 | | 9 | 混凝土養(yǎng)護 | 9.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),，一般混凝土養(yǎng)護期不小于7晝夜；9.2當(dāng)溫度低于5℃時,，不得澆水養(yǎng)護混凝土,，應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護或延長混凝土養(yǎng)護時間；9.3冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15０C時,，應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護,。 | 施工員技術(shù)員 | | 10 | 混凝土質(zhì)量驗收 | 10.1模板拆除后及時對混凝土外觀質(zhì)量進行驗收，并檢測其混凝土強度和碳化值；若存在混凝土外觀一般質(zhì)量缺陷,，應(yīng)及時進行處理,；10.2應(yīng)對墻、柱,、樓梯陽角部位設(shè)置護角,，防止損害。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第四章砌體工程工藝流程標(biāo)準化 1,、施工工藝流程 
2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備工作 | 1.1砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書,、產(chǎn)品性能檢測報告,。1.2塊材,、水泥、鋼筋,、外加劑等尚應(yīng)有材料的主要性能的進場復(fù)驗報告,。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1.3砂漿配合比,。 | 施工員試驗員 | | 2 | 定位放線 | 2.1根據(jù)圖紙留設(shè)門洞,。2.2根據(jù)圖紙進行預(yù)埋管并注意成品保護。2.3按圖紙要求對需要做反梁的部位在樓面彈墨線,。 | 技術(shù)員 | | 3 | 構(gòu)造柱綁扎 | 3.1如遇漏埋或埋錯的情況下,，采取植筋措施，但必須符合以下要求：①,、縱向鋼筋不應(yīng)小于4Ф12并符合設(shè)計要求,。②、箍筋可采用Ф6@600并符合設(shè)計,。③,、縱向鋼筋頂部和底部應(yīng)錨入混凝土梁或板中。④,、鉆孔深度60mm,，植筋前先用吹筒吹凈孔內(nèi)粉塵。⑤,、注滿結(jié)構(gòu)膠液或環(huán)氧樹脂液,。⑥、植入鋼筋,。 | 技術(shù)員施工員 | | 4 | 砌筑 | 4.1砌磚一定要跟皮數(shù)桿帶線,，“上跟線，下跟棱左右相鄰要對平”。并對墻體水平,、豎向灰縫,，和墻體于梁柱間灰縫進行勾縫處理。4.2按墻體的軸線,、標(biāo)高和皮數(shù)桿,、拉垂直、水平建筑線,。4.3灰縫水平厚度為15～20mm,。4.4灰縫應(yīng)橫平豎直，內(nèi)墻水平和垂直灰縫飽滿度均應(yīng)≥80%,，外墻灰縫飽滿度均應(yīng)100%,。4.5砌筑前一天磚塊要淋水濕潤。 | 施工員 |
| 5 | 構(gòu)造柱澆筑 | 5.1頂部模板裝成喇叭式進料口,，進料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm,；5.2澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)把進料口也滿澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可,；5.3澆灌混凝土前,，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤；5.4將模板內(nèi)的落地灰,、磚渣和其他雜物清理干凈,。 | 施工員 | | 6 | 塞縫 | 6.1填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑,，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）,；6.2、采取梳磚補砌時,，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞,、補砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗收后進行；6.3,、填充墻作為外墻時應(yīng)砌至接近梁底,、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙,，用細石混凝土加膨脹劑塞實,；6.4、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外）,，確保在砌筑時含水率達到10%-15%,。 | 施工員 | | 7 | 砌體驗收 | 7.1砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實,，垂直度,、平整度滿足要求,；7.2上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處,；7.3接槎處砂漿密實,，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個,；7.4拉結(jié)筋,、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 | 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第五章抹灰工程工藝流程標(biāo)準化 1,、施工工藝流程 
2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 測量放線 | 1.1規(guī)方線距墻20cm,，對角線誤差≤5mm；1.2測量引用的控制點或控制線需與主體控制點和控制線相同,；1.3樓層四大角,、轉(zhuǎn)角及門窗洞等外墻面均要保證有線可查，并保證吊線的準確性,。 | 技術(shù)員 | | 2 | 噴漿及掛鋼絲網(wǎng) | 2.1抹灰前在墻面噴界面處理劑,；2.2不同材料交界處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng),；2.3用20#鐵絲2×2cm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng),，采用射釘槍固定，射釘間距200mm,；2.4鋼絲網(wǎng)寬度為50cm,；2.5抹灰層厚度超過35mm應(yīng)增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員 | | 3 | 灰餅,、沖筋 | 3.1根據(jù)圖紙及規(guī)方線在墻面四周用1：3水泥砂漿做50×50的灰餅,；3.2灰餅間距為1.2m~1.5m；3.3灰餅應(yīng)拉通線施工,。 | 技術(shù)員施工員 | | 4 | 刮糙 | 4.1施工前應(yīng)先完成所有水電預(yù)埋并對線槽修補完成,。4.2施工前基層澆水潤濕。4.3厚度≤2cm,。 | 施工員 | | 5 | 罩面 | 5.1外墻,、廚衛(wèi)間和地下室墻面要用水泥砂漿。5.2廚衛(wèi)間墻面要進行拉毛,。5.3抹灰表面應(yīng)光滑,、潔凈、顏色均勻,、接槎平整,，分格縫應(yīng)清晰,，厚度≤8mm；5.4應(yīng)保證立面垂直度,、平整度,、陰陽角方正、分格條直線度,、墻裙,、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求,。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第六章地面工程工藝流程標(biāo)準化 第一節(jié) 水泥砂漿樓地面 1,、施工工藝流程 
2,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 測量放線 | 1.1與樓層標(biāo)高控制點彈建筑1米水平控制線。 | 技術(shù)員 | | 2 | 基層處理做灰餅 | 2.1基層需清理干凈,，不得有浮漿,、垃圾等；2.2第一排灰餅從墻跟開始設(shè)置,；2.3陰陽角均需設(shè)置,；2.4間距≤1.5m；2.5水灰比為0.4～0.5,；2.6水泥在有效期內(nèi),，掃漿在砂漿鋪設(shè)前30分鐘內(nèi)完成。 | 技術(shù)員施工員 | | 3 | 打抹收面 | 3.1在混凝土或砂漿稍微收水后,，終凝前完成收面,。 | 施工員質(zhì)檢員 |
第二節(jié) 地磚樓地面 1、施工工藝流程 
2、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 基層處理 | 1.1將塵土,、雜物徹底清掃干凈,，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷,。 | 施工員 | | 2 | 預(yù)鋪,、鋪貼 | 2.1首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩,、紋理,、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪,；2.2對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸,、色彩,、紋理誤差等進行調(diào)整、交換,，直至達到最佳效果,，按鋪貼順利堆放整齊備用；2.3鋪貼:鋪設(shè)選用1：3干硬性水泥砂漿,，砂漿厚度25mm左右,。鋪貼前將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜,。把地磚按照要求放在水泥砂漿上,，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求；2.4瓷磚在使用前要浸水半日,，以磚體不冒泡為準,；2.5廚房、衛(wèi)生間應(yīng)有流水坡度,，不積水,，水不倒流；施工中破壞原防水層的,，須做防水處理,，積水12小時試驗無滲漏。 | 技術(shù)員施工員 | | 3 | 勾縫,、清理 | 3.1地磚鋪完后24h進行清理勾縫,，勾縫前應(yīng)先將地磚縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用專用填縫劑勾縫,；3.2施工過程中隨干隨清,，完工后(一般宜在24h之后)再用棉紗等物對地磚表面進行清理地磚鋪設(shè)的質(zhì)量: 地磚表面潔凈,，圖案清晰,，色澤一致，接縫均勻,，周邊順直,，勾縫平整光滑，板塊無裂紋,、掉角和缺楞現(xiàn)象,；3.3地磚鋪設(shè)完成后，要用紙板等覆蓋磚面,，并至少要在24小時后才能在磚面上行走,。 | 施工員質(zhì)檢員 |
第七章 保溫工程工藝流程標(biāo)準 第一節(jié) 無機玻化微珠保溫 1,、施工工藝流程 
2、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 基層處理 | 1.1各預(yù)留洞應(yīng)封堵完畢,；1.2將基層墻面的灰塵,、污垢、油漬及殘留灰塊等清理干凈,；1.3使用20-25mm防水砂漿找平,，平整度、垂直度偏差應(yīng)小于2mm,。 | 施工員質(zhì)檢員 | | 2 | 界面砂漿施工 | 2.1對要求作界面劑處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿,，用滾筒或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。滿涂界面砂漿的墻面應(yīng)平整,、潔凈,。 | 施工員 | | 3 | 貼灰餅 | 3.1墻面基層處理、找平后應(yīng)采用同類保溫材料做好灰餅,，灰餅厚度不小于保溫層設(shè)計厚度,，縱橫問距不大于2m；3.2驗收合格,，方可進行保溫漿料施工,。 | 施工員質(zhì)檢員 | | 4 | 無機玻化微珠砂漿 | 4.1無機?；⒅楸厣皾{要分遍抹灰,，每遍間隔時間應(yīng)在24小時以上；4.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小,，每遍施工厚度不宜超過15mm,；4.3抹最后一層無機玻化微珠保溫砂漿應(yīng)達到灰餅厚度,，并用大杠搓平,，門窗、洞口,、垂直平整度應(yīng)達到質(zhì)量要求,。 | 技術(shù)員施工員質(zhì)檢員 | | 5 | 底層抗裂砂漿、網(wǎng)格布 | 5.1耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm：5.2耐堿網(wǎng)格布不得褶皺,、空鼓,、翹邊，嚴禁干茬搭接,；5.3耐堿網(wǎng)格布鋪貼完畢,、經(jīng)檢查合格后方可抹第二遍抗裂砂漿，并將耐堿網(wǎng)格布包覆于抗裂砂漿之中,，抗裂砂漿面層的平整度和垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求,；5.4門窗洞口四角應(yīng)各做一塊200mm*300mm附加普通型耐堿網(wǎng)格布,，鋪貼方向為45°。 | 技術(shù)員施工員質(zhì)檢員 |
| 6 | 錨栓安裝 | 6.1當(dāng)涂料飾面的高度小于等于60m時,，錨栓不少于4個/m2;高度大于60m且小于等于100m時,，錨栓不少于6個／m2;高度大于100m時，應(yīng)有專項設(shè)計,，旖工方案應(yīng)進行論證,；6.2當(dāng)面磚飾面的高度小于等于20m時，錨栓不少于5個/ m2,；高度大于20m且小于等于40m時,，錨栓不少于7個／m2；高度大于40m時,，應(yīng)有專項設(shè)計,，施工方案應(yīng)進行論證；6.3錨栓錨入混凝土基層長度應(yīng)≥25 mm,，錨入砌體基層長度應(yīng)≥50 mn,，用在空心磚、多孔磚,、空心砌塊墻體時應(yīng)采用帶有回擰打結(jié)功能的錨栓,。 | 技術(shù)員施工員質(zhì)檢員 | | 7 | 面層砂漿 | 7.1抗裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進行，一般在5-7天后或用手按不動表面的情況下進行,?？沽焉皾{施工時，同時在檐口,、窗臺,、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度,，下面應(yīng)做出滴水槽或滴水線,，并做好防水處理；7.2涂料飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在3-6 mm,，面磚飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在5-8 mm,。 | 技術(shù)員施工員 | | 8 | 保溫驗收 | 滿足質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 | 質(zhì)檢員 |
第二節(jié) 巖棉板保溫 1,、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 巖棉板安裝 | 1.1在門窗洞口、幕墻頂部,、結(jié)構(gòu)變形縫,、勒腳等處先行粘貼翻包用的窄幅160級耐堿網(wǎng)格布，其壓入巖棉板和翻包尺寸均不小于100mm：1.2檢查巖棉板是否干燥,，表面是否平整,，清潔,，潮濕。表面是否不平整,，有污染的巖棉板不得使用,；1.3巖棉板應(yīng)自下而上沿水平方向鋪貼，上下排之間應(yīng)錯縫1/2板長,，局部最小錯縫不應(yīng)小于200mm：墻角巖棉板應(yīng)交錯互鎖,，并保證墻角垂直度：門窗洞口巖棉板拼縫不得留在門窗洞口的四角處，應(yīng)用整塊巖棉板切割成型,，巖棉板接縫應(yīng)離開洞口角部至少200mm | 施工員質(zhì)檢員技術(shù)員 | | 2 | 安裝第一批錨栓 | 2.1巖棉板采用膠粘劑與墻固定后,，安裝第一批錨栓，第一批錨栓數(shù)量應(yīng)為設(shè)計錨栓總數(shù)的30%,。安裝時,，采用沖擊鉆鉆孔，孔深應(yīng)大于錨固深度10mm,，巖棉塑料圓盤直徑不小于10mm,。 | 施工員技術(shù)員 | | 3 | 底層聚合物抗裂砂漿 | 3.1在巖棉板上抹第一道抹面膠漿，厚度2mm-3mm,，并趁濕壓入160級耐堿網(wǎng)格布,，耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm，耐堿網(wǎng)格布的鋪貼應(yīng)平整,、無褶皺,，不得直接鋪設(shè)在巖棉板表面，不得外露,、干搭接,；3.2抹面膠漿施工完后，應(yīng)檢查抗裂防護層的平整度,、垂直度及陰陽角方正,，不符合要求的應(yīng)使用抹面膠漿進行修補。 | 施工員質(zhì)檢員技術(shù)員 | | 4 | 第二遍錨栓及抗裂砂漿 | 4.1裝第二批錨栓數(shù)量為總數(shù)的70%,，錨栓安裝完成后進行第二道抹面膠漿施工,，厚度2mm-3mm，抹面膠漿總厚度為4mm-6mm,；4.2抹面膠漿施工完后,，應(yīng)檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正,，不符合要求的應(yīng)使用抹面膠漿進行修補,。 | 技術(shù)員施工員質(zhì)檢員 | | 5 | 保溫驗收 | 滿足質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 | 質(zhì)檢員 |
第八章 涂料工程工藝流程標(biāo)準 1、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 測量放線基層處理 | 1.1距離頂棚200mm彈水平線,，水平線必須交圈,；1.2清除模板粘皮等雜物；1.3對層高極差大于2cm用界面劑補平,；陰角線條處理順直,，誤差≤2mm。 | 施工員技術(shù)員 | | 2 | 第一遍膩子 | 2.1巖棉板采用膠粘劑與墻固定后,，安裝第一批錨栓,，第一批錨栓數(shù)量應(yīng)為設(shè)計錨栓總數(shù)的30%。安裝時,，采用沖擊鉆鉆孔,，孔深應(yīng)大于錨固深度10mm，巖棉塑料圓盤直徑不小于10mm,。 | 施工員技術(shù)員 | | 3 | 第二遍膩子 | 3.1膩子厚度≤2mm,。3.2 48小時后有細砂紙打磨。3.3陰陽角用鋁合金尺修直,。3.1廚房間,、衛(wèi)生間、樓梯間,、地下室必須使用耐水膩子,。 | 施工員質(zhì)檢員技術(shù)員 | | 4 | 涂料噴涂 | 4.1底漆應(yīng)采取滾涂，施工工具及質(zhì)量的要求不得低于面漆,。4.2底漆施工應(yīng)確保漆膜完全覆蓋基層表面,，漆膜厚薄均勻，無起皮,、流墜,，確保與基層附著牢固。4.3底漆滾涂完畢后,，不平整處應(yīng)進行膩子的局部找補打磨,，并補涂底漆。4.4同一區(qū)域內(nèi)施工必須一次性連續(xù)施涂,，以免前道涂料干燥后再繼續(xù)施工,，導(dǎo)致接縫處色差明顯的質(zhì)量問題。對于木門框,、踢腳線等與涂料作業(yè)面的交接處,，應(yīng)采用膩子找補平順后，再采用小毛刷或毛筆進行涂料收口,。 | 施工員質(zhì)檢員技術(shù)員 | | 5 | 涂料驗收 | 滿足質(zhì)量驗收規(guī)范要求,。 | 質(zhì)檢員 |
第九章 屋面防水工程工藝流程標(biāo)準 第一節(jié) 屋面保溫 1、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備,、基層處理 | 1.1屋面結(jié)構(gòu)驗收,結(jié)構(gòu)自防水驗收合格,，交接工作（安裝工程的預(yù)留預(yù)埋等）；1.2使用材料必須滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求,；1.3基層表面應(yīng)將塵土,、雜物等清理干凈；1.4基層不平整處,，可采用水泥砂漿修補平整,。 | 施工員 | | 2 | 彈線找坡、管根固定 | 2.1按設(shè)計坡度及流水方向,，找出屋面坡度走向,，確定保溫層的厚度范圍。 一般按照1.5～2.0m間距設(shè)置灰餅,，控制坡度及平整度,。2.2找坡層應(yīng)干燥。當(dāng)找坡層在未干燥前施作上部隔汽層時,，需要在找坡層內(nèi)安放排汽管并設(shè)置相應(yīng)的排氣口與之相連,，排汽口應(yīng)縱橫向設(shè)置且間距一般不大于6m；2.3穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前,，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實并做試水記錄,，確保無滲漏。 | 施工員技術(shù)員 | | 3 | 隔氣層施工 | 3.1隔汽層采用單層卷材應(yīng)滿鋪,，可采取空鋪法,，其搭接寬度不得小于80mm。3.2隔汽層采用防水涂料時應(yīng)滿涂刷,，不得漏刷,； 3.3封閉式保溫層，在屋面與墻的連接處,，隔汽層應(yīng)沿墻向上連續(xù)鋪設(shè),，并高出保溫層上表面且不得小于150mm。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 保溫層鋪設(shè) | 4.1纖維材料保溫層鋪設(shè)時分層滾壓,，表面應(yīng)平整,，控制虛鋪厚度和設(shè)計要求的密度，應(yīng)通過試驗,，保證保溫性能,。4.2板狀保溫層鋪設(shè)時，對分層鋪設(shè)的上下層板塊間應(yīng)相互錯開,，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致,，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。 | 施工員技術(shù)員 | | 5 | 保溫驗收 | 5.1保溫層鋪平墊穩(wěn)、壓實適當(dāng),、表面平整,、找坡正確。5.2保溫層厚度的允許偏差：（1）纖維材料保溫層,，其正偏差應(yīng)不限,，負偏差應(yīng)為4％，且不大于3mm,。（2）現(xiàn)噴硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層,，其正偏差應(yīng)不限，不得有負偏差,。（3）塊狀材料保溫層,，其正偏差應(yīng)不限，負偏差應(yīng)為5％,，且不大于4mm,。 | 技術(shù)員質(zhì)檢員 |
第二節(jié) 屋面水泥砂漿找平 1、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備,、基層處理 | 1.1屋面保溫層驗收交接工作,；1.2施工前應(yīng)進行圖紙會審，并應(yīng)編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施,；1.3將結(jié)構(gòu)層,、保溫層上表面的松散雜物清理干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平,，且不得影響找平層的有效厚度,。 | 施工員技術(shù)員 | | 2 | 管根固定 | 2.1大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的根管,、變形縫,、屋面天溝墻根部處理好并做試水記錄，確保無滲漏,。 | 施工員 | | 3 | 找平層施工 | 3.1設(shè)計無保溫層時：找平層前適當(dāng)灑水濕潤基層表面,，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量,，以免找平層表面的干燥,，使防水層施工后窩住水汽，導(dǎo)致防水層產(chǎn)生空鼓,，所以灑水打到基層和找平層能牢固結(jié)合為度,。也可以在混凝土構(gòu)件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做水泥找平層,；3.2根據(jù)坡度要求,，拉線找坡,，并設(shè)置找平層分格縫；3.3鋪膜水泥砂漿：按分格塊裝灰,，鋪平,，用刮杠靠沖筋條刮平、壓光,。在抹找平層的同時,，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處,、轉(zhuǎn)角處,，均應(yīng)做成半徑為30～150mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。卷材翻邊高度應(yīng)符合設(shè)計要求但不得小于250mm,，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰應(yīng)呈45°,，排水口周圍應(yīng)做半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 找平層驗收 | 4.1水泥砂漿,、細石混凝土找平層應(yīng)平整,、壓光，不得有酥松,、起砂,、起皮的現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不均,、蜂窩現(xiàn)象,；4.2找平層分施工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 | 施工員質(zhì)檢員 |
第三節(jié) 卷材防水 1,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備,、基層處理 | 1.1屋面找平層驗收交接工作；1.2施工前應(yīng)進行圖紙會審,，并應(yīng)編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施,；1.3將表面的松散雜物清理干凈。 | 施工員技術(shù)員 | | 2 | 涂刷基層處理劑 | 2.1高聚物改性瀝青防水卷材施工,，按產(chǎn)品說明書配套使用,，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻,，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上,，常溫經(jīng)過4h后(以不粘腳為準)，開始鋪貼卷材,。注 意涂刷基層處理劑要均勻一致,，切勿反復(fù)涂刷。 | 施工員 | | 3 | 附加層施工 | 3.1待基層處理劑干燥后,，先對女兒墻,、水落口,、管根、檐口,、陰陽角等細部先做附加層,；3.2排汽道、排汽帽必須暢通,，排汽道上的附加卷材每邊寬度不小于250mm,；3.3陰陽角圓弧半徑R：30～150mm(陽角可為R：30mm)。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm,。 | 施工員技術(shù)員 |
第四節(jié) 涂膜防水 1,、 主要控制步驟 | 4 | 卷材鋪貼 | | 4.1卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,；4.2鋪貼方向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導(dǎo)風(fēng)向等情況(必須從下風(fēng)方向開始),，坡度小于3％時，宜平行于屋脊鋪貼,，坡度在3％～15％時,；平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15 %或屋面受振動,，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼,；4.3多層鋪設(shè)時上下層接縫應(yīng)錯開不小于250mm； | 4.4搭接寬度：采用粘結(jié)劑時為100mm,，采用自粘法為80mm,； | 4.5鋪第二層卷材時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼,。 | | 施工員技術(shù)員 | | 5 | 熱熔封邊 | 5.1將卷材搭接處用火焰加熱器加熱,，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度,，末端收頭可用密封膏嵌填嚴密,。如為多層，每層封邊必須封 牢,，不得只是面層封牢,。 | 施工員 | | 6 | 防水驗收 | 6.1卷材防水層的搭接縫粘接牢固，密封嚴密,，無皺折,、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層收頭與基層粘接固定牢固,，縫口嚴密,，無翹邊；6.2卷材防水層的細部防水構(gòu)造符合設(shè)計要求,；6.3卷材的鋪貼方向正確,，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm,。 | 施工員質(zhì)檢員 |
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備、基層處理 | 1.1屋面基層驗收交接工作,；1.2施工前應(yīng)進行圖紙會審,，并應(yīng)編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施；1.3檢查找平層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計要求,，并進行清理,、清掃，若存在凹凸不平,、起砂,、起皮、裂縫,、預(yù)埋件固定不牢等缺陷,，應(yīng)及時進行修補；1.4檢查找平層干燥度是否符合所用防水涂料的要求,；1.5涂布找平層封閉處理劑，以增強涂層與找平層間的粘結(jié)力,。 | 施工員技術(shù)員 | | 2 | 特殊部位附加增強處理 | 2.1天溝,、檐溝、檐口等部位應(yīng)加鋪胎體增強材料附加層,，寬度不小于200mm,。2.2水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪貼兩層胎體增強材料附加層,。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm,；2.3泛水處應(yīng)加鋪胎體增強材料附加層，其上面的涂膜應(yīng)涂布至女兒墻壓頂下,，壓頂處可采用鋪貼卷材或涂布防水涂料做防水處理,，也可采取涂料沿女兒墻直接涂過壓頂?shù)淖龇ǎ?.4所有節(jié)點均應(yīng)填充密封材料；2.5分格縫處空鋪胎體增強材料附加層,，鋪設(shè)寬度為200～300mm,。特殊部位附加增強處理可在涂布基層處理劑后進行，也可在涂布第一遍防水涂層,。 | 施工員技術(shù)員 |
3 涂布防水 3.1涂布涂料應(yīng)先涂立面,、節(jié)點，后涂平面,。按試驗確定的要求進行涂布涂料,。 3.2涂層應(yīng)按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度一致,。涂布完后,，涂層上嚴禁上人踩踏走動,。 3.3 涂膜應(yīng)分層、分遍涂布,，應(yīng)待前一遍涂層干燥或固化成膜后,，并認真檢查 每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折,、無凹坑,、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布,，每遍涂布方向應(yīng)相互垂直,。 3.4鋪貼胎體增強材料應(yīng)在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法,，即邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻滾壓,；后者為干鋪法，即在前一遍涂層成膜后,，直接鋪設(shè)胎體增強材料,，并在其已展平的表面均勻滿刮一遍防水涂料。 3.5根據(jù)設(shè)計要求可按上述（4.4）要求鋪貼第二層或第三層胎體增強材料,，最后表面加涂一遍防水涂料,。 施工員 技術(shù)員 4 收頭處理 4.1所有涂膜收頭均應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm,。 4.2收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊,，如有凹槽應(yīng)壓入凹槽，不得有翹邊,、皺折,、露白等缺陷。 施工員 5 涂膜保護層 5.1 涂膜保護層應(yīng)在涂布最后一遍防水涂料的同時進行,，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布潔凈細砂等粒料,； 5.2在水乳型防水涂料層上撒布細砂等粒料時，應(yīng)撒布后立即進行滾壓,，才能使保護層與涂膜粘牢固,； 5.3采用淺色涂料做保護層時，應(yīng)在涂膜干燥或固化后才能進行涂布,。 施工員 6 驗收 6.1涂膜防水層的細部防水構(gòu)造,，符合設(shè)計要求。 6.2涂膜防水層的平均厚度符合設(shè)計要求,，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%,。 6.3涂膜防水層粘接牢固，表面平整,，涂刷均勻,，無流淌,、皺折、鼓泡,、露胎體和翹邊等缺陷,。 6.4涂膜防水層無滲漏或積水的現(xiàn)象。 質(zhì)檢員 第五節(jié) 剛性防水 1,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備,、基層處理 | 1.1屋面基層驗收交接工作；1.2施工前應(yīng)進行圖紙會審,，并應(yīng)編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施,；1.3細石混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求；1.4清掃干凈,，不得有任何雜物,。 | 施工員試驗員 | | 2 | 隔氣層施工 | 2.1在細石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計可采用于干鋪無紡布,、塑料薄膜或者強度等級較高的砂漿,，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層,；2.2在澆筑細石混凝土前,，應(yīng)做好隔離層成品保護工作，不能踩踏破壞,，待隔離層干燥，并具有一定的強度后,，細石混凝土防水層方可施工,。 | 施工員技術(shù)員 | | 3 | 設(shè)置分隔縫 | 3.1細石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端,、屋面轉(zhuǎn)折處,、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊,，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi),。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 安放分隔縫木條 | 4.1分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm,，如接縫太寬,，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理；4.2為方便拆除,，木條應(yīng)做成上大下小的楔形,、使用前應(yīng)在水中浸透，涂刷隔離劑,；4.3采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置,，要求尺寸,、位置正確。 | 施工員 | | 5 | 綁扎鋼筋網(wǎng)片 | 5.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在剛性防水層上部,，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎,，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm,，鋼絲必須調(diào)直,；5.2 鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。 | 施工員 |
6 澆筑細石混凝土 6.1混凝土澆筑應(yīng)按照由遠而近,，先高后低的原則進行,。在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,，不得留施工縫,，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓,，保證達到密實程度,，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平,。 6.2待混凝土收水初凝后,，大約10h左右，起出木條,，避免破壞分格縫,，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓,，使混凝土表面平整,、光滑、 無抹痕,。抹壓時嚴禁在表面灑水,、加干水泥或水泥漿。 施工員 7 細部構(gòu)造處理 7.1屋面剛性防水層與山墻,、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ),、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出30mm的間隙,，并用密封材料嵌填密封,； 7.2細石混凝土防水層應(yīng)伸到挑檐或伸入天溝、檐溝內(nèi)不小于60mm,，并做滴水線,； 7.3應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物,，使基層牢固,、表面平整密實、干凈,、干燥,，方可進行密封處理； 7.4密封材料應(yīng)采用改性瀝青密封材料或合成高分子密封材料等,，接縫深度為接縫寬度的0.5 ～0．7倍,，接縫處的底部應(yīng)填放與基層處理劑不相容的背襯材料，如泡沫棒或油氈條,。 施工員 8 防水驗收 8.1細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象,； 8.2細石混凝土防水層在天溝、檐溝,、檐口,、水落口、泛水,、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造,，必須符合設(shè)計要求； 8.3細石混凝土防水層應(yīng)表面平整,、壓實抹光,，不得有裂縫、起殼,、起皮,、起砂等缺陷。 質(zhì)檢員 第十章 門窗工程工藝流程標(biāo)準 1,、主要控制步驟 | 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責(zé)任人 | | 1 | 施工準備 | 1.1宜在室內(nèi)裝修開始前進行,；1.2鋁合金窗扇和玻璃類型、規(guī)格,、尺寸、安裝位置等應(yīng)符合設(shè)計要求,；1.3施工前應(yīng)進行圖紙會審,，并應(yīng)編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施。 | 施工員技術(shù)員 | | 2 | 測量放線 | 2.1首先應(yīng)彈出門窗洞中的中心線,，從中心線確定基準洞口寬度,，門窗框安裝后，應(yīng)與墻面陽角線尺寸保持一致,，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高的水平線,，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)相同。 | 施工員技術(shù)員 | | 3 | 門窗框安裝 | 3.1按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定,，用水平尺和托線板反復(fù)校正門窗框的垂直度及水平度,，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固定在墻體上,，檢查校正后貼上保護膠紙,，以后施工時，嚴禁擱置腳手板或其它重物,；3.2門窗框與墻體的聯(lián)接位置：應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框,、中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應(yīng)不大于500,；3.3門窗框與墻體間隙處理：外門窗應(yīng)先內(nèi)填塞發(fā)泡劑,，再用專用密封膠密封，木門框與墻體間隙用混合砂漿分兩次填塞密實,；窗扇安裝：待內(nèi)外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝,；3.4、為了保證門窗框安裝牢固,，預(yù)埋件或塊及聯(lián)接鐵件一定要符合要求,，且安裝牢固；3.5,、門窗四面的縫隙不宜過大或過小,，需填充飽滿。 | 施工員技術(shù)員 | | 4 | 門窗驗收 | 滿足門窗設(shè)計及規(guī)范要求,。 | 質(zhì)檢員 |
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