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1清潔

必要性：銅管在配管之前要保證內(nèi)部清潔,、干燥。防止系統(tǒng)產(chǎn)生冰堵,、臟賭導(dǎo)致制冷效果不好甚至燒毀壓縮機的發(fā)生,。

工具準備：白毛巾、牽引鐵絲,、工業(yè)酒精（三氯乙烯）,、高壓氮氣、電工膠布（堵頭）

操作方法：對于盤管,，管徑較小,，管路彎曲，無法通過化學溶液擦洗的方法對管路內(nèi)部進行清潔,，故只能用高壓氮氣對其進行高壓吹掃的方式,。而對于直管，管路較粗,，可以用鐵絲牽引被工業(yè)酒精浸濕的白布進行銅管內(nèi)部的清潔,。

直管到達現(xiàn)場必須清洗,，清洗用細鋼絲（外部套有塑料管)纏上一塊細紗布，纏成團狀,，布團直徑略大于銅管直徑,。

用三氯乙烯（酒精）沾濕紗布，然后將鋼絲從銅管一端進入,， 從另一端拉出,，反復(fù)清洗直至管內(nèi)無灰塵,、雜質(zhì)。盤管出廠會注有氮氣所以不用吹掃,。處理過后的銅管要做端口密封（分支器,、直通彎頭等單獨保存），防止沙塵水分進入,。

2割管

銅管切割：銅管配管中難免有過長或者拼接情況,，銅管過長需割斷，為了保證斷面平整方便拼接焊接或者擴口等操作,，必須使用割管刀,，避免使用除割管刀以外的任何工具進行對銅管的切割工作,，否則的話使用其他工具導(dǎo)致的不平整斷面會影響以后的焊接,、擴口等操作質(zhì)量，直接影響到系統(tǒng)氣密性,。

工具：割管刀,、去毛刺器

操作方法：針對所需要割斷的銅管選擇大小合適的割管刀，卡緊銅管,，但不要過緊導(dǎo)致銅管變形以及切割困難,。割管刀每旋轉(zhuǎn)一周，手柄也要跟進旋轉(zhuǎn)卡緊銅管,，直至自然割斷,，不可用手直接掰斷。割斷之后需進行去內(nèi)部毛刺,。

割管必須用割管刀自然割斷,，不可用砂輪機和鋸（造成切面不平整和銅屑）,。割管后對銅管進行去毛刺處理，并封口（分支器,、直通彎頭等單獨保存）,。

用手鋸鋸斷的切面即使經(jīng)過去毛刺處理依舊不平整,，而且可能會引起噪音銅屑以及焊接隱患等等,。

視頻講解截圖：

3脹管

脹管：同管徑銅管拼接時,，為了保證焊接質(zhì)量需要對一端銅管進行擴杯型口或者采用直通連接,，而擴杯型口需要使用脹管器。不可擴喇叭口連接,，更不可用尖嘴鉗擴口直接進行焊接,，否則會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，極有可能泄漏冷媒,。

工具：去毛刺器,、脹管器

操作方法：根據(jù)所脹管的管徑選擇大小相應(yīng)的擴頭，并安裝好,。為防止在擴口時管路邊緣破裂,，應(yīng)先用擴頭尖部進行脹管，然后再將整個擴頭插入銅管,，均勻用力直至杯型口成型,。

此為手動脹管器,，對于410a脹管范圍只限于19以下的盤管。由此可見其使用頻率并不算多,。

脹管器頭部可更換,，呈六個方向均勻擴張。所以脹管時應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度以防止受力不均產(chǎn)生裂痕,。

為避免脹管處留下直線痕跡導(dǎo)致泄漏，操作時應(yīng)將銅管轉(zhuǎn)一個角度進行矯正,。脹管時應(yīng)避免用力過猛而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋,。此圖為脹管用力同時沒有旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的裂痕產(chǎn)生。

視頻講解截圖：

3擴管

擴管：為了保證內(nèi)外機喇叭口連接處冷媒不泄露,，對銅管的擴口必須采用擴口器,，嚴禁使用其他工具代替。

工具：擴口器

操作方法：根據(jù)管徑選擇大小相應(yīng)的靠模,，預(yù)留出大小合適的長度后,，壓緊靠模，將擴口器錐形擴頭旋轉(zhuǎn)至最上端,，然后將擴口器固定在靠模上,，慢慢旋緊，直至喇叭口成型

擴管標準,，若產(chǎn)生泄漏應(yīng)將其割掉再進行擴管處理。擴管不當會經(jīng)常發(fā)生微漏,，此處是發(fā)生泄漏的高頻點,。所以擴管的時候一定要確保A值的大小。

視頻講解截圖：

4彎管

彎管：小于12.7的管徑由于管路較軟,，不容易形成死彎，可采用手彎,。而小于19.05的管徑管路壁厚,，容易形成死彎，彎管時嚴禁使用手彎,，必須采用彎管器進行彎管

工具：彎管器

操作方法：選擇大小合適的彎管器,，將彎管器兩個手柄調(diào)至刻度為0處，將銅管放入彎管器卡槽,，一只手固定一只手柄,，另一只手均與用力，直至彎曲角度達到所需要值為止,。

1,、 Φ6.35～Φ12.7的銅管可以直接手工彎管

2,、 Φ6.35～Φ22.2的銅管，可以使用手動彎管器加工

注：理論上可用手動彎管器彎的銅管也可手彎,，只不過在工藝上手動彎管半徑過大同時容易形成死彎,。

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5焊接

釬焊原理：釬焊是采用比焊件金屬熔點低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料,、低于焊件熔化溫度,，利用液態(tài)焊料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散,，以實現(xiàn)連接焊件的一種方法,。

焊槍操作：

1、打開氧氣閥,。

2,、打開燃料閥。

3,、點火,。

4、調(diào)節(jié)氧氣閥和燃料閥至中性火焰,。

5,、關(guān)閉燃料閥,。

6,、關(guān)閉氧氣閥

焊接方法：

1,、充氮：焊件內(nèi)部需充入氮氣以保護焊件內(nèi)部在加熱的過程中不被氧化

2、預(yù)熱：火焰為略微淺紅色,、木材為紅黑色,、木材溫度為750~850度，此時可添加釬料

3,、添加釬料：均勻添加,、依靠毛細作用使釬料吸入焊縫。

4、回火處理：對接頭處再次加熱到銅管變色（200°C～300°C）,，即進行回火處理,。

5、撤銷氮氣：待焊件冷卻后方可撤走氮氣,。

視頻講解截圖：

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