供應商質量管理監(jiān)督,、審核

1．供應商質量管理體系審核

隨著全球經濟一體化進程的加快,，傳統(tǒng)質量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質量管理（CQC）向全集團(含供應商)質量管理(GWQC)轉變, 供應商質量成為集團公司質量中的重要一環(huán),。完善的質量體系是質量保證的基礎，只有逐步加強供應商質量體系的管理,，質量才有根本的保障,。

企業(yè)應有自己的質量管理體系審核標準，已通過體系認證的,，可關注其反映持續(xù)改進的管理評審,、內審、數據分析,、糾正措施,、預防措施等過程。

對未通過體系認證的企業(yè),，特別是對那些質量意識淡薄,，管理薄弱并愿意投入與我們合作的供應商，應著重從控制的有效性入手,，關注其采購,、設備、人員,、檢驗等重要過程,。只要企業(yè)對關鍵要素和過程控制良好,，產品質量能夠達到企業(yè)要求，就具備合作的基本的基礎條件,，然后要按質量體系要素的要求分階段,、限期達標整改，以穩(wěn)定符合我們的質量要求,。

審核過程中還應對被審核方的財務狀況,、顧客滿意度、過程能力,、職工素質,、服務水平等進行調查。

參見：《供應商質量工作指導》,、《供應商質量體系評估工作指導》,、《供應商質量體系審核調查表》、《供應商質量體系調查問券的對比矩陣》,、《供應商基礎質量體系調查表》

2．供應商過程能力審核

過程不穩(wěn)定和過程能力不足，常常直接影響到產品質量并由此影響到顧客的要求,，過程產品審核可以了解與顧客要求不符之處,，并直接推斷出對此產生影響的過程。

1）在選定新供應商之后要進行過程能力審核,，以及早地對其產品誕生階段的規(guī)劃活動進行評價,，以確保其在批量生產啟動時所投入和使用的過程和工藝流程正確無誤，就是說,，產品的供貨質量和功能必須和顧客的要求一致,。

2）如果一個已經進行批量供貨的供應商要提供新產品或更改產品，那么必須檢查以前進行的評審是否還能夠滿足要求,，或者那些至今未評價過的不太重要的質量管理要素或者說單項要求是否現在變得重要,，因而必須進行補充性評審。

3）更改生產過程和設備以及更換分供方必須通知企業(yè),，在這種情況下可進行新一輪的質量能力評審以及首批樣件檢驗及實施生產件批準程序（PPAP）,。

根據上述可以歸納為：

過程審核可分為兩個主要類別：

①新、改產品和新供應商的產品誕生過程中的過程審核

評價合同簽發(fā)后過程開發(fā)的全部任務,。

②已合作的供應商批量生產時的過程審核

評價正在生產中特定零件及更改生產過程和設備以及更換分供方的全部過程和工藝流程,。

對下列情況必須進行過程審核：

①新項目、新合同訂單,、生產地點轉移,；

②顧客以及法規(guī)的特殊要求；

③不同種類的過程和工藝流程；

④職能多,，但生產責任分散,；

⑤出現質量問題或未能滿足顧客以及法規(guī)的要求；

審核是針對特定零件的要求和其所屬的過程,，審核的重點是對提供給企業(yè)零部件以及其所屬的生產過程及時進行規(guī)劃和能力的不斷提高,，以及對全部過程和工藝流程實行了持續(xù)改進。

如果過程審核的結果滿足不了要求,，則可對已有的質量管理體系的審核結論提出疑問,，必要時要重新進行質量管理體系審核。

在過程審核中,，所有至今發(fā)現的產品和過程（質量業(yè)績）的問題,，均被列入被審核范圍，并在審核時對重要的,、關鍵的產品特性相聯(lián)系的過程能力（Cpk）和計量器具過程控制、管理能力的量具的重復性,、再現性（G R＆R）進行評價,。

參看：《過程驗證審核工作指導》、《工序驗證審核檢查卡》

3．供應商產品審核

產品審核的任務是,，考核準備交付的產品是否與顧客至關重要的特性要求相一致，從而推斷出零件或送貨質量,，追溯出引起偏差的過程缺陷,，以便制定出糾正措施。

產品審核只能涉及到那些與供應商商定的重要,、關鍵特性,，重要、關鍵特性一般要求的項目是：

A．與顧客要求相偏離的特性（已發(fā)生的顧客抱怨）,；

B．尺寸（易產生不符合要求的基準尺寸,、功能尺寸、裝配尺寸）

C．材料

D．功能

E．外觀

F．產品標識

審核一定要在最近的生產批次中抽取零件,，產品審核所需要件抽樣數量應根據產品復雜程度和以往的經驗,，一般來說，一種零件至少要隨機抽樣5~10件,，要記錄出技術要求值和實際值并進行評價,。

在確定了與顧客要求有偏離時，要制定立即整改措施,，例如：對庫存進行挑選,、隔離、過程中的或者在顧客處的特殊措施,，這些措施必須短期內落實,。

在檢驗零件的同時,，也要對檢驗和測量設備的質量和性能進行評價，并在過程中給予重視,。裝運器具的質量,，清潔程度和包裝將同時被評價，但不作為產品審核的評價項目,，而是被納入過程審核及評價中,。