1.1.1鍋爐熱效率降低。
1.1.2汽輪機(jī)熱耗率高,。
1.1.3燃燒煤種煤質(zhì)偏離鍋爐設(shè)計(jì)值較大,。
1.1.4季節(jié)因素影響。
1.1.5管道效率低,。
1.1.6機(jī)組負(fù)荷率影響
1.1.6.1機(jī)組平均負(fù)荷率低,。
1.1.6.2機(jī)組負(fù)荷峰谷差大。
1.1.6.3機(jī)組負(fù)荷調(diào)整頻繁,。
1.1.7供熱煤耗偏低
1.1.7.1 熱,、電耗煤量分?jǐn)偡椒ú缓侠怼?/span>
1.1.7.2 供熱流量虛低。
1.1.7.3 供熱參數(shù)虛低,。
1.1.7.4 熱網(wǎng)設(shè)備效率低,。

1.2.1輔機(jī)設(shè)備與主機(jī)不匹配、容量偏大或運(yùn)行方式不合理,，輔機(jī)設(shè)備效率低,。
1.2.2機(jī)組公用系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理。
1.2.3煤質(zhì)差,。
1.2.4機(jī)組負(fù)荷率低,。
1.2.5機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)多。
1.2.6熱,、電耗電量分?jǐn)偡椒ú缓侠怼?/span>
1.2.7供熱流量虛低,。
1.2.8供熱參數(shù)虛低。
1.2.9熱網(wǎng)設(shè)備效率低,。

能源計(jì)量不準(zhǔn)確,。

1.4.1供電煤耗率數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
1.4.2機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行基準(zhǔn)值未及時(shí)正確調(diào)整,，影響耗差分析,。
1.4.3激勵(lì)、約束機(jī)制不健全,。
1.4.4煤質(zhì)監(jiān)督管理不到位,，入廠煤和入爐煤熱值偏差大。
1.4.5貯煤場(chǎng)管理不嚴(yán),，堆放不合理,，煤場(chǎng)儲(chǔ)煤損耗大。
1.4.6燃燒非單一煤種時(shí),，未進(jìn)行合理混配煤,。
1.4.7燃燒煤種變化后，未針對(duì)煤種特性及時(shí)制訂,、落實(shí)相應(yīng)措施,。
1.4.8節(jié)能降耗計(jì)劃不合理,，改造力度不夠,。
1.4.9管理不到位，設(shè)備可靠性差,，機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)多,。
……

2.1.1提高鍋爐熱效率。
2.1.2降低汽輪機(jī)熱耗率,。
2.1.3控制入爐煤質(zhì)量,，選擇適合鍋爐燃燒的煤種。
2.1.4技術(shù)改造
2.1.4.1采用先進(jìn)的煤粉燃燒技術(shù),，使鍋爐適應(yīng)所燃煤種,，提高燃燒效率。
2.1.4.2空氣預(yù)熱器三向密封節(jié)能改造,。
2.1.4.3汽輪機(jī)汽封進(jìn)行節(jié)能改造,。
2.1.4.4蒸汽系統(tǒng)疏水、高壓加熱器,、低壓加熱器疏水系統(tǒng)改造,。
2.1.4.5對(duì)汽輪機(jī)冷端系統(tǒng)進(jìn)行性能診斷、改造,。
2.1.4.6汽輪機(jī)通流部分改造,。
2.1.5其它詳見(jiàn)管理措施。

2.2.1優(yōu)化運(yùn)行方式
2.2.1.1優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式,。
2.2.1.2優(yōu)化循環(huán)水泵運(yùn)行方式,。
2.2.1.4優(yōu)化除灰系統(tǒng)運(yùn)行方式,。
2.2.1.5優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運(yùn)行方式。
2.2.1.6優(yōu)化爐水泵運(yùn)行方式,。
2.2.1.7優(yōu)化輸煤系統(tǒng)運(yùn)行方式,。
2.2.2加大風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)治理，正常投用空氣預(yù)熱器三向密封擋板降低漏風(fēng),，降低風(fēng)機(jī)單耗,。
2.2.3提高空氣預(yù)熱器吹灰效果，降低風(fēng)煙系統(tǒng)阻力,。
2.2.4控制入爐煤煤質(zhì),，降低風(fēng)粉系統(tǒng)、除灰系統(tǒng),、輸煤系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)耗電率,。
2.2.5做好輔機(jī)維修，提高設(shè)備可靠性,，減少故障率,，保證較高的工作效率。具體詳見(jiàn)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中各主要輔機(jī)耗電指標(biāo)有關(guān)措施,。
2.2.6減少機(jī)組啟停次數(shù),，特別是機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)。
2.2.7電除塵器供電方式優(yōu)化改造,。
2.2.8應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)對(duì)能耗較高的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造,，如對(duì)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),、凝結(jié)水泵,、給水泵等進(jìn)行高效、變速改造,。

2.3.1加強(qiáng)能源計(jì)量器具的管理工作,，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。
2.3.2挖掘機(jī)組啟停過(guò)程中的節(jié)能潛力,。
2.3.3加強(qiáng)耗差分析,，及時(shí)調(diào)整基準(zhǔn)值，不斷完善機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行管理工作,。
2.3.4加強(qiáng)對(duì)氣候及發(fā)電側(cè),、用電側(cè)信息的收集工作，與電網(wǎng)調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系,，合理安排檢修時(shí)間,，減少機(jī)組的啟停次數(shù)。
2.3.5積極開(kāi)展技術(shù)交流和競(jìng)賽活動(dòng),。
2.3.6認(rèn)真開(kāi)展煤質(zhì)監(jiān)督工作,。
2.3.7做好貯煤場(chǎng)管理,，合理堆放，減少煤場(chǎng)儲(chǔ)煤損耗,。
2.3.8凡燃燒非單一煤種的電廠,，要實(shí)行混配煤責(zé)任制，每天根據(jù)不同煤種和鍋爐設(shè)備特性,，確定摻燒比例,。
2.3.9根據(jù)大修前的試驗(yàn)結(jié)果制定完善的節(jié)能降耗技術(shù)方案，并在機(jī)組檢修中實(shí)施,。
2.3.10完善消缺制度,，合理安排消缺計(jì)劃，減少機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù),。
2.3.11制定合理的熱,、電耗煤量分?jǐn)傇瓌t。2.3.12加強(qiáng)供熱流量,、溫度,、壓力表計(jì)的管理。
2.3.13加強(qiáng)對(duì)供熱參數(shù)的統(tǒng)計(jì)管理,，確保準(zhǔn)確無(wú)誤,。2.3.14加強(qiáng)熱網(wǎng)系統(tǒng)巡檢，做好日常維護(hù)工作,。
……

1.1.1排煙溫度高,。

1.1.2鍋爐吹灰效果不佳,。

1.1.3灰渣可燃物損失大。

1.1.4鍋爐氧量過(guò)大或過(guò)小,。

1.1.5散熱損失大,。

1.1.6空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

1.1.7進(jìn)風(fēng)溫度損失大,。

1.1.8煤質(zhì)偏離鍋爐設(shè)計(jì)值較大,。

1.1.9汽水品質(zhì)差，鍋爐排污損失大,。

1.1.10汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度偏高與再熱器不匹配造成減溫水量增加,。

1.2.1汽輪機(jī)通流部分效率低

1.2.1.1汽輪機(jī)高,、中,、低壓缸效率低。

1.2.1.2汽輪機(jī)高壓配汽機(jī)構(gòu)的節(jié)流損失大,，（如：調(diào)節(jié)閥重疊度不佳等）,。

1.2.2蒸汽初參數(shù)低,。

1.2.3蒸汽終參數(shù)高。

1.2.4再熱循環(huán)熱效率低,，再熱蒸汽溫度低,，再熱器減溫水量大。

1.2.5給水回?zé)嵫h(huán)效率低,，給水溫度低,。

1.2.6凝汽器真空差。

1.2.7汽水系統(tǒng)（疏放水系統(tǒng),、旁路系統(tǒng)）嚴(yán)密性差,。

管道效率低,。

1.4.1機(jī)組平均負(fù)荷率低,。

1.4.2機(jī)組負(fù)荷峰谷差大。

1.4.3機(jī)組負(fù)荷調(diào)整頻繁,。

1.5.1 熱,、電耗煤量分?jǐn)偡椒ú缓侠怼?/p>

1.5.2 供熱流量虛低。

1.5.3 供熱參數(shù)虛低,。

1.5.4 熱網(wǎng)設(shè)備效率低,。

1.6.1發(fā)電煤耗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

1.6.2機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行基準(zhǔn)值未及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確,，影響耗差分析,。

1.6.3激勵(lì)、約束機(jī)制不健全,。

1.6.4煤質(zhì)監(jiān)督管理不到位,，入廠煤和入爐煤熱值偏差大。

1.6.5貯煤場(chǎng)管理不嚴(yán),，堆放不合理,，煤場(chǎng)儲(chǔ)煤損耗大。

1.6.6燃燒非單一煤種時(shí),，未進(jìn)行合理混配煤,。

1.6.7燃燒煤種變化后，未針對(duì)煤種特性及時(shí)制訂,、落實(shí)相應(yīng)措施,。

1.6.8節(jié)能降耗技術(shù)改造力度不夠。

1.6.9管理不到位,，設(shè)備可靠性差,，機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)多。

……

2.1.1降低排煙溫度,。

2.1.2及時(shí)消缺，保持吹灰系統(tǒng)設(shè)備完好,，并優(yōu)化吹灰槍投用方式。

2.1.3降低飛灰可燃物,、爐渣可燃物,。

2.1.4控制鍋爐氧量。

2.1.5降低散熱損失,。

2.1.6降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率,。

2.1.7控制煤粉細(xì)度。

2.1.8提高汽水品質(zhì),。

2.2.1提高主蒸汽初參數(shù)。

2.2.2控制再熱蒸汽溫度,，盡量減少再熱器減溫水量,。

2.2.3提高凝汽器真空。

2.2.4提高給水溫度,。

2.2.5保持熱力系統(tǒng)嚴(yán)密性,，及時(shí)消除減溫水、疏水等系統(tǒng)閥門(mén)泄漏缺陷,。

2.2.6合理調(diào)整高壓調(diào)節(jié)閥的重疊度,。

2.2.7結(jié)合機(jī)組檢修對(duì)汽輪機(jī)通流部件進(jìn)行除垢、調(diào)整動(dòng)靜間隙,。

2.3.1采用先進(jìn)的煤粉燃燒技術(shù),，使鍋爐適應(yīng)所燃煤種，提高燃燒效率,。

2.3.2空氣預(yù)熱器三向密封節(jié)能改造。

2.3.3汽輪機(jī)汽封進(jìn)行節(jié)能改造,。

2.3.4蒸汽系統(tǒng)疏水,、高壓加熱器、低壓加熱器疏水系統(tǒng)改造,。

2.3.5對(duì)與凝汽器真空度有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行性能診斷試驗(yàn),，找出薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)改造,。

2.3.6汽輪機(jī)通流部分改造,。

2.4.1加強(qiáng)能源計(jì)量器具的管理工作,，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性,。

2.4.2挖掘機(jī)組啟停過(guò)程中的節(jié)能潛力。

2.4.3加強(qiáng)耗差分析,，及時(shí)調(diào)整基準(zhǔn)值，不斷完善機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行管理工作,。

2.4.4加強(qiáng)對(duì)氣候及發(fā)電側(cè)、用電側(cè)信息的收集工作,，與電網(wǎng)調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系,，合理安排檢修時(shí)間，減少機(jī)組的啟停次數(shù),。

2.4.5積極開(kāi)展技術(shù)交流和競(jìng)賽活動(dòng),。

2.4.6認(rèn)真開(kāi)展煤質(zhì)監(jiān)督工作。

2.4.7根據(jù)大修前的試驗(yàn)結(jié)果制定大修節(jié)能降耗技術(shù)方案,，并在大修中實(shí)施,。

2.4.8做好機(jī)組正常運(yùn)行過(guò)程中的設(shè)備維護(hù)，完善消缺制度,，減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù),。

2.4.9制定合理的熱、電耗煤量分?jǐn)傇瓌t,。

2.4.10加強(qiáng)供熱流量,、溫度、壓力表計(jì)的管理,。

2.4.11加強(qiáng)對(duì)供熱參數(shù)的統(tǒng)計(jì)管理,，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.4.12加強(qiáng)熱網(wǎng)系統(tǒng)巡檢,，做好日常維護(hù)工作,。

……

1.1輔機(jī)設(shè)備與主機(jī)不匹配、容量偏大或運(yùn)行方式不合理,，輔機(jī)設(shè)備效率低,。

1.2機(jī)組公用系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理。

1.3機(jī)組負(fù)荷率低,。

1.4煤質(zhì)差,。

1.5機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)多。

1.6能源計(jì)量不準(zhǔn)確。

2.1定期對(duì)電能計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn),，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性,。

2.2參照優(yōu)化系統(tǒng)主輔機(jī)的性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，保證輔機(jī)工作點(diǎn)處于高效區(qū),，并優(yōu)化其運(yùn)行方式,。

2.2.1優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。

2.2.2優(yōu)化循環(huán)水泵運(yùn)行方式,。

2.2.3優(yōu)化除灰系統(tǒng)運(yùn)行方式,。

2.2.4優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運(yùn)行方式。

2.2.5優(yōu)化輸煤系統(tǒng)運(yùn)行方式,。

2.2.6優(yōu)化爐水泵運(yùn)行方式,。

2.2.7優(yōu)化吹灰系統(tǒng)運(yùn)行方式。

2.3加大風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)治理,，正常投用空氣預(yù)熱器三向密封擋板降低漏風(fēng),，降低風(fēng)機(jī)單耗。

2.4提高空氣預(yù)熱器吹灰效果,，降低風(fēng)煙系統(tǒng)阻力,。

2.5控制入爐煤質(zhì)，降低風(fēng)粉系統(tǒng),、除灰系統(tǒng),、輸煤系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)耗電率。

2.6做好主要輔機(jī)檢修,、維護(hù)工作,，減少故障率，保證較高工作效率（如：要確保給水泵汽輪機(jī)工作正常,，盡量避免投用電動(dòng)給水泵）,。具體詳見(jiàn)各主要輔機(jī)耗電指標(biāo)有關(guān)措施。

2.7合理調(diào)整輔機(jī)運(yùn)行方式,，降低機(jī)組低負(fù)荷段的輔機(jī)用電率,。

2.8合理安排機(jī)組檢修和消缺，減少機(jī)組啟停次數(shù),，特別是機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù),。

2.9應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)對(duì)能耗較高的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，如對(duì)送風(fēng)機(jī),、引風(fēng)機(jī),、凝結(jié)水泵、給水泵等進(jìn)行高效,、變速改造。

2.10電除塵器供電方式優(yōu)化改造。

2.11做好生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的照明優(yōu)化,，使用節(jié)能燈具,，盡量減少照明燈的數(shù)量及照明時(shí)間。

2.12 制定合理的熱,、電耗電量分?jǐn)傇瓌t,。

2.13 加強(qiáng)供熱流量、溫度,、壓力表計(jì)的管理,。

2.14 加強(qiáng)對(duì)供熱參數(shù)的統(tǒng)計(jì)管理，確保準(zhǔn)確無(wú)誤,。

2.15加強(qiáng)熱網(wǎng)系統(tǒng)巡檢,，做好日常維護(hù)工作。

……

1.1.1輔機(jī)設(shè)備與主機(jī)不匹配,、容量偏大或運(yùn)行方式不合理,，輔機(jī)設(shè)備效率低。

1.1.2機(jī)組公用系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理,。

1.1.3機(jī)組負(fù)荷率低,。

1.1.4煤質(zhì)差。

1.1.5機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)多,。

1.1.6能源計(jì)量不準(zhǔn)確,。

1.2.1設(shè)備缺乏維護(hù)，變壓器冷卻器未及時(shí)清掃,，散熱條件差,。

1.2.2變壓器油質(zhì)超標(biāo)。

1.2.3機(jī)組負(fù)荷率低,。

1.2.4制造或者檢修質(zhì)量差,。

1.2.5變壓器容量不匹配。

1.2.6 主變二次壓降超標(biāo),。

1.3.1供熱量大,。

1.3.2熱網(wǎng)設(shè)備效率低。

2.1.1優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式,。

2.1.2優(yōu)化循環(huán)水泵運(yùn)行方式,。

2.1.3優(yōu)化除灰系統(tǒng)運(yùn)行方式。

2.1.4優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運(yùn)行方式,。

2.1.5優(yōu)化輸煤系統(tǒng)運(yùn)行方式,。

2.1.6優(yōu)化爐水泵運(yùn)行方式。

2.1.7優(yōu)化吹灰系統(tǒng)運(yùn)行方式,。

2.1.8加大風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)治理,，正常投用空氣預(yù)熱器三向密封擋板降低漏風(fēng),，降低風(fēng)機(jī)單耗。

2.1.9提高空氣預(yù)熱器吹灰效果,，降低風(fēng)煙系統(tǒng)阻力,。

2.1.10控制入爐煤質(zhì)，降低風(fēng)粉系統(tǒng),、除灰系統(tǒng),、輸煤系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)耗電率。

2.1.11做好主要輔機(jī)檢修,、維護(hù)工作,，減少故障率，保證較高工作效率（如：要確保給水泵汽輪機(jī)工作正常,，盡量避免投用電動(dòng)給水泵）,。具體詳見(jiàn)各主要輔機(jī)耗電指標(biāo)有關(guān)措施。

2.1.12合理調(diào)整輔機(jī)運(yùn)行方式,，降低機(jī)組低負(fù)荷段的輔機(jī)用電率,。

2.1.13合理安排機(jī)組檢修和消缺，減少機(jī)組啟停次數(shù),，特別是機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù),。

2.1.14應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)對(duì)能耗較高的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，如對(duì)送風(fēng)機(jī),、引風(fēng)機(jī),、凝結(jié)水泵、給水泵等進(jìn)行高效,、變速改造,。

2.1.15電除塵器供電方式優(yōu)化改造。

2.1.16做好生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的照明優(yōu)化,，使用節(jié)能燈具,，盡量減少照明燈的數(shù)量及照明時(shí)間。

2.2.1選用容量匹配的變壓器,。

2.2.2保證變壓器散熱設(shè)備運(yùn)行良好。

2.2.3加強(qiáng)變壓器油質(zhì)監(jiān)督,，保證油質(zhì)合格,。

2.2.4定期對(duì)主變進(jìn)行二次壓降測(cè)試，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)分析原因,，制定措施,。

2.2.5提高檢修質(zhì)量，做好質(zhì)量驗(yàn)收工作,。

2.3.1定期校驗(yàn)供熱系統(tǒng)計(jì)量器具,，保證其計(jì)量的準(zhǔn)確性,。

2.3.2在滿足供熱系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，優(yōu)化供熱設(shè)備系統(tǒng)及其運(yùn)行方式,。

……

1.1除氧器除氧效果差,，排氧門(mén)開(kāi)度大,。

1.2熱力系統(tǒng)汽水外泄漏,。

1.3排污量大。

1.4無(wú)凝結(jié)水精處理裝置或裝置效果差,。

1.5系統(tǒng)跑酸,、堿，硬度,、油等引起的水汽品質(zhì)惡化,。

1.6防凍措施用水量大。

1.7閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外漏,，用水量大,。

1.8機(jī)組啟停機(jī)次數(shù)多。

1.9爐水處理方法不科學(xué),。

1.10表計(jì)測(cè)定誤差,。

1.11補(bǔ)水量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。

……

2.1.1加強(qiáng)熱力系統(tǒng)管道,、閥門(mén)的查漏,，減少泄漏點(diǎn)，降低汽水外漏損失,。

2.1.2在機(jī)組啟停過(guò)程中,，減少系統(tǒng)排汽和疏放水。

2.1.3認(rèn)真執(zhí)行排污監(jiān)督制度,，控制好排污量,、排污時(shí)間，避免排污過(guò)量,。

2.1.4保持凝結(jié)水精處理裝置正常運(yùn)行,。

2.1.5加強(qiáng)管理，防止蓄水池（箱）水溢流,。

2.1.6制定合理的吹灰程序,，減少鍋爐吹灰用汽量。

2.1.7采用科學(xué)的爐水處理方法,，提高爐水品質(zhì),，降低鍋爐排污量。

2.2.1做好凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的維護(hù)和消缺,，保證正常運(yùn)行,。

2.2.2及時(shí)堵漏,，管道、設(shè)備的連接盡量采用焊接,。

2.2.3檢查疏水閥,、放水閥、排氣閥,、連排水位調(diào)整閥,、定排閥等汽水系統(tǒng)的閥門(mén)嚴(yán)密性，及時(shí)消缺,。

2.2.4定期校驗(yàn)補(bǔ)水計(jì)量裝置,，確保準(zhǔn)確可靠。

2.2.5規(guī)范統(tǒng)計(jì)方法,，確保準(zhǔn)確可靠,。

2.3.1檢查除氧器內(nèi)部部件（落水盤(pán),、填料,、噴嘴、淋水盤(pán)等）及除氧器對(duì)應(yīng)的抽氣逆止門(mén),，及時(shí)消除缺陷,，保證除氧效果。

2.3.2檢查處理各泵密封缺陷和容器外漏缺陷,。

2.3.3消除閥門(mén),、管道泄漏。

2.3.4提高水質(zhì),，減少排污量,。

2.4.1處理汽包汽水分離裝置的缺陷，提高汽水分離效果,，減少排污,。

2.4.2檢修后按照規(guī)定進(jìn)行熱力系統(tǒng)容器及管道沖洗。

……

1.1循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水量增加,，循環(huán)水濃縮倍率下降,。

1.2灰水比濃度小（水力除灰,、除渣）,。

1.3無(wú)污水處理設(shè)備或污水處理能力不足。

1.4供水管網(wǎng)存在泄漏,。

1.5冷卻水直排量大,。

1.6廢水回用量低。

1.7取,、排水計(jì)量表計(jì)不準(zhǔn)確,。

……

2.1根據(jù)水質(zhì),、凝汽器管材，通過(guò)加藥配方試驗(yàn),，在保證凝汽器安全運(yùn)行的前提下,，盡量提高循環(huán)水濃縮倍率。

2.2優(yōu)化除灰,、除渣系統(tǒng)運(yùn)行方式,。對(duì)于灰漿外排的電廠，應(yīng)提高灰水比,，并盡量減少外排灰漿,。

2.3對(duì)于新建電廠應(yīng)選用干除灰系統(tǒng)，并加大爐渣的綜合利用,。

2.4做好水的分級(jí)利用，增加水的串用次數(shù),，做到一水多用,。

2.5可根據(jù)季節(jié)和設(shè)備的具體情況減少循環(huán)冷卻水用量。

2.6根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況做好供水系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)調(diào)度,。

2.7對(duì)供水,、供熱管網(wǎng)定期查漏，及時(shí)消漏,。

2.8定期校驗(yàn)供水用水系統(tǒng)計(jì)量器具,，保證其計(jì)量的準(zhǔn)確性。

2.9進(jìn)行污水處理系統(tǒng)改造,，提高污水處理能力,，節(jié)約用水。

2.10.1落實(shí)節(jié)水歸口管理部門(mén),，制定節(jié)約用水實(shí)施細(xì)則和考核辦法,，認(rèn)真執(zhí)行。

2.10.2每3-5年進(jìn)行一次水平衡試驗(yàn),，以制定合理的用水,、節(jié)水方案。

2.10.3加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)用水和非生產(chǎn)用水的計(jì)量管理,，合理控制用水范圍和供水區(qū)域,。

2.10.4根據(jù)本地區(qū)實(shí)際情況，制定節(jié)水規(guī)劃,，提出具體節(jié)水目標(biāo)和措施,，并認(rèn)真組織落實(shí)。

2.10.5建立健全各級(jí)節(jié)水統(tǒng)計(jì)報(bào)表體系,，及時(shí)分析總結(jié),。

……

1.1.1機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中主,、輔機(jī)或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。

1.1.2機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中未按啟動(dòng)曲線控制升溫,、升壓速度,。

1.1.3機(jī)、爐操作協(xié)調(diào),、配合不好,，啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)。

1.1.4油,、粉投運(yùn)不合理,，爐內(nèi)燃燒不均勻，延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間,。

1.1.5給水加熱系統(tǒng)未正常投入,，點(diǎn)火時(shí)爐水溫度低。

1.1.6汽水品質(zhì)不合格,，啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng),。

1.1.7啟動(dòng)時(shí)試驗(yàn)安排不合理或運(yùn)行與檢修之間沒(méi)有配合好，試驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。

1.1.8并網(wǎng)后低負(fù)荷煤粉燃燒不佳,，延長(zhǎng)投油助燃時(shí)間。

1.1.9油槍存在缺陷,，燃燒不良,。

1.2.1機(jī)組低負(fù)荷時(shí)煤質(zhì)差。

1.2.2機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)增加,。

1.2.3煤粉過(guò)粗,，一、二次風(fēng)的風(fēng)速配比不合理,。

1.2.4主,、輔機(jī)或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。

1.2.5檢修后在低負(fù)荷各種試驗(yàn)時(shí)間銜接不合理造成助燃耗油量增高,。

1.2.6鍋爐冷灰斗除焦,，冷灰斗水封水中斷、水封破壞,，造成燃燒不穩(wěn),。

1.2.7正常運(yùn)行中因汽水品質(zhì)不合格被迫減負(fù)荷。

……

2.1.1機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),，嚴(yán)格控制鍋爐升溫,、升壓速度，減少用油。

2.1.2各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)操作,，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間,。

2.1.3合理安排試驗(yàn)計(jì)劃，減少試驗(yàn)時(shí)間,。

2.1.4低負(fù)荷時(shí)段保證燃煤質(zhì)量,。

2.1.5點(diǎn)火前控制汽水品質(zhì)達(dá)標(biāo)，減少點(diǎn)火用油,。

2.2.1鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整,，保持燃燒工況良好。

2.2.2根據(jù)煤質(zhì)變化,，及時(shí)調(diào)整煤粉細(xì)度,，穩(wěn)定燃燒。

2.2.3保證風(fēng),、粉比例合理和一,、二次風(fēng)的風(fēng)速配比適當(dāng)。

2.2.4避免鍋爐結(jié)渣,、落渣等造成燃燒不穩(wěn)定投油槍,。

2.2.5加強(qiáng)主、輔機(jī)設(shè)備的維護(hù),，減少機(jī)組非計(jì)劃減出力和非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)。

2.3.1加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),，防止斷煤,、斷風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

2.3.2改進(jìn)鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)或進(jìn)行燃燒器改造,，減少低負(fù)荷穩(wěn)燃用油,。

2.3.2采用先進(jìn)的點(diǎn)火技術(shù)。

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