|
旋挖鉆機作為一種新型鉆孔設(shè)備,，它具有功率大,，鉆孔速度快,，自動化程度高，移動靈活方便,，定位準確,，節(jié)約勞動力，生產(chǎn)安全,，工作方便,，環(huán)保性能好，噪聲小,，工作效率高,，節(jié)約時間，降低施工成本等特點,。但它也有因自身原因帶來的一些問題,，由于其施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎,，便會有質(zhì)量問題發(fā)生,。尤其在房屋基礎(chǔ)建設(shè)中，更需要加強施工管理,，搞好成樁質(zhì)量,。 1 旋挖機成孔的優(yōu)點 通過與傳統(tǒng)鉆孔樁機的比較，我們可以得出旋挖樁機成孔工藝有明顯的優(yōu)勢之處,，其主要優(yōu)勢歸納如下： 1.1 成孔速度快,，是普通循環(huán)鉆機的5倍以上，有效地保證了工程進度,。旋挖鉆機鉆桿為伸縮式鉆桿,，提鉆速度快,。按直徑1m,，孔深17m左右的基樁在1h左右即可完成,。旋挖鉆機對不同的地質(zhì)情況適應(yīng)性強，適用廣泛,。 1.2 移位方便,，旋挖鉆機多為液壓履帶式伸縮底盤，可將鉆機方便地移動到所要到達的位置,，而不像普通循環(huán)鉆機移位那么繁瑣,，同時又保證了整機穩(wěn)定性及良好的機動性能。 1.3 定位速度快且定位準確度高,。開孔前通過人工指揮鉆頭中心對準樁位,，再由機械手將對應(yīng)坐標設(shè)置為軸心坐標，施工過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài),。 1.4 鉆孔深度,、垂直度可自動檢測及控制。因鉆機自身自動化程度高,，鉆孔深度和垂直度可由電子系統(tǒng)控制并在熒屏實時顯示,。 1.5 安全、環(huán)保特點突出,。整機采用全液壓傳動,，整機調(diào)平和行走移位均借助液壓馬達或油缸,，不僅過載保護性好,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠,，操作靈活輕快,，震動小、噪音低,，大大減輕了操作者工作強度,，而且鉆機還設(shè)置了主、副卷揚機的高度限位與動臂幅度限位以及駕駛室內(nèi)液控開關(guān)等安全保護裝置,，從而促進了文明施工和安全生產(chǎn),；鉆孔過程不用循環(huán)泥漿，使用的泥漿可以循環(huán)利用,，鉆渣可以通過提升旋挖斗時和泥漿分離后運走,，減少了污染，施工現(xiàn)場較為整潔干凈,。 1.6 成孔后沉渣少,。旋挖鉆機成孔采用靜態(tài)泥漿護壁，鉆渣是通過旋挖斗提出,，故沉渣量很?。欢渌@機鉆渣是通過泥漿的循環(huán)排出,，故兩三米沉渣是常見的,。 1.7 由于旋挖鉆機的特殊成孔工藝，其鉆頭多次上下往復,，使孔壁粗糙,、不易產(chǎn)生縮徑。與傳統(tǒng)的鉆孔樁相比,，旋挖樁的承載力顯著提高,，承載樁的施工質(zhì)量有所保證。 2 旋挖機施工工藝流程 旋挖機施工工藝流程：旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,，并直接將其裝入鉆斗內(nèi),，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土,，直至鉆至設(shè)計深度,。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝,，無需泥漿護壁,。而對于松散易坍塌地層或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定,，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝,，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。施工工藝流程主要分為以下七點： 2.1 樁基定位：根據(jù)勘測單位提供的水準點及測量控制網(wǎng)引測,，在軸線的延長線上做點,，樁施工過程中對現(xiàn)場測量控制點進行校核，并做好有效保護,。 2.2 埋設(shè)護筒：護筒中心線對準測定的樁位中心,，嚴格保護護筒的垂直度，確保其中心線與樁中心重合,；護筒固定正確位置后,，用粘土回填夯實以保證其垂直度。 2.3 樁機就位：鉆機安裝就位后,，應(yīng)將鉆頭中心對準樁位中心,，確保施工中不發(fā)生孔位偏移。（旋挖鉆機一般都帶有定位后的鎖定功能,，只要鉆機不整體移位,，鉆桿可以自由旋轉(zhuǎn)，經(jīng)操作手的操作,，就會仍對準原定樁位中心,。） 2.4 成孔：利用泥漿箱和泥漿池配合使用，采用人工（采用泥漿泵攪拌造漿,，泥漿采用鈉基或鈣基膨潤土制作,，摻量按泥漿比重的要求進行換算或用泥漿比重儀控制即可。）攪漿護壁成孔,，泥漿比重應(yīng)根據(jù)具體底層條件而定,，根據(jù)試樁及施工經(jīng)驗確定各層地層條件下的鉆進參數(shù)（泥漿比重選取范圍一般為1.05～1.10之間）；成孔后對孔徑,、孔深,、沉渣、泥漿比重等各項指標進行檢查。（旋挖鉆孔最大的優(yōu)勢就是泥漿可以反復利用,，第一次造漿后,，以后做適當補充即可）。 2.5 安放鋼筋籠：利用吊車將鋼筋籠垂直吊入孔內(nèi),，放到設(shè)計標高面后固定好鋼筋籠,。 2.6 安裝導管：利用吊車將導管放入，導管直徑,、長度應(yīng)與孔深配套,，管距孔底0.3m，初灌量應(yīng)保證混凝土擴散后,，導管埋入深度不小于1m,。 2.7 澆注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊車向上拔管,，每提0.3m,，反插一半,，保證混凝土的擴散和密實,，如此循環(huán)，直至頂面,。最小埋入深度不能小于0.5m,，最大埋深可達到10m以上，這主要是因為旋挖施工所需要的泥漿比重較小,、沉渣較少,、砼與泥漿重量差明顯。 3 旋挖樁施工過程控制要點 3.1施工質(zhì)量質(zhì)量預控 3.1.1 樁機性能檢查,。樁機組裝完成后,，應(yīng)督促施工單位對樁機主要性能進行檢查。對于自控系統(tǒng)的準確性,，監(jiān)理應(yīng)對樁機底座,、導桿垂直度等用經(jīng)緯儀、水準儀核查,，確保自控系統(tǒng)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi),。 3.1.2 成孔工藝評定。通過試成孔,，確定鉆機在場地不同土層的鉆進速度,，護壁泥漿比重、成孔質(zhì)量情況作初步分析,，為下一步施工提供參考數(shù)據(jù),。 3.1.3 審查施工組織設(shè)計，提倡方案的先進性、可行性,、安全合理,、質(zhì)保措施工得力。監(jiān)幫組合,，積極協(xié)調(diào),，為工程質(zhì)量保證提供良好的作業(yè)條件。施工方案優(yōu)化對施工階段的質(zhì)量控制和工效起到了重要作用,。 3.1.4 督促施工單位按工程要求建立,、健全、完善施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系,，并檢查管理體系的正常運行,。 3.1.5 對旁站內(nèi)容、關(guān)鍵部位,、控制目標進行策劃,，落實旁站人員，建立旁站工作制度,。 3.2施工過程的質(zhì)量控制要點 根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗》要求,，對樁基礎(chǔ)施工工藝流程和灌注樁易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，在施工過程應(yīng)設(shè)立以下質(zhì)量監(jiān)控點： 3.2.1 樁位測量：施工前應(yīng)復核基礎(chǔ)軸網(wǎng),，建立控制樁,，妥善保護；對每根樁定位,，可插端頭有油漆標志的短鋼筋,；在每根樁護筒埋設(shè)前，還要再次復測,，利用軸網(wǎng)上的兩根控制樁作基點,，矢量前方交匯法復核樁位，防止施工期間撓動造成樁位偏差,。 3.2.2 護筒埋設(shè)：用十字交叉檢查護筒中心應(yīng)與樁中心重合,，護筒周邊土要填實，保護護筒穩(wěn)定,。 3.2.3 樁機就位調(diào)整：某些型號的旋挖鉆機具有自動調(diào)整顯示,，但監(jiān)理人員應(yīng)定期對自控系統(tǒng)復核。 3.2.4 成孔：在鉆孔過程中,，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿液面位于地下水位以上2m左右,。檢查自控儀表顯示，防止鉆頭偏移出現(xiàn)孔斜,，取出的碴土應(yīng)及時清運出工作面,。 3.2.5 入巖：在鉆至入巖時,，根據(jù)最后一挖斗取出的石渣與標準巖樣比較，確定入巖界面,。如巖層堅硬可換螺旋鉆頭,，鉆至不少于設(shè)計要求的深度（具體深度可現(xiàn)場根據(jù)巖層標高而定）。 3.2.6 終孔檢查：利用測繩,、孔規(guī)（或孔徑儀）檢查孔深,、孔徑、垂直度等,。 3.2.7 清孔：按照試成孔經(jīng)驗,，可在鋼筋籠吊起后開始清孔，有利于減少沉碴厚度,。清孔后應(yīng)立即測量孔深,，與導管安裝后的孔深比較，確定沉碴厚度,。 3.2.8 混凝土水下澆灌：砼澆灌過程是成樁的關(guān)鍵階段,，也是質(zhì)量問題易發(fā)階段，隱蔽性較強,，事后難以補救,。因此監(jiān)理全過程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決,，不留質(zhì)量隱患,。 4 結(jié)束語 由于旋挖樁適用于各種復雜的地質(zhì)條件，如：軟土,、流泥、流砂,、卵礫石等,。也具有環(huán)保性能優(yōu)越、成孔質(zhì)量理想,、施工效率高等特點,，在現(xiàn)代橋梁、建筑工程項目建設(shè)中深受工程設(shè)計和施工單位的歡迎,。在旋挖樁施工中受到各類主客觀因素的影響,，會導致各類技術(shù)問題的普遍存在，所以必須嚴格把握其技術(shù)要點,。 優(yōu)秀內(nèi)容推薦 國內(nèi)外優(yōu)秀的建筑工程施工類APP搜集整理 |
|
|
