|
橡膠發(fā)泡制品的性能和用途很大程度上由橡膠生膠所決定,， 天然橡膠（NR）、順丁橡膠（BR）氣味較小,，常用于制造生活用品,； 丁苯橡膠（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料,； 三元乙丙橡膠（EPDM）因耐臭氧性、耐熱性,、耐候性,、低溫柔軟性等優(yōu)點(diǎn)，常用于制造汽車(chē)密封條,、密封圈,、隔熱產(chǎn)品等； 丁腈橡膠（NBR）耐油,、耐熱性以及回彈性好,，多用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的減震材料； 硅橡膠因可承受300℃高溫,，用于密封材料,、特殊環(huán)境中的膨脹連接材料以及隔熱、吸振材料等,。 發(fā)泡橡膠質(zhì)量輕,，具有優(yōu)異的彈性、柔軟性,，隔熱吸音效果好,，被廣泛用于密封、減震,、隔熱,、隔音、印染等方面,，在航空,、汽車(chē)、儀器,、儀表,、家電和包裝中廣為應(yīng)用。制得的發(fā)泡材料作為鞋底材料，具有高止滑性的優(yōu)點(diǎn),。 目前,，對(duì)橡膠發(fā)泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化劑,、發(fā)泡劑等方面,。 目前對(duì)橡膠發(fā)泡材料工藝的研究主要涉及發(fā)泡溫度、發(fā)泡時(shí)間,、成型工藝（模壓,、擠出成型）等方面。 橡膠發(fā)泡底 橡膠發(fā)泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開(kāi)孔發(fā)泡材料制造的鋪底面料,。在半個(gè)世紀(jì)以前,，人們將這種材料大量用于球鞋、運(yùn)動(dòng)鞋,、旅游鞋,、解放鞋、休閑鞋等,。它具有彈性?xún)?yōu)良,、抗撕裂性能好、耐老化,、耐腐蝕,、電絕緣等性能。 固體橡膠發(fā)泡生產(chǎn)橡膠海綿,，其原理是在選定的膠料中加人發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑,，在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔,，使膠料膨脹形成海綿,。決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有：發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴(kuò)散速度,、膠料的黏度以及硫化速度,，其中最關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配,。 發(fā)泡劑的發(fā)氣量和分解速度 發(fā)泡劑的發(fā)氣量是指單位質(zhì)量的發(fā)泡劑完全分解所釋放出的氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積,，單位為mL/g。 發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質(zhì)量的發(fā)泡劑單位時(shí)間分解釋放出的氣體量,。 由于聚合物本身并不改變發(fā)泡劑的分解機(jī)理,，因此就可不在聚合物中測(cè)發(fā)泡劑的發(fā)氣量。通常是將發(fā)泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中,，加熱一段時(shí)間''收集放出的氣體,，繪制氣體體積（換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下的體積）隨加熱時(shí)間發(fā)泡劑的分解，分解完全后的氣體總體積除以發(fā)泡劑的質(zhì)量就得到發(fā)泡劑的發(fā)氣量。 發(fā)泡劑品種不同,，粒徑不同,，溫度不同，其分解速度不同,。一般情況下,，分解溫度低的發(fā)泡劑，其分解速度快,；對(duì)同一種發(fā)泡劑,，粒徑小，溫度高,，其分解速度快,。發(fā)泡劑的發(fā)氣量與分解速度影響泡孔的大小和結(jié)構(gòu)，發(fā)氣量大,，分解速度快,，形成的泡孔大，開(kāi)孔的概率大,。發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的分析,。 兩者的匹配性影響泡孔的生成和結(jié)構(gòu),。若發(fā)泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大,，不能配合，則不能發(fā)泡,。要實(shí)現(xiàn)兩者的匹配,，做出更好的橡膠制品，選擇發(fā)泡劑品種和膠料硫化體系是關(guān)鍵,。具體方法有兩種： 一是根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應(yīng)的發(fā)泡劑,，然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來(lái)調(diào)整膠料硫化速度，如采用遲效性促進(jìn)劑和其他促進(jìn)劑并用硫化體系,，可采用調(diào)整促進(jìn)劑的用量來(lái)調(diào)節(jié)硫化速度,； 二是在硫化體系確定的情況下，根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑,。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的最重要因素之一,。粒徑減小，粒子的比表面積增大,，熱傳導(dǎo)效率提高,，分解速度加快，因此可通過(guò)選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡,。此外,，嚴(yán)格控制發(fā)泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關(guān)鍵。發(fā)泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發(fā)泡劑AC,。 橡膠發(fā)泡時(shí)有哪些常見(jiàn)的問(wèn)題,？該如何解決？ 問(wèn)題一：發(fā)泡孔不足 1,、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題,，如果出現(xiàn)這種情況，我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限,，看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內(nèi),。 2、可能是膠料可塑造的強(qiáng)度太低,。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),，如果可塑度太低的話(huà)，應(yīng)該在進(jìn)行補(bǔ)充混合煉制,，這樣可以增加可塑度,，就可以使發(fā)泡孔增多。 3,、膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現(xiàn)揮發(fā)的情況,。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該把該膠料重新進(jìn)行補(bǔ)充加工。 4,、膠料硫化的速度非?？欤藭r(shí)應(yīng)該調(diào)整膠料的配方,，協(xié)調(diào)硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度,，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。 問(wèn)題二：填充模不足 1,、橡膠的使用量不足,，此時(shí)應(yīng)該講膠條一根一根稱(chēng)重，這樣來(lái)保證膠料的重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。 2,、可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作，使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用,。遇到這種情況應(yīng)該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強(qiáng),。 發(fā)泡橡膠 問(wèn)題三：發(fā)泡孔出現(xiàn)過(guò)大或過(guò)小的不均勻現(xiàn)象 1、發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,，解決方法將結(jié)團(tuán)粒子進(jìn)行過(guò)篩,，將比較粗的粒子充分粉粹，然后在對(duì)它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開(kāi)來(lái),。 2,、配合劑中含有過(guò)多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中,。在這種情況下，應(yīng)該先把配合劑中過(guò)多的水分排除,，將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉,，以此來(lái)使它們充分硫化。 3,、可能是因?yàn)榱蚧怀浞?，在模樣形成后出現(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該對(duì)硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整,，另外要將硫化劑的使用量增加來(lái)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),。 常見(jiàn)問(wèn)題四：過(guò)硫化或欠硫化 1、過(guò)硫化一般表面變色,，孔眼較小,，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開(kāi),，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng),，或溫度過(guò)高，硫化時(shí)間太久或儀表失靈,，應(yīng)檢查各閥門(mén)和儀表是否有問(wèn)題,，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。 2,、欠硫化硫化不足時(shí),，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔,，輕則造成硬度過(guò)低,，強(qiáng)性差,，變形大,；重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表,，閥門(mén)是否有問(wèn)題,，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。 注：發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)（1）表觀密度,，越小越好,；（2）機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜壓縮永久變形,；（4）硬度,；（5）沖擊彈性；（6）連續(xù)動(dòng)疲勞,；（7）老化試驗(yàn)（70度*70小時(shí),；100度*24小時(shí)）,；（8）低溫試驗(yàn)。 經(jīng)過(guò)小編的介紹,，相信大家對(duì)發(fā)泡橡膠出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題的解決方法都有了一定的了解,，生活中發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題是難免的，只要及時(shí)的解決這些問(wèn)題就可以了,。 |
|
|
