如何提高數(shù)控機床利用率？通過技術分析,，夾具的使用有很大的關系,。據(jù)金粉反應，工作中經常有數(shù)控機床由于夾具選擇不合理或應用不當,，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象,；從另外一個角度來講，在數(shù)控機床夾具的選擇與應用上大有文章可做,，因為其中蘊含可觀的潛在經濟效益,。 正確選擇夾具類型是高效加工的基礎 目前，機械加工按生產批量可分為兩大類：一類是單件,、多品種,、小批量（簡稱小批量生產）；另一類是少品種,、大批量（簡稱大批量生產）,。其中前者大約占到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體,。 適宜小批量生產的數(shù)控機床夾具 小批量生產周期﹦生產（準備/等待）時間+工件加工時間由于小批量生產“工件加工時間”很短,，因此“生產（準備/等待）時間”的長短對于加工周期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率,，就必須想辦法縮短生產（準備/等待）時間,。 下面推薦三類小批量生產可優(yōu)先考慮的數(shù)控機床夾具： 組合夾具 組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過標準化設計,、功能各異,、規(guī)格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據(jù)加工要求,，象“搭積木”一樣,，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由于組合夾具省去了設計和制造專用夾具時間,，極大地縮短了生產準備時間,，因而有效地縮短了小批量生產周期,，即提高了生產效率。另外,，組合夾具還具有定位精度高,、裝夾柔性大、循環(huán)重復使用,、制造節(jié)能節(jié)材,、使用成本低廉等優(yōu)點。故小批量加工,，特別是產品形狀較為復雜時可優(yōu)先考慮使用組合夾具,。 精密組合平口鉗 精密組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強,、標準化程度更高,、使用更簡便、裝夾更可靠,，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用,。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優(yōu)點,，因此可以縮短生產準備時間,，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的,，夾緊力一般在5000Kgf以內,。 需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式機加虎鉗,，老式機加虎鉗功能單一,、制造精度低、無法成組使用,、使用壽命短,，不適宜在數(shù)控機床、加工中心上使用,。 這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業(yè)發(fā)達國家,，專門針對數(shù)控機床、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗,，此類產品具有裝夾柔性大,、定位精度高、夾緊快速,、可成組使用等特點,，特別適合數(shù)控機床、加工中心使用,。 電永磁夾具 電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源,，運用現(xiàn)代磁路原理而設計出來的一種新型夾具,。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數(shù)控機床,、加工中心的綜合加工效能,。 電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間,；常規(guī)機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大,，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因此與常規(guī)機床夾具相比,，電永磁夾具的裝夾范圍更大,，這有利于充分利用數(shù)控機床的工作枱和加工行程,，有利于提高數(shù)控機床的綜合加工效能,。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力,，一般情況下,，吸附面積不應小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf,。 適宜大批量加工的數(shù)控機床夾具 大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間,。傳統(tǒng)的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產效率的關鍵性因素,，也是機床夾具“挖潛”的重點對象,。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具,，可優(yōu)先考慮以下三類機床夾具： 液壓/氣動夾具 液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源,，通過液壓元件或氣動元件來實現(xiàn)對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具,。 液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床,、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證,，加工精度高,；定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時間,；同時具有結構緊湊,、可多工位裝夾、可進行高速重切削,，可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點,。 液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點，使之特別適宜在數(shù)控機床,、加工中心,、柔性生產線使用,，特別適合大批量加工。 電永磁夾具 電永磁夾具所具有的快速夾緊,、易實現(xiàn)多工位裝夾,、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩(wěn)可靠,、節(jié)能環(huán)保,、可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。與常規(guī)機床夾具相比,，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間,，減少裝夾次數(shù)，提高裝夾效率,，因此不僅適用于小批量生產,，亦適用于大批量生產。 光面夾具基座 光面夾具基座在國內應用還不是很多,，但在歐美等工業(yè)發(fā)達國家應用很廣泛,。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢,。用戶可以根據(jù)自己的實際需要,，自行加工制作專用夾具。 光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期,，減少生產準備時間,，因而可以從總體上縮短大批量生產的周期，提高生產效率,；同時可以降低專用夾具的制造成本,。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產。 合理使用夾具,，挖掘設備潛能 經驗表明,，為了提高數(shù)控機床加工效能，僅僅“選對”數(shù)控機床夾具還是不夠的,，還必須在“用好”數(shù)控機床夾具上下功夫,。 下面介紹三種常用的方法： 多工位法 多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間,，延長刀具有效切削時間的目的,。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。 隨枱數(shù)控機床的發(fā)展和用戶提高生產效率的需要,，現(xiàn)在多工位夾具的應用越來越多,。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍,。 成組使用法 將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用,，同樣可以實現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計,、高精度制造”,，否則難以達到數(shù)控機床工序加工的要求。 成組使用法可以充分利用數(shù)控機床行程,，利于機床傳動部件的均衡磨損,；同時相關夾具可獨立使用，實現(xiàn)多件裝夾,，又可聯(lián)合使用,，實現(xiàn)大規(guī)格工件裝夾。 局部快換法 局部快換法是通過對數(shù)控機床夾具的局部（定位元件,、夾緊元件,、對刀元件和引導元件）進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的,。例如：快換組合平口鉗,，可以通過快速更換鉗口實現(xiàn)裝夾功能的改變,，比如由裝夾方料轉變成裝夾棒料,；也可以通過快速更換夾緊元件實現(xiàn)夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉變成液壓夾緊,。局部快換法大幅縮短了更換及調整夾具的時間,，在小批量生產中優(yōu)勢較為明顯。 |
|
|
