近幾年來，連續(xù)梁在建筑工程中的應(yīng)用愈來愈廣泛了，這就奠定了連續(xù)梁施工在建筑工程中的重要性了,。

連續(xù)梁是建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分,，是承載力的主要控制點(diǎn)。對(duì)于建筑工程來說,，連續(xù)梁的施工能否達(dá)到相關(guān)的規(guī)范要求,，是直接影響著整個(gè)建筑工程的質(zhì)量的。只有在確保了連續(xù)梁施工質(zhì)量的前提下,，整個(gè)建筑工程的質(zhì)量才可以得以根本性的保障,。

1、支座安裝

1),、測(cè)量放樣支座中心橫縱軸線,，墨線彈出支座錨栓孔中心及支座四邊尺寸線。測(cè)量墊石支座范圍內(nèi)標(biāo)高檢查平整度,，平整度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,，必須用角磨機(jī)將砼面打磨光滑至平整度符合要求。掛線控制平整度,。

2),、錨栓預(yù)留孔內(nèi)積水、雜物及PVC管清除干凈,，墊石表面清理干凈，安裝之前保持砼面干燥,。檢查錨栓預(yù)留孔孔位,、孔深是否滿足安裝要求,。

3)、支座安裝必須晴天施工。安裝嚴(yán)格按照墨線控制其位置,。如用環(huán)氧樹脂砂漿找平，安裝之前墊石砼面均勻涂抹薄薄一層環(huán)氧樹脂后鋪設(shè)一層環(huán)氧樹脂砂漿,。安裝時(shí)水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)平整度,。

4)、錨栓預(yù)留孔填充物(必須符合設(shè)計(jì)要求)根據(jù)實(shí)際情況可在安裝之前或之后填充,，填充物必須填充飽滿密實(shí),。

5)、如設(shè)計(jì)采用干硬性砂漿,，墊石按以上要求打磨平整在鋪設(shè)干硬性砂漿之前均勻涂抹一層水泥凈漿,。

6)、水準(zhǔn)儀檢測(cè)平整度符合要求進(jìn)行支座安裝,；支座吊裝必須平整四角同時(shí)著落確保平整度符合要求,。

2、側(cè)模板安裝

1)、安裝之前在底模板上放樣每塊模板安裝位置線及四角實(shí)測(cè)標(biāo)高,。計(jì)算安裝此塊模板設(shè)計(jì)腹板高度,，設(shè)計(jì)腹板高度如何計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注此處斷面豎向尺寸計(jì)算出腹板設(shè)計(jì)高度；并根據(jù)相對(duì)應(yīng)處底模板設(shè)計(jì)標(biāo)高與實(shí)測(cè)標(biāo)高差值在模板相對(duì)應(yīng)處劃出安裝位置線進(jìn)行安裝,。

2),、初步安裝完畢后檢查模板垂直度、縱坡度,、腹板高度,；垂直度、縱坡度無風(fēng)時(shí)吊線錘檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,，腹板高度是否在劃線處,。合格加固牢固。

3 ,、0#塊施工注意事項(xiàng)

1),、為確保底板雜物沖洗干凈，可在底板設(shè)2道5cm～10cm寬的橫向通縫,，并在每支座處設(shè)一道通縫,；通縫設(shè)置原則方便混凝土澆筑前封堵嚴(yán)密。底板雜物最好每完成一道工序后及時(shí)沖洗,，嚴(yán)防雜物滯留太多影響梁體外觀質(zhì)量,。混凝土澆筑前雜物必須清洗干凈,，通縫封堵嚴(yán)密牢固,。

2)、為確?；炷琳駬v密實(shí),，中隔墻進(jìn)人洞底板及兩側(cè)牛腿處開設(shè)最小20cm*20cm的天窗。牛腿處天窗設(shè)置在支座中心正上方,，方便沖洗及振搗棒振搗,。

3)、因設(shè)計(jì)采用金屬波紋管,，保證波紋管完整,。縱向波紋管安裝及定位順序：先上層后下層,、先外側(cè)后內(nèi)側(cè),；目的防止電焊渣燒壞。層與層之間的定位筋必須在同一斷面,，混凝土振搗時(shí)振搗棒必須在定位筋之間插振,。

4,、掛藍(lán)

1)、根據(jù)兩棱形或三角形桁架中心寬度及設(shè)計(jì)豎向經(jīng)軋螺紋鋼中心寬度,，按梁體中心線平分放樣,。行走梁同一斷面標(biāo)高必須一致。

2),、行走梁下設(shè)鋼枕在梁頭處必須并排三個(gè)鋼枕,，其余可按50cm布設(shè)；鋼枕必須面與混凝土接觸目的增大受壓面積嚴(yán)禁鋼枕刃接觸,。

3),、安裝時(shí)掛藍(lán)桁架必須垂直位置一致，固定橫梁必須與桁架焊接或錨栓,。

4),、掛藍(lán)行走梁及菱形桁架上錨固精扎螺紋鋼做標(biāo)記，保證上下精扎螺紋鋼嵌入連接器相同尺寸,，安排專職安全員檢查,。

5、穿束

1),、鋼絞線下料區(qū),、存放區(qū)、穿束區(qū)必須與電焊作業(yè)區(qū)及電線分隔一定安全距離或覆蓋保護(hù),，防止焊渣及裸漏的電線損壞鋼絞線,。

2)、穿束之前檢查鋼絞線表面是否潔凈,、完好,，如有損傷必須報(bào)廢。

3),、穿束前將錨墊板喇叭口內(nèi)的波紋管清除到喇叭口口底處，其內(nèi)混凝土等雜物清理干凈,，錨墊板注漿口必須暢通,。

6、錨具,、夾片安裝

1),、錨具、夾片安裝前檢查錨墊板槽口,、喇叭口,、注漿口內(nèi)是否清除干凈，鋼絞線,、錨具,、夾片表面完好、潔凈。

2),、工作錨具安裝必須人槽(錨墊板槽口必須無雜物),，工作夾片必須平齊嚴(yán)固。

3),、如不能及時(shí)張拉必須將鋼絞線外露部分包裹嚴(yán)密,，防止生銹及其它施工作業(yè)損傷鋼絞線。

4),、工作錨具安裝前檢查鋼絞線最小工作長(zhǎng)度是否滿足裝頂要求,。

5)、對(duì)以上問題檢查合格后方可安裝千斤頂,；

安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)：

①工作錨具必須人槽,，因在安裝千斤頂過程中可能有所變動(dòng)，如沒有人槽如何調(diào)整先將工作錨具入槽后打緊工具夾片即可人槽,；

②工具夾片安裝平齊嚴(yán)固,；

③檢查壓力表編號(hào)與千斤頂編號(hào)是否相配；

④油泵機(jī)油缸的機(jī)油量必須大于2／3的機(jī)油缸的容量,；

⑤油管,、壓力油表安裝必須嚴(yán)密，油管必須完好無損傷,。

7,、張拉

1)、張拉之前檢查砼強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求,，對(duì)以上問題必須認(rèn)真檢查符合要求方可張拉作業(yè),。

2)、張拉順序：先縱向束后豎向束再橫向束,。

縱向束張拉順序：先腹板后頂板,、向外側(cè)后內(nèi)側(cè)、先兩邊后中間,、先長(zhǎng)束后短束,；豎向束、橫向束與下一節(jié)段臨近一束到下節(jié)段張拉,。

3),、張拉過程控制：設(shè)計(jì)采用兩端雙控，為確保鋼束伸長(zhǎng)值,、控制應(yīng)力各梁段均勻分布,。見意采用控制應(yīng)力值每10％為一控制點(diǎn)(10％、20％,、30％,、40％……100％),，并對(duì)每一個(gè)控制點(diǎn)量測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)值，對(duì)比兩端設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值是否均等,；如有出入,，可采用先張拉伸長(zhǎng)值小側(cè)，按每應(yīng)力值10％控制,。最終達(dá)到伸長(zhǎng)值,、控制應(yīng)力均勻分布。千斤頂必須同步操作,，各千斤頂活塞油缸伸出量陜慢不一可通過進(jìn)油閥門給油多少進(jìn)行控制,，保證兩端伸長(zhǎng)值均等。

4),、如何保證實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值測(cè)量準(zhǔn)確：

①鋼板尺必須同一位置量測(cè),；

②實(shí)際壓力油表讀數(shù)與計(jì)算油表讀數(shù)一致。由于存在應(yīng)力損失所以回油時(shí)壓力油表指針不能停指在計(jì)算的油表讀數(shù)上,，必須重新給油應(yīng)力補(bǔ)償以保證油表指針停指在計(jì)算的油表讀數(shù)上,，進(jìn)行伸長(zhǎng)量量測(cè)。目的是能夠真實(shí)的反應(yīng)實(shí)際伸長(zhǎng)值,。

5),、張拉至設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值該值與理論伸長(zhǎng)值比較,，若在±6％內(nèi)停留5分鐘后錨固,。若不符合要求根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行超張拉。

6）,、張拉過程中隨時(shí)調(diào)整吊鏈嚴(yán)防千斤頂張拉過程中將吊鏈拉崩等危險(xiǎn)情況發(fā)生,。

8、壓漿

1),、梁體安裝錨墊板時(shí),，進(jìn)漿口錨墊板注漿孔設(shè)在下面，出漿口錨墊板注漿孔設(shè)在上面,。確保漿液飽滿,。

2)、注漿前檢查壓漿設(shè)備,，每次壓漿完畢后及時(shí)清理注漿壓力閥門(壓力表正下方)處漿液滯留物，保證真實(shí)反映注漿壓力,。

3),、注漿前必須進(jìn)行孔道清洗工作，目的2點(diǎn)：

①點(diǎn)孔道雜物沖洗干凈,；

②點(diǎn)在孔道的清洗過程中能有效的檢查是否有串孔,。

4),、在進(jìn)出漿口安設(shè)閥門。即加工相對(duì)應(yīng)孔徑絲扣的鍍鋅鋼管中間設(shè)置閥門,。

5),、注漿前在進(jìn)出漿口鋪設(shè)土工布或其它材料，出漿口前安設(shè)U形遮擋板,，防止?jié){液對(duì)模板及鋼筋造成二次污染,。

6)、漿液是否飽滿的判定標(biāo)準(zhǔn)：出漿口原漿壓出,，關(guān)閉出漿口閥門繼續(xù)壓漿直至兩端封錨處滴出清水,，這時(shí)將出漿口封錨水泥摻和物砸掉1～2束鋼束，繼續(xù)壓漿至從1—2束鋼絞線縫隙滴出清水,，持壓(0．5Mpa～0．6Mpa)2分鐘,。過幾分鐘拆除閥門沖洗干凈，注漿孔滯留漿液平齊,。