來源|浙江中紡標(biāo)檢驗 印染學(xué)習(xí)與交流   整理|檢測微平臺testbbs 

▊隨著科技的不斷進步,，各種面料的推陳出新,，織物自身性能和實用性往往成為成衣縫制過程中不可避免的問題。很多時候,，面料的美觀和檔次很好,，但是由于成分或是織造工藝問題導(dǎo)致強度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)對該類服裝的要求。這些問題有時會制約一些優(yōu)質(zhì)面料的使用,。

紕裂是指經(jīng)縫合的織物受到垂直縫口的拉力作用時, 一個方向的紗線在另一個方向的紗線上產(chǎn)生滑移, 所呈現(xiàn)的脫縫或裂口,。紕裂的出現(xiàn)除了會影響服裝的美觀，還會降低服裝的服用性能,。在我國,，很多國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中都增加了縫口紕裂的考核項目，雖然不同的標(biāo)準(zhǔn)對紕裂的試驗方法及標(biāo)準(zhǔn)值存在著很多差異,。

研究表明,，紕裂的影響因素有很多。在這里我把它歸為兩類,。

一類是織物本身造成的,。例如：織物經(jīng)緯密度差異過大；織物纖維之間的摩擦系數(shù)太??；織物結(jié)構(gòu)不合理等。

第二類為織造工藝造成的,。例如：前處理和后處理不當(dāng),。緯向拉幅過大，使經(jīng)絲沿著緯絲方向滑移而產(chǎn)生紕裂；上機張力不當(dāng),。一般情況下,，絲織物經(jīng)細(xì)緯粗，如果經(jīng)絲張力過小,，經(jīng)絲沿緯絲方向滑移【1】,；其次縫制過程中縫制方式也會對紕裂的程度造成影響。

本文主要討論的就是在織物本身的影響不可避免的情況下,，使用什么樣的縫制方式可以使衣物的紕裂程度最小,。

試驗

* 試驗設(shè)備

織物強力機，電子游標(biāo)卡尺,，包縫機,，縫紉機

*試驗樣品的準(zhǔn)備

本次試驗隨機抽取5種不同的面料進行測試（詳見表1）。面料裁成125px寬的長條狀備用,。

表一：

*試驗樣品的縫制

縫制用縫紉線均為16.2tex×3,每100mm內(nèi)50±2個針孔,；縫紉針為14號

** 普通縫制：將兩片同一方向的試樣用縫紉機縫合,，縫跡線距短邊32.5px（如圖1）。

** 縫合后包縫：將兩片同一方向的試樣用縫紉機縫合,，縫跡線距短邊30px,。然后將短邊用包縫機包縫（如圖2）。

** 回形縫制：將同一方向的兩片試樣依照下圖（圖3）縫合,。

* 縫口紕裂程度的測試過程

織物強力機的夾具采用250px寬度的,，兩個夾具之間的距離設(shè)定為250px，將接縫試樣固定在夾持器當(dāng)中,，且位于兩夾持器之間,。

啟動織物強力機，使強力機已50mm/min的速度勻速分離,，逐漸增大負(fù)荷至100N,，用游標(biāo)卡尺測量紕裂程度。

試驗結(jié)果記錄及分析

* 試驗結(jié)果（見表二）

表二：

* 試驗結(jié)果分析

通過本次試驗,，我們可以看出,，無論哪種面料，采用回形縫制的方式都可以將紕裂程度很大程度的減小,。尤其是面料2,，在還沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷的時候就發(fā)生了滑脫,，包縫后即使沒有再次發(fā)生滑脫的現(xiàn)象，但是紕裂程度也已經(jīng)到達(dá)了50px,，嚴(yán)重超出的標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍,。但是回形縫制后，紕裂值最終只有15px,。

由實驗結(jié)果可以看出,，用改變縫制方法的措施可以明顯的改善布料的紕裂程度，有的甚至可以使不合格的布料達(dá)到檢測合格（我國大部分標(biāo)準(zhǔn)要求紕裂程度≤15px）,。

當(dāng)然紕裂程度除了和縫制方式有關(guān)外,，還和針距密度，包縫和縫邊有關(guān),。我們在這里主要討論縫制方式對紕裂的影響,，主要是想從一個方面給企業(yè)一個參考,。當(dāng)其他條件都無法改變的時候,，某種面料可能在性能上不能達(dá)到紕裂的要求，但是它的款式又對整個服裝設(shè)計比較重要的時候,，我們可以用改變縫制方式的方法將這種面料對整個服裝質(zhì)量的影響降到最低,。

文章內(nèi)容僅供參考

來源| 浙江中紡標(biāo)檢驗 印染學(xué)習(xí)與交流