為了更好的加強(qiáng)提升注塑部的管理及生產(chǎn)效益,，方案如下：

一,、注塑車間目前存在的問(wèn)題：

1,、人員問(wèn)題：目前人手不夠而且全都是進(jìn)公司不久的新人,，工人進(jìn)公司后由于各方面溝通管理不到位,，導(dǎo)致工作心態(tài)極度不正常,，懶散混日子，沒(méi)安心下來(lái)為公司服務(wù),，都抱著一種“做一天算一天的心理”,；工作完成沒(méi)完成都一個(gè)樣,，無(wú)人理會(huì),；日復(fù)一日新人也變成了“油條”，公司的規(guī)章和車間的制度對(duì)他們而言只是空談,。（建議：注塑部的工人全部統(tǒng)一12小時(shí)制,，沒(méi)有什么10小時(shí)的或長(zhǎng)白班的員工，這樣就變成了一個(gè)部門(mén)只有一種上下班制度，誰(shuí)也沒(méi)怨言。）

2、生產(chǎn)問(wèn)題：汽車行業(yè)產(chǎn)品本身要求有一點(diǎn)高,，加之每種產(chǎn)品在生產(chǎn)之前,，技術(shù)管理相關(guān)人員沒(méi)系統(tǒng)仔細(xì)地向工人傳授產(chǎn)品的相關(guān)加工要求,，以及熱心主動(dòng)幫助工人解決問(wèn)題降低工人工作強(qiáng)度的意識(shí),；工人反應(yīng)的問(wèn)題,，各級(jí)技術(shù)管理人員統(tǒng)一的回復(fù)是：修,、剪,、擦,，而沒(méi)有人主動(dòng)去對(duì)待問(wèn)題,，去思考是否可以在工藝或模具上為工人減輕一點(diǎn)工作強(qiáng)度；一次,、二次,、三次后，工人對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生一種懼怕的心理,，而對(duì)技術(shù)管理人員的抱怨加深,，導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的誤判使得效率低下、品質(zhì)不穩(wěn),、返工等一系列的問(wèn)題發(fā)生,。因此，生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)是解決生產(chǎn)問(wèn)題的關(guān)鍵所在,。

3,、模具問(wèn)題：當(dāng)然模具的進(jìn)膠點(diǎn)修剪是正常的事,，但是產(chǎn)品的毛邊及頂針毛邊的修剪,，在我這算是非常不正常的工作事項(xiàng),，因?yàn)檐囬g里大多數(shù)產(chǎn)品都是流水式作業(yè)，一個(gè)工人面臨的不單是一種產(chǎn)品的加工，再說(shuō)，產(chǎn)品的修剪對(duì)品質(zhì)的影響是無(wú)極限的,；機(jī)器設(shè)備也有疲勞過(guò)度的時(shí)候,，更何況是工人呢……？

4、計(jì)劃：一家公司或一個(gè)部門(mén),，計(jì)劃是生產(chǎn)的主要導(dǎo)向,；來(lái)公司經(jīng)過(guò)一個(gè)多星期的觀察,，發(fā)現(xiàn)許多產(chǎn)品都是在沒(méi)完成訂單的情況下下機(jī)，趕另外一種產(chǎn)品訂單，而且比較頻繁,；本人認(rèn)為這對(duì)注塑而言是一種莫大的浪費(fèi),，直接影響效率,、費(fèi)時(shí)、費(fèi)工又費(fèi)料的錯(cuò)誤的作業(yè)方式,。

5,、物料的管控：目前公司對(duì)物料管控的力度,、制度就是一張白紙,，物料是成本之源,，失控的物料管制拿什么來(lái)談利潤(rùn)和成本,？為此，本人建議增加物控這一崗位,，望公司領(lǐng)導(dǎo)慎重考慮,。

6,、現(xiàn)場(chǎng)管理：任何問(wèn)題都集中在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理的宗旨,，本人認(rèn)為就是：現(xiàn)管、現(xiàn)教,、現(xiàn)解決,、現(xiàn)處理,；目前的做法是：見(jiàn)與不見(jiàn)一個(gè)樣，明明知道某個(gè)人或某件事正在錯(cuò)誤的運(yùn)行而不主動(dòng)糾正,，讓其順其自然的發(fā)展,，到最后結(jié)果的結(jié)果就是：由公司來(lái)買單；所以,，堅(jiān)持嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管控是必做的重點(diǎn),。

二、怎樣搞好注塑部的各項(xiàng)工作：

1,、分清各個(gè)崗位的職責(zé),，各相關(guān)崗位的工作必須積極溝通與配合，避免產(chǎn)生工作上的誤解和誤導(dǎo),；

2,、完善簡(jiǎn)化注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實(shí)際工作需要來(lái)配備人手,，做到：事事有人管,，人人都管事的原則；

3,、合理有效的對(duì)注塑部各崗位人員進(jìn)行分工,，并制定出明確的崗位工作職責(zé)；

4,、建立完善,、系統(tǒng)、規(guī)范的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式及編制各項(xiàng)管理制度,，實(shí)現(xiàn)“流程大于權(quán)利”,、“人治”轉(zhuǎn)為“法治”的過(guò)程；

5,、制定每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程,，嚴(yán)格按正確的規(guī)范流程作業(yè)，減少盲目性,、“經(jīng)驗(yàn)”性的錯(cuò)誤,；

6、加強(qiáng)注塑設(shè)備,、模具的合理使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作,；

7,、制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，做好試模試樣工作，把好模具質(zhì)量關(guān),；

8,、完善注塑部工作所必需的各種表單，逐步實(shí)行規(guī)范量化管理要求,；

9,、將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求,、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)相關(guān)的信息,，以看板的形式顯示在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓每一位員工都知道,，多做：“預(yù)防工作”不與“問(wèn)題賽跑”的工作理念,；

10、明確每個(gè)崗位/環(huán)節(jié)的工作要求,，實(shí)行規(guī)范化管理,，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”,，做好每個(gè)細(xì)節(jié)工作,；

11、嚴(yán)格控制原材料和水口料,，做好原材料,、水口料的分類標(biāo)識(shí)和管理工作，成本要從源頭抓起,；

12,、要求相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范,，加強(qiáng)監(jiān)督并適時(shí)地實(shí)行“走動(dòng)式管理”,，主抓執(zhí)行力；

13,、堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則,，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任,，提出糾正措施,，并要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（現(xiàn)在最大的問(wèn)題是發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題）；

14,、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)班前會(huì),，每天不斷總結(jié)工作中出現(xiàn)的問(wèn)題、和注意事項(xiàng),，當(dāng)會(huì)提出改善對(duì)策,；

15,、加強(qiáng)各崗位人員的技能培訓(xùn)，不斷提高工作人員的工作質(zhì)量和工作能力,；

16,、要有不斷學(xué)**、不斷創(chuàng)新,、力求持續(xù)改善工作缺陷的精神,；

三、注塑生產(chǎn)的量化管理：

1,、量化管理的作用：

a,、用數(shù)據(jù)說(shuō)話客觀性強(qiáng),；b,、工作績(jī)效量化易于實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理；c,、有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心,；d,、能激發(fā)員工的工作積極性；e,、可以與以前的工作做比較,，在員工面前有依據(jù)的擬定新的工作目標(biāo)；f,、有利于分析問(wèn)題的原因所在,，及時(shí)提出改善方法；

2,、要求目標(biāo)：a,、生產(chǎn)效率：大于或等于90%；b,、原材料,、回料的使用率：大于或等于97%；c,、產(chǎn)品批次合格率：大于或等于96%,；d、機(jī)器的稼動(dòng)率：大于或等于98%,；e,、產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)完成率：大于或等于96%；f,、模具的損壞率：小于或等于1%,；g、延誤交期率：小于或等于3%,；h,、安全事故為0次,；（根據(jù)公司目前的機(jī)臺(tái)頓位制定以下上下模時(shí)間為：大模：1.5小時(shí)、中模：1小時(shí),、小模：0.5小時(shí)；）

四,、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理：

1,、工序是產(chǎn)品形成的最基本環(huán)節(jié)，而工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的根源,；

2,、工序質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、提高效率有著非常重要的影響,；

3、公司要提高產(chǎn)品質(zhì)量,、減低成本,、提高效益,，工序質(zhì)量管控是相當(dāng)關(guān)鍵,；

4、工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)工序質(zhì)量及工藝的要求保證是相通的,；

5,、工序標(biāo)準(zhǔn)在工序質(zhì)量中具有不可或缺的地位；

6,、工序質(zhì)量受制于5M1E（簡(jiǎn)稱：人,、機(jī)、料,、法,、環(huán)、測(cè)）六大因素的影響,；

7,、工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要求于5M1E規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化的保障；

A,、生產(chǎn)人員（人）

1,、作業(yè)人員必須符合崗位技能要求并經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)；

2,、對(duì)相關(guān)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定工序操作指導(dǎo),，檢驗(yàn)、操作人員必須具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能,；

3,、根據(jù)工序要求選派合適的人員進(jìn)行作業(yè)和擔(dān)當(dāng),；

4、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),，對(duì)工作和質(zhì)量要負(fù)責(zé)任,；

5、檢驗(yàn)人員及各級(jí)技術(shù)管理人員,，要嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)要求進(jìn)行作業(yè),，并做好相應(yīng)記錄；

B,、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

1,、做好完整的設(shè)備管理辦法，包括各種設(shè)備的購(gòu)置,、維護(hù),、保養(yǎng)、驗(yàn)收等均要有明確的相關(guān)規(guī)定,；

2,、設(shè)備管理辦法的實(shí)施、設(shè)備臺(tái)賬,、技術(shù)參數(shù)檔案,、維修檢測(cè)計(jì)劃等，所記錄內(nèi)容必須完整準(zhǔn)確,；

3,、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備,、工裝治具等均要符合工藝規(guī)定要求并能滿足保證工序質(zhì)量的要求,；

4、加工工藝條件若隨時(shí)間而變化,，要及時(shí)采取調(diào)整,、優(yōu)化和補(bǔ)償，以確保產(chǎn)品質(zhì)量,；

5,、所有與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備，必須保證完好狀態(tài)和受控狀態(tài),；

C,、生產(chǎn)物料（料）

1、要有明確可行的物料采購(gòu),、倉(cāng)儲(chǔ),、運(yùn)輸、質(zhì)檢、使用等方面的管理制度并要嚴(yán)格執(zhí)行,；

2,、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù),、保管,、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度,，并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格控制質(zhì)量和數(shù)量,；

3、轉(zhuǎn)入車間的原材料或半成品,、報(bào)廢品等，必須符合相關(guān)運(yùn)作流程規(guī)定,；

4,、所加工出的半成品、成品必須符合質(zhì)量要求,，并要有明顯批次或產(chǎn)品名稱等標(biāo)識(shí),；

5、對(duì)不合格品要有控制辦法,，責(zé)任人,、原因要分明，并要有醒目的標(biāo)識(shí),，記錄和處理,；

6、生產(chǎn)所有物料的信息要有效,，做到出現(xiàn)問(wèn)題可追蹤到根源,；

7、所有與生產(chǎn)有關(guān)的物料必須做到有賬可查,，并且一目了然,；

D、工序管理（法）

1,、工序流程布局要合理,，加工要求事項(xiàng)要清晰易懂；

2,、能區(qū)分關(guān)鍵,、特殊和一般的工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn),，對(duì)工序和控制點(diǎn)能清楚標(biāo)識(shí),；

3、要有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量保障辦法和工藝指導(dǎo)文件,；

4,、主要工序都要有工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件必須清楚說(shuō)明對(duì)人員,、工裝治具,、設(shè)備、操作方法,、生產(chǎn)崗位,、過(guò)程參數(shù)等，提出具體的技術(shù)要求,；

5,、特殊工序的工藝規(guī)程，除明確工藝參數(shù)外,，應(yīng)對(duì)其它相關(guān)因素要有具體的規(guī)定要求,；

6、工藝文件重要的技術(shù)參數(shù)必須要經(jīng)過(guò)工藝的評(píng)估驗(yàn)證后,，方可進(jìn)行存檔或變更和修改,；

7、對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn),，必須要不定時(shí)的進(jìn)行全面檢驗(yàn),，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題；

8,、制訂執(zhí)行工藝文件的編制,、評(píng)定和審批程序，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用的各級(jí)文件正確,、完整,、統(tǒng)一性，并確保受控狀態(tài),；

9,、各級(jí)文件要嚴(yán)格執(zhí)行，所需記錄的資料能及時(shí)按要求填報(bào),；

10,、各級(jí)管理技術(shù)人員，對(duì)任何一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程要嚴(yán)密控制,，以免出現(xiàn)紕漏,；

E、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（環(huán)）

1,、要制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度,；

2,、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求；

3,、保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全性,、環(huán)保性、整潔有序性,；

4,、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊,、有序流通,，無(wú)一件與生產(chǎn)有關(guān)的雜物（參照5S管理辦法及要求）；

5,、原材料,、工裝治具及輔助品等均做好相應(yīng)的定置管理；

F,、質(zhì)量檢驗(yàn)和反饋（測(cè)）

1,、按規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求,、檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法,、頻次,、測(cè)量等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn),，制定檢驗(yàn)規(guī)范,；

2、按客戶技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)成品,、半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)OK后并及時(shí)標(biāo)識(shí)清楚,；

3,、嚴(yán)格控制不合格品，對(duì)返修,、返工品能追蹤記錄,，合理有效地實(shí)施返工相關(guān)程序進(jìn)行處理；

4,、對(duì)待檢品,、合格品、返修品,、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)識(shí)和隔離存放,；

5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、分析報(bào)告,，必須按程序妥善整理保存,，隨時(shí)調(diào)出作為檢驗(yàn)參考依據(jù)；

6,、編制和填寫(xiě)各工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表及其他各種質(zhì)量問(wèn)題反饋單,，對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)；

7,、制定后續(xù)工序,，包括交付后使用或組裝中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的反饋和處理制度；

8,、制定和執(zhí)行質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)制度,，按規(guī)定程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)和分析；

注塑部人員要求：主管1人,、帶班2人,、雜工2人、統(tǒng)計(jì)1人,、作業(yè)員：每班6人（12小時(shí)制）

其他相關(guān)的工作職責(zé),、管理制度依公司現(xiàn)有的為準(zhǔn)，一邊運(yùn)用一邊進(jìn)行完善,。