第1章緒論1
1.1何為焊接疑難問(wèn)題1
1.2焊接疑難問(wèn)題與焊接缺陷的關(guān)系2
1.3焊接疑難問(wèn)題與焊接應(yīng)力的關(guān)系3
1.4焊接疑難問(wèn)題對(duì)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響4
第2章焊接缺欠分析中的問(wèn)題6
2.1焊接缺欠、缺陷及焊縫質(zhì)量要求6
2.1.1焊接缺欠與缺陷6
2.1.2關(guān)于焊接缺欠的評(píng)定7
2.1.3焊縫外觀缺欠及質(zhì)量要求8
2.2焊接缺欠的評(píng)級(jí)12
2.2.1熔焊接頭的缺欠評(píng)級(jí)12
2.2.2壓焊接頭的缺欠評(píng)級(jí)13
2.2.3釬焊接頭的缺欠評(píng)級(jí)15
2.2.4超標(biāo)缺欠的返修16
2.3焊縫咬邊及未熔合,、未焊透16
2.3.1焊縫咬邊對(duì)接頭質(zhì)量的影響16
2.3.2咬邊的原因及防止對(duì)策18
2.3.3未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因19
2.3.4未熔合及未焊透的防止對(duì)策22
2.4焊縫中的偏析與夾雜物23
2.4.1焊縫中的偏析,、產(chǎn)生原因及防止對(duì)策23
2.4.2焊縫中夾雜物及分析方法25
2.4.3焊縫中夾雜物的防止對(duì)策29
2.5焊縫氣孔分析中的問(wèn)題30
2.5.1氣孔的類型、形成及危害30
2.5.2焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及影響因素33
2.5.3焊縫中氣孔的防止對(duì)策40
第3章焊接裂紋分析中的問(wèn)題44
3.1焊接熱裂紋44
3.1.1焊接熱裂紋的分類與特征44
3.1.2熱裂紋的間接評(píng)定46
3.1.3焊接熱裂紋的影響因素47
3.1.4焊接熱裂紋的防止對(duì)策49
3.2焊接冷裂紋50
3.2.1焊接冷裂紋與結(jié)構(gòu)安全50
3.2.2焊接冷裂紋的分類與特點(diǎn)53
3.2.3影響焊接冷裂紋的三大因素55
3.2.4焊接冷裂紋的防止對(duì)策61
3.3熱裂紋和冷裂紋的試驗(yàn)方法64
3.3.1焊接熱裂紋試驗(yàn)方法65
3.3.2焊接冷裂紋試驗(yàn)方法72
第4章焊接性分析中的疑難問(wèn)題82
4.1關(guān)于焊接性評(píng)定的幾個(gè)問(wèn)題82
4.1.1冶金技術(shù)進(jìn)步對(duì)焊接冶金的影響82
4.1.2對(duì)焊接性評(píng)定的影響84
4.1.3關(guān)于控軋控冷鋼的焊接性85
4.2焊接CCT圖評(píng)價(jià)焊接性的可靠性87
4.2.1焊縫組織圖及其應(yīng)用87
4.2.2焊接熱影響區(qū)CCT圖及其應(yīng)用91
4.2.3焊接熱模擬試驗(yàn)及局限性93
4.3一些焊接技術(shù)術(shù)語(yǔ)的混用問(wèn)題98
4.3.1焊接接頭與焊縫的本質(zhì)區(qū)別98
4.3.2焊腳,、焊腳尺寸及焊縫厚度,、焊縫成形系數(shù)101
4.3.3焊條型號(hào)與牌號(hào)的問(wèn)題103
4.3.4“等強(qiáng)匹配”與等強(qiáng)度組別及名義強(qiáng)度的關(guān)系104
4.3.5等離子弧焊與“等離子焊”104
4.3.6異種材料激光焊以及接頭性能104
第5章焊接熔合區(qū)及異相界面問(wèn)題106
5.1焊接熔合區(qū)、熔合線和熔合比問(wèn)題106
5.1.1熔合區(qū)結(jié)晶形態(tài)及液固界面的成分分布106
5.1.2熔合線,、熔合區(qū)和熔合比,、稀釋率110
5.1.3熔合區(qū)凝固過(guò)渡層(脆性層和擴(kuò)散層)113
5.1.4焊縫合金化、合金過(guò)渡及過(guò)渡系數(shù)116
5.2焊接(連接)固液界面的問(wèn)題119
5.2.1釬焊液固異相界面的冶金行為119
5.2.2熔融釬料對(duì)固態(tài)母材的潤(rùn)濕問(wèn)題120
5.2.3液態(tài)釬料在連接界面的毛細(xì)填縫過(guò)程121
5.2.4釬料,、釬劑與母材的相互作用122
5.3固相焊接(連接)的界面問(wèn)題123
5.3.1固相連接中的界面行為123
5.3.2擴(kuò)散連接與界面相關(guān)的三個(gè)階段125
5.3.3擴(kuò)散連接的工藝參數(shù)及中間過(guò)渡層126
5.4陶瓷與金屬焊接(連接)的異相界面分析130
5.4.1熱脹冷縮,、焊接應(yīng)力及裂紋問(wèn)題130
5.4.2擴(kuò)散界面反應(yīng)產(chǎn)物和析出相(或脆性相)131
5.4.3擴(kuò)散界面的結(jié)合強(qiáng)度133
第6章焊接工藝中的疑難問(wèn)題136
6.1脈沖氣體保護(hù)焊中的技術(shù)問(wèn)題136
6.1.1脈沖鎢極氬弧焊(脈沖TIG焊)136
6.1.2脈沖熔化極氣體保護(hù)焊(脈沖MIG/MAG焊)140
6.1.3熱絲和雙電極鎢極氬弧焊147
6.1.4活性焊劑鎢極氬弧焊149
6.2窄間隙焊接中的疑難問(wèn)題151
6.2.1窄間隙焊對(duì)焊接設(shè)備、焊接參數(shù)的要求151
6.2.2窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊152
6.3氣體保護(hù)焊中的疑難技術(shù)問(wèn)題155
6.3.1激光TIG/MIG復(fù)合焊接技術(shù)155
6.3.2富氬混合氣體保護(hù)焊與CO2氣保焊在工藝上的差別163
6.3.3低碳調(diào)質(zhì)鋼的藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊168
6.3.4低碳調(diào)質(zhì)鋼球罐的SMAW和TIG+SMAW焊接169
6.4長(zhǎng)輸管線焊接中的技術(shù)問(wèn)題170
6.4.1長(zhǎng)輸管線對(duì)接接頭野外施工中的SMAW+FCAW焊接170
6.4.2X80管線鋼的現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)焊173
6.4.3超低碳22Cr鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼天然氣集輸管道的焊接174
第7章焊接應(yīng)力與變形分析中的問(wèn)題177
7.1焊接應(yīng)力分析與防止對(duì)策177
7.1.1載荷條件下接頭失效與焊接應(yīng)力177
7.1.2焊接應(yīng)力集中與缺口效應(yīng)178
7.1.3影響焊接應(yīng)力集中的因素180
7.1.4焊接接頭的極限應(yīng)力及影響因素183
7.1.5防止焊接應(yīng)力的對(duì)策185
7.2焊接變形分析與控制對(duì)策187
7.2.1焊接變形的特點(diǎn)187
7.2.2影響焊接變形的因素188
7.2.3防止焊接變形的對(duì)策195
7.3控制焊接應(yīng)力與變形的措施示例198
7.3.1薄板靜態(tài)低應(yīng)力無(wú)變形焊接法198
7.3.2動(dòng)態(tài)控制低應(yīng)力無(wú)變形焊接法200
第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析中的問(wèn)題202
8.1焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及強(qiáng)韌性匹配202
8.1.1焊接鋼結(jié)構(gòu)破斷事故202
8.1.2高強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)韌性匹配問(wèn)題203
8.1.3高強(qiáng)鋼焊縫韌性的判據(jù)205
8.2焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂及評(píng)定206
8.2.1焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中與斷裂特征206
8.2.2焊接接頭脆性斷裂的準(zhǔn)則209
8.2.3焊接結(jié)構(gòu)抗脆斷性能的試驗(yàn)評(píng)定212
8.3焊接斷口分析213
8.3.1焊接斷口的分類及特征213
8.3.2焊接斷口的宏觀分析218
8.3.3焊接斷口的微觀分析222
第9章焊接生產(chǎn)管理中的問(wèn)題226
9.1質(zhì)量管理中幾個(gè)基本概念的區(qū)別226
9.1.1質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)226
9.1.2質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)與質(zhì)量環(huán)228
9.1.3質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系229
9.2焊接質(zhì)量保證和工藝評(píng)定230
9.2.1焊接質(zhì)量保證及控制標(biāo)準(zhǔn)230
9.2.2PQR與WPS的重要作用234
9.2.3焊接工藝評(píng)定的目的和影響因素235
9.2.4焊接工藝評(píng)定規(guī)則,、程序及注意事項(xiàng)239
9.3質(zhì)量體系建立和運(yùn)行中的問(wèn)題249
9.3.1關(guān)于焊接質(zhì)量控制的問(wèn)題249
9.3.2質(zhì)量體系的建立和文件編制250
9.3.3焊接質(zhì)量體系的控制要素及運(yùn)行253
9.3.4如何通過(guò)質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量257
9.3.5焊接工藝規(guī)程及有效性259
參考文獻(xiàn)262