1）壓機(jī)油溫必須要達(dá)到20℃方可啟動主油泵，如果油溫達(dá)到55℃時壓機(jī)主油泵將自動關(guān)閉，平時一定要注意壓機(jī)的油溫,，并且按規(guī)定填寫在表格上,。

2）在開啟壓機(jī)前，必須注意觀察壓機(jī)的上,、下,、前、后,、左,、右是否有維修人員正在維修，確認(rèn)為安全的方可啟動壓機(jī),，并且啟動壓機(jī)后要立即開啟冷卻水,。

3）在開啟壓機(jī)循環(huán)前必須檢查滾臺、干燥是否正常運行,，才可進(jìn)磚并且要滿足壓機(jī)沖壓的如下條件：

A,、料斗必須滿料;

B、粉車,、橫梁,、模具復(fù)位;

C、各感應(yīng)開關(guān)開啟;

4）在開啟壓機(jī)循環(huán)前必須用單循環(huán)(半自動)觀察布料是否平密,，方可正常啟動壓機(jī)自動循環(huán),。

5）正常沖壓前30分鐘,要密切檢查磚坯的質(zhì)量,防止粉料水份的波動及相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整不合理而形成質(zhì)量事故的發(fā)生。

6）壓機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,要密切注意壓機(jī)運行情況,認(rèn)真,、細(xì)致傾聽壓機(jī)運行時是否有雜音和噪音,。如發(fā)現(xiàn)有異常聲音發(fā)出的,必須立即通知上級領(lǐng)導(dǎo)，情況嚴(yán)重的(如冒煙或聞到焦臭味)立即關(guān)閉主油泵進(jìn)行檢修,。

7）經(jīng)常檢查壓機(jī)各運行參數(shù)是否合理,、最佳,并做好相關(guān)的記錄工作。設(shè)備的維修必須在《壓機(jī)每日每班工作記錄表》內(nèi)詳細(xì)記錄維修項目,。并且所有工序引起的停機(jī)時間,必須在《壓機(jī)每日每班工作記錄表》內(nèi)分清責(zé)任部門,、欄目詳細(xì)記錄清楚,并符合ISO9000:2000的各項要求，以確保計算設(shè)備運行率的準(zhǔn)確性,。

8）遇到突發(fā)性故障時〈如爆油管或漏油等〉,必須第一時間關(guān)閉主油泵并立即通知機(jī)修或相關(guān)人員處理,并啟動抽真空。如屬電器故障的除關(guān)閉主泵外,還須第一時間關(guān)閉電源開關(guān), 如屬其它工序引起停機(jī)的,必須估量停機(jī)時間,如若超15分鐘的,必須把磚坯推出,把模心降到最低位,，打上安全桿,，并且充分此停機(jī)時間做好我們的維修和保養(yǎng)。

9）當(dāng)接到停電通知時,必須把磚坯推出,、粉車復(fù)位,模心降到最低位,，打上保護(hù)桿,關(guān)閉主泵及電源開關(guān)(冬天時,要把冷卻水關(guān)閉)。待電源恢復(fù)正常后方可重新啟動壓機(jī)。

10）當(dāng)班時間必須每隔—小時把壓機(jī)運行參數(shù)(包括沖壓次數(shù),、壓力,、磚坯厚度等)在《壓機(jī)每日每班工作記錄表》中記錄清楚。所有記錄必須符合ISO9000:2000的各樣要求,。

11）當(dāng)班時間各人員必須按車間《設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則》內(nèi)容對設(shè)備做好保養(yǎng)工作,，各監(jiān)督人員必須履行好自己的監(jiān)督責(zé)任。

12）所有電柜,、電控屏非維修時間必須關(guān)閉好,防止灰塵進(jìn)入各電器元件內(nèi),產(chǎn)生電器故障及導(dǎo)致電器元件縮短使用壽命,。

13）當(dāng)遇到模具粘粉或其它原因停機(jī)維修的,必須打上安全桿并在上模下方墊上一定高度的木方才可把手伸進(jìn)模具內(nèi)抹模或維修, 以免做成人身傷害,。

14）壓機(jī)需停機(jī)維修時,有條件掛牌操作的必須掛牌操作,無條件的必須安排人員負(fù)責(zé)看好控制屏,以防止其它人員不知道正在有人在維修,，從而啟動機(jī)器造成人員傷害。

15）如果料車或其它設(shè)備有脫焊現(xiàn)象的話,，就應(yīng)該在搭好可靠的地線,，并且地線盡可能離燒焊的位置很近，而且有條件的話可以先關(guān)閉設(shè)備的電源之后再燒焊

16）每次維修料車或模具后,，必須手動推料幾次,，將被污粉料推出，避免雜質(zhì)磚的出現(xiàn),。

17）檢查油,、電、水,、氣,、料是否到位及正常。

18）油位：沖頭上位時,，油位高出最大刻度6-8cm,。

19）水壓：進(jìn)水壓力大于0.3MPa,排水壓力小于0.1MPa。

20）電壓:380V±5,。

21）進(jìn)油箱內(nèi)的氣壓:低壓油箱壓力在1—2bar,。

22）料位:壓機(jī)所有料斗滿料。