1,、試模前的注意事項(xiàng)

（1）了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計圖面,，詳細(xì)分析，并邀請模具技師參加試模工作,。

（2）先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：要注意有否刮傷,、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否正確,，水道及氣管接頭有無泄漏,，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明,。以上動作若能在掛模前做到的話,，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題再去拆卸模具所導(dǎo)致的工時浪費(fèi)。

（3）當(dāng)確定模具各部動作適宜后,，就要選擇適合的試模射出機(jī),，在選擇時應(yīng)注意：

①注塑機(jī)臺的最大射出量是多少；

②拉桿內(nèi)距是否放得下模具,；

③活動模板最大的移動行程是否符合要求,；

④其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具,，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下,，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動作,，如滑板,、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等的動作是否確實(shí),。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn),。

下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低,，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢的動作及異聲等現(xiàn)象,。吊裝模具過程其實(shí)比較簡單，需要仔細(xì)注意的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難,，通?？梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{(diào)校中心,。

（4）提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所需的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部分的動作,，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙鹂,，F(xiàn)象，因此須注意各部分的滑動,，以免有拉傷及顫動產(chǎn)生,。

（5）若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計劃法則，建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件,，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響,。

（6）依原料不同，對所采用的原來做適度的烘烤,。

（7）試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料,。

（8）勿完全以次料試模，如有顏色需求,，可一并安排試色,。

（9）內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定即加以二次加工模具,，在慢速合上之后,，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次,，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后在將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低,，且將安全扣桿及頂出行程定好,，再調(diào)整正常關(guān)模及關(guān)模速度。

如果涉及最大行程的限制開關(guān)時,，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短,，而在此開模最大行程之前切斷高速開模動作。這是因?yàn)樵谘b模期間整個開模行程中,，高速動作行程比低速者較長之故,。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形,。

在做第一模射出前請在查對以下各項(xiàng)：

①加料行程有否過長或不足,；

②壓力是否太高或太低；

③充模速度是否太快或太慢,；

④加工周期是否太長或太短,。以防止成品短射、斷裂,、變形,、毛邊甚至傷及模具,。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品,。這類情況可能會使人們花費(fèi)二三個小時才能取出成品,。若加工周期太長，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉,。當(dāng)然不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題,，但事先做好充分考慮可避免嚴(yán)重?fù)p失。

2,、試模的主要步驟

①查看料筒內(nèi)的塑料原料是否正確無誤,，及是否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

②料管的清理務(wù)求徹底,，以防劣質(zhì)膠料或雜料射入模內(nèi),，因?yàn)榱淤|(zhì)膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工原料,。

③調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,，但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎樱赡軙鹕醮蟮某淠Ｗ兓?/p>

④要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來,，即使中型機(jī)器可能也要等30min以上,。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題,。

⑤螺桿前進(jìn)的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品的性能,，且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進(jìn)時間亦需適當(dāng)延長以便壓實(shí)成品,。⑥合理減低總加工周期。

⑦把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min以至穩(wěn)定,，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,，并按模穴分別放置,，以便測試其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。

⑧將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）,。

⑨把每模樣品量得的尺寸做個比較,，應(yīng)注意：

a.制品尺寸是否穩(wěn)定；

b.是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,，如不良的溫度控制或油壓控制,；

c.尺寸的變動是否在公差范圍之內(nèi),。

⑩如果成品尺寸變化不大而加工的條件亦正常，則需觀察每一模穴的成品其質(zhì)量是否都可被接受,，其尺寸是否都能在容許公差之內(nèi),。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確,。

3,、記錄試模過程中所得到的參數(shù)

記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時的參考依據(jù),。

①使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時間長些,，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

②按所有成品過大或過小的尺寸調(diào)整機(jī)器條件,，若縮水率太大及成品顯得射料不足,，也可以增加閘口尺寸。

③根據(jù)各模穴過大或過小的尺寸予以修正,，若模穴與門口尺寸正確,，那么就應(yīng)該試改機(jī)器條件，如充模速率,、模具溫度及各部壓力等,，并檢視某些模穴是否充模較慢。

④依各模穴成品的配合情形或模芯移位,，予以個別修正,，也可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度,。

⑤檢查及修改射出機(jī)的故障,，如油泵、油閥,、溫度控制器等的不良都會引起加工條件的變動,，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器上發(fā)揮良好的工作效率。在檢查所有的記錄數(shù)值之后,，保留一套樣品以便比較已修正之后的樣品是否需要改善,。

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力,、熔膠及模具溫度,、料管溫度、射出動作時間,、螺桿加料時期等,，簡言之，應(yīng)保存所有將來有助于順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù),，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,。