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精密鑄造 制殼 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制造型殼（以下簡稱制殼）的工藝要求,、操作程序,、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水玻璃,、石英砂,、鋁礬土砂、高嶺石系列砂等材料的型殼制造,。 2工藝要求 2.1室溫：15~32度,，濕度40%~60%. 2.2工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 2.2.1水玻璃涂料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)CICBA/B02.07。 2.2.2撤砂 2.2.2.1石英砂 SiO2（%） Fe2O3 （%） 含粉（泥）量（%） 含水量（%） 粒 度 表面層 加固層 ＞97 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 70#（0.0212） 20#（0.85） 2.2.2.2鋁礬土砂（適用于加固層） Al2O3（%） SiO2（%） Fe2O3（%） 含粉量(%) 粒度 ＞80 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.3 20#（0.85） 2.2.2.3高嶺石系列（適用于加固層） Al2O3（%） SiO2(%) Fe2O3(%) 含粉量（%） 含水量（%） 粒度 40~46 49~50 ≤1.2 ≤0.3 ≤0.3 20#（0.85） 2.2.3硬化劑 2.2.3.1結(jié)晶氯化鋁硬化劑 Al2O3(%) JFC加入量（%） 堿化度（B%） PH值 密度/（g/cm3） 6~8.5 0.05 5~13 1.5~2.5 1.17~1.20 2.2.3.2氯化銨硬化劑：NH4Cl量（%）：20~25 2.2.3.3氯化鎂硬化劑：MgCl2含量（%）30~40,；1.26~1.30g/cm3,。 2.2.3.4混合硬化劑 AlCl3·6H2O(%) NH4Cl（%） JFC加入量（%） PH值 密度/（g/cm3） 20~24 8~10 0.05 2.0~2.5 1.16~1.18 2.3制殼線工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 硬化 種類 表面層 加固層 硬化 干燥 硬化 干燥 溫度（℃） 時(shí)間 min 溫度 （℃） 時(shí)間 min 溫度（℃） 時(shí)間 Min 溫度（℃） 時(shí)間 Min 結(jié)晶氯化鋁 常溫 12~15 20~32 14~16 常溫 10~12 25~35 12~14 氯化銨 26~38 6~8 26~38 7~9 38~45 6~8 38~45 7~9 混合硬化劑 常溫 8~10 20~32 10~12 常溫 8~10 25~35 10~12 void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName("img"),a=+new Date,i=[],o=function(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("load",o,!1),i.push({img:this,time:+new Date})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!e.complete&&e.addEventListener("load",o,!1):e.attachEvent&&e.attachEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("speed.set",{fsItems:i,fs:a})}(window,document); 2 注：a氯化銨硬化劑可分別與結(jié)晶氯化鋁、氯化鎂進(jìn)行復(fù)合硬化,，即前2~3層為氯化銨硬化,，3~4層以后為結(jié)晶氯化鋁硬化或氯化鎂化。氯化鎂硬化的工藝參數(shù)同氯化銨硬化,。 b如增加過渡層,，其硬化、干燥工藝參數(shù)同表面層,，撤砂粒度30#（0.600）,。 c涂料層數(shù)按鑄件單重選擇。一般鑄件單重≤0.4kg的涂四層半,，>0.40~1.00kg的五層半,，>1.00kg的涂六層半。特殊鑄件如：多孔復(fù)雜鑄件,，單重>2.5kg鑄件定位手工制殼,，其涂料層次參照一般鑄件要求執(zhí)行并增加涂料層次,。 2.4手工制殼工藝參數(shù) 2.4.1硬化溫度與時(shí)間等效采用制殼工藝參數(shù)。 2.4.2自然風(fēng)干時(shí)間：25~30min,。 2.4.3室溫低于5℃或陰雨天應(yīng)適當(dāng)延長硬化時(shí)間與風(fēng)干時(shí)間,，以保證型殼質(zhì)量為準(zhǔn)。 3制殼線操作程序 3.1檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。 3.2現(xiàn)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，測量涂料展度、硬化劑參數(shù),，啟動(dòng)干燥時(shí)設(shè)備,，測量風(fēng)溫，使所有的指標(biāo)都控制在工藝要求的范圍內(nèi),。 3.3制殼線撤砂方式有兩種,，一種是沸騰式撤砂，另一種是雨淋式撤砂,。啟動(dòng)撤砂機(jī),，把撤砂效果調(diào)整到最佳狀態(tài)。 3.4開動(dòng)制殼線,，將合格的模組掛在吊具上,，按上涂料-撤砂-硬化-干燥程序即鑄件規(guī)定的層次制殼。 3.5在涂料,、撤砂工序中,，要切實(shí)負(fù)責(zé)，對(duì)一,、二層難涂之處,，需用排刷點(diǎn)刷或用壓縮空氣吹，消除氣泡,。必須勤加砂子,，確保撤砂機(jī)有一定量的砂子，每涂一層篩去一次砂疙瘩,。 3.6制殼完畢,，澆口杯頂部用專用工具打平，浮砂,、殼皮用壓縮空氣吹干凈,。然后把模組從吊具上取下，按品種存放在專用的模組小車（筐,、架）上,。 4手工制殼操作程序 4.1將當(dāng)班生產(chǎn)的模組全部掛在硬化槽上方的吊架上，按3.1~3.3的有關(guān)程序作好制殼前的準(zhǔn)備工作,。 4.2從吊架上取出模組,，按2.4的規(guī)定手工進(jìn)行上涂料-撤砂-硬化-風(fēng)干等操作程序及鑄件規(guī)定的層次與3.6的有關(guān)規(guī)定完成制殼,。 5注意事項(xiàng) 5.1水玻璃型殼的撤砂，一般表面層,、過渡層,、加固層全部用石英砂，也可以從第三層開始用鋁礬土砂或高嶺石系列砂,。應(yīng)因地制宜最低的成本保證最佳的型殼質(zhì)量選擇型殼用砂,。 5.2在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證涂料粘度,、撤砂效果,、硬化溫度、干燥溫度,、干燥時(shí)間符合工藝要求,，若檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn),，調(diào)整合格后再生產(chǎn)。 5.3工作中要經(jīng)常檢查硬化槽內(nèi)是否有模組或零件掉入并及時(shí)撈出,。 5.4模組掉件處應(yīng)補(bǔ)上足夠的層次,，掉件大于三分之一者不再繼續(xù)涂制。 5.5模組存放應(yīng)按品種擺放整齊,，不允許堆層加碼,。 5.6硬化槽、干燥室,、涂料槽,、撤砂機(jī)應(yīng)定期清理，保證良好狀態(tài),。 6檢查項(xiàng)目 6.1涂料粘度,、硬化溫度、干燥溫度每班檢測3~4次,，做好原始記錄,。 6.2每周化驗(yàn)一次結(jié)晶氯化鋁硬化液中Al2O3含量，B（堿化度）含量,。 6.3每周化驗(yàn)三次氯化銨硬化液中NH4Cl含量,。 6.4每周化驗(yàn)二次氯化鎂硬化液中MgCl2含量。 6.5每周化驗(yàn)一次混合硬化液中AlCl3·6H2O含量,，NH4Cl含量,。
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