依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2011
《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98－2011
《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-2006
《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53－92
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－2013
適用范圍：
本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑箱型基礎(chǔ)工程項目,。
一、施工準備
    (一)作業(yè)條件
     1,、地基土質(zhì)情況,，釬探、地基處理,、基礎(chǔ)軸線尺寸,、基底標高均經(jīng)過地勘,、監(jiān)理,、設(shè)計驗收,，并辦完隱檢手續(xù),。
      2,、完成基槽驗線,，辦完預(yù)檢手續(xù),。
      3,、地下降水工作完成,，具備施工條件,。
      4、校核混凝土配合比,，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行,，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進行技術(shù)交底,，檢查調(diào)整后臺磅秤,，準備好砼試模。
      (二)材質(zhì)要求
      1,、水泥：水泥品種,、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準,。工期緊時可做水泥快測,。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。
       2,、砂,、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度,、砼施工工藝,、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度,。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準,。
        3,、 來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
        4,、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求,，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后,，方可在工程上使用,。必要時要求廠家提供含堿量的報告。
        5,、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求,，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準,。
        6,、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準,。表面元老銹和油污，必要時做化學(xué)分析,。
        7,、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。
        (三)工器具．
       1、砼機具：應(yīng)備有磅秤,、砼攪拌機,、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬,、膠皮管,、手推車，布料桿,、3m杠尺,、木抹子、塑料布等,。
        2,、鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機,、切斷機,、鋼筋鉤子、扳手,、無齒鋸,、鋼筋連接機具、電焊機,、撬棍,。
         3、模板機具：鐵木榔頭,、水平尺,、手鋸、鋼卷尺,、拖線板,、氣泵、吸塵器,、手提電鋸等,。
二、質(zhì)量要求
          (一)鋼筋工程
          (二)模板工程
          (三)砼工程
          注：(一),、(二),、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程”中相應(yīng)部分。
三,、工藝流程
        (一)鋼筋綁扎工藝流程
       核對鋼筋半成品——劃鋼筋位置線——綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體,、頂板鋼筋)——預(yù)埋管線及鐵件——墊好墊塊及馬凳鐵——隱檢
        (二)模板安裝工藝流程
       確定組裝模板方案——搭設(shè)內(nèi)外支撐——安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)——預(yù)檢
        ( 三)砼工藝流程
        攪拌砼——砼運輸——澆筑砼——砼養(yǎng)護
四、操作工藝
       (一)鋼筋綁扎
      1,、基礎(chǔ)鋼筋綁扎
      1)核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋,，對其規(guī)格,、形狀、尺寸,、型號,、進行檢驗，掛牌標識,。
       2)彈線：按照鋼筋間距,，從距模板端頭、梁板邊5cm起,，用墨斗在砼墊層上彈出墨線,。
       3)先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計沒有要求,，一般情況下先鋪短向鋼筋,，再鋪長向鋼筋。
       4)鋼筋綁扎時,，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎,。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎,，保證鋼筋不位移。
       5)底板如有基礎(chǔ)梁,，可預(yù)先分段綁扎骨架,，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型,。
       6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后,，擺放鋼筋馬凳,，間距以人踩不變形為準，一般為lm左右為宜,。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋,，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。
      7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求,，同時進行抽樣檢測,。
      8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放,，間距l(xiāng)m為宜,。厚度滿足鋼筋保護層要求。
      9)根據(jù)彈好的墻,、柱位置線,，將墻,、柱伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求,，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,，保證甩出鋼筋位置的準確性。
       2,、墻筋綁扎
      1)將預(yù)埋的插筋清理干凈,，調(diào)整鋼筋位置使其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2--4根豎筋,，并畫好橫筋分檔標志,，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志,。一般情況橫筋在外,，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋,。
      2)墻筋為雙向受力鋼筋,，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi),，水平筋不少于三道,。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求,。
      3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋,，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作,，間距600mm左右,，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
      4)在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊,，用以保證鋼筋保護層厚度,。
      5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線,。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,，錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
      6)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度,，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎,。
      3、頂板鋼筋綁扎
     1)清理模板上的雜物,，用墨斗彈出鋼筋間距,。
     2)按設(shè)計要求，先擺放受力主筋,，后放分布筋,。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣,，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(g2向板相交點須全部綁扎),。
     3)板底鋼筋綁扎完畢后,，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。
     4)水電預(yù)埋工作完成后,，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作,。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線,。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎,。
     5)鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作,。墊塊厚度,，如設(shè)計無要求，為15mm,。鋼筋的錨固長度按設(shè)計,。
      (二)模板安裝工藝
     1、底板模板安裝
     1)底板模板安裝按線就位,，外側(cè)用腳手管做支撐,，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板,。
     2)由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工,，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處,，這樣,，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可,。采用吊模施工,，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接,，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁,，則全部采用吊模施工,，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
       2,、墻體模板安裝
       1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：
       (1)在安裝模板前,，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定,，并安裝好預(yù)埋件或木磚等,。
       (2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝,。第一步模板邊安裝鎖定邊插人穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定,，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上,，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部,，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞,，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插人,，用螺母將蝶形扣件擰
緊,，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐,，調(diào)整模板垂直,，合格后，與墻,、柱,、樓板模板連接。
       (4)鉤頭螺栓,、穿墻螺栓,、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致,。
        2)預(yù)拼裝墻模板施工要點
       (1)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號,，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋或木磚,。
       (2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位,，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上,。
       (3)安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上,，清掃模內(nèi)雜物,。
       (4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,，然后謫整兩塊模板的位置和垂直,，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后,，固定斜撐,，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
       (5)模板安裝完畢后,，全面檢查扣件,、螺栓,、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,，模板拼縫及下口是否嚴密,。
        3、頂板模板安裝工藝
        1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,，依次逐排安裝,，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定,。一般情況下支柱間距為80～120cm,，鋼(木)楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計算確定,。需要裝雙層鋼(木)楞時,，上層鋼(木)楞間距一般為49～60cm。頂板模板應(yīng)考慮1／1000～3／1000的起拱量,。
       2)支架搭設(shè)完畢后,，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線,，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,，將鋼(木)楞找平。
       3)鋪設(shè)竹膠板,、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞,，以防止板端部變形。
       4)平模鋪設(shè)完畢后,，用靠尺,、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正,。
       (三)模板拆除施工工藝
      1,、模板拆除的一般要點
      1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除,。一艘隋況下,，柱模及梁幫模板，砼強度應(yīng)達到1．2MPa,，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款執(zhí)行,。
      2)冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04的有關(guān)條款,。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除,，同時要有拆模記錄,。
      3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,，必須經(jīng)核算,，加設(shè)臨時支撐。
      4)拆裝模板的順序和方法,，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行,。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆,，后支先拆,；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板,；自上而下,，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則,。
      5)模板工程作業(yè)組織,，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。
      2,、頂板模板拆除工藝
     1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,，以便作業(yè)。
     2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,，先拆鉤頭螺栓,，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下u形卡和L形插銷,，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,，或用木錘輕擊，拆下第一塊,，然后逐塊逐段拆除,。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,，或用人工托扶放于地上,，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板,，以托住拆下的模板,。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。
      3,、墻模板拆除工藝
      1)分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同,。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除,。
      2)整拆墻體組拼大模板,，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75,。左右為宜,。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后,，拆除穿墻螺栓時,，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件,，以防在模板撬離時傾倒,。
      (四)混凝土施工工藝

       1、基礎(chǔ)底板混凝土施工
       1)箱型基礎(chǔ)底板一般較厚,，砼方量一般也較大,，因此，砼施工時,，必須考慮砼散熱的問題,，防止出現(xiàn)砼溫度裂縫。
       2)一般采用礦渣水泥進行砼配合比設(shè)計,，經(jīng)設(shè)計同意,，可考慮設(shè)置后澆帶。
      3)砼必須連續(xù)澆筑,，一般不得留置施工縫,，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應(yīng),。
      4)墻體施工縫處宜留置企口縫,，或按設(shè)計要求留置。
      5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護,，避免砼污染鋼筋,。
      2、墻體混凝土施工
      1)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝
      ①每次澆筑砼前1．5h左右,，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”,，一式三份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后,，土建工長留一份,，．交試驗員一份，資料員一份歸檔,。
      ②試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料,，做砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量,。寫配合比板,，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處,。定磅秤或電子秤及水繼電器。
      ③材料用量,、投放：水,、水泥、外加劑,、摻合料的計量誤差為±2％,，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑,。
     ④攪拌時間
     強制式攪拌機：不摻外加劑時,，不少于90秒，摻外加劑時,，不少于120秒,。
     自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。
     ⑤當一個配合比第一次使用時,，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持,，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好,，可以在維持水灰比不變的前提下,，適當調(diào)整砂率、水及水泥量,，至和易性良好為止,。
     2)混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短,，根據(jù)氣溫控制在0．5--lh之內(nèi),。當采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分攪拌后再卸車,，不允許任意加水,。混凝土發(fā)生離析時,，澆筑前應(yīng)二次攪拌,，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。
      2,、混凝土澆筑,、振搗：
     (I)墻體澆筑?昆凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模,，不應(yīng)用吊斗直接灌人模內(nèi),。利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右,；分層澆筑,、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置,。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間,，一般不超過2h,。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中l(wèi)／3區(qū)段。當采用平模時可留在內(nèi)縱橫墻的交界處,，墻應(yīng)留垂直縫,。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰,。
      (2)洞口澆筑時,，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上,，宜從兩側(cè)同時振搗,，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口,，并補充混凝土及振搗,。
      (3)振搗：插人式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，一般應(yīng)小于50cm,，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實,，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間,，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求,，避免碰撞鋼筋、模板,、預(yù)埋件,、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形,、移位,，各有關(guān)工種相互配合進行處理。．(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢,，將上口甩出的鋼筋加以整理,，用木抹子按預(yù)定標高線,，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。
       4)拆模養(yǎng)護
      常溫時混凝土強度大于1．2MPa,，冬期時摻防凍劑,，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時,，墻體不粘模,、不掉角、不裂縫,，及時修整墻面,、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護,，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保護混凝土濕潤,。
       3,、頂板混凝土施工
      1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長抹子抹平,，表面拉毛,。
     2)澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋砼，并澆水養(yǎng)護,。
     4,、冬期施工
     1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進人冬期施工,。
     2)原材料的加熱,、攪拌、運輸,、澆筑和養(yǎng)護等,，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃,，人模溫度不得低于+5℃,。
    3)冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度,，以及混凝土的出機溫度,、人模溫度。骨料必須清潔,，不含有冰雪等凍結(jié)物,，混凝土攪拌時間比常溫延長50％,。
      4)混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度,。當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時,，強度不應(yīng)小于4MPa。
      5)拆除模板及保溫層,，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后,，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護,，使其緩慢冷卻,。
五、成品保護
      l,、鋼筋綁扎
    1)頂板的彎起鋼筋,、負彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護,，不準在上面踩踏行走,。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性,。
    2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板,。
    3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
   4)安裝電線管,、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,，不得任意切斷和移動鋼筋。
    2,、模板安裝
   1)預(yù)組拼的模板要有存放場地,，場地要平整夯實。模板平放時,，要有木方墊架,。立放時，要搭設(shè)分類模板架,，模板觸地處要墊木方,，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件,。
   2)工作面已安裝完畢的墻模板,，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠,，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差,。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,，以保證支架的穩(wěn)定,，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差,。
     3)拆除模板時，不得用大錘,、撬棍硬砸猛撬,，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
      3,、混凝土澆筑
      1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋,，不碰動預(yù)埋件和插筋,。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置,。
     2)不用重物沖擊模板,，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,，保護模板的牢固和嚴密,。
     3)在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護,。對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈,。
    4)所有甩出鋼筋,，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護,，防止砼污染鋼
    5)對陽角等易碰壞的地方,，應(yīng)當有防護措施，有專人負責(zé)保護,。
    6)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印,。
    7)頂板砼,、防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作,。
六,、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
      l、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋,、墻筋位移,。
   2)配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算,。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。
   3)箍筋末端應(yīng)彎成135度,，平直部分長度為lOd,。
   4)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準確,。
   5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確,，施工時不應(yīng)踩到下面。
   6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線,，綁扎時隨時找正調(diào)直,，防止板筋不順直，位置不準,。
   7)綁豎向受力筋時要吊正,，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣,。
   8)在鋼筋配料加工時要注意,，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍,，防止綁扎接頭內(nèi)混人對焊接頭,。
    2、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,，振搗不實或漏振,，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,，墻根部模板有縫隙,，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
     2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移,、間距過大,、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,，或板底部振搗不實,，也可能出現(xiàn)露筋。
    3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,，或因砼氣泡多，振搗不足,。
   4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,。
   5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,，易造成縫隙,、夾渣層。
   6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,，表面不用抹子認真抹平,。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作,。