燒結(jié)磚行業(yè)從古至今已有幾千年悠久的歷史,，在這漫長的歷史長河中不斷的延續(xù)發(fā)展，1840年第一次鴉片戰(zhàn)爭開始后,，隨著西方列強入侵中華的同時,，西方文化也得到了啟蒙，燒結(jié)磚瓦在一些主要城市得以發(fā)展,，從西歐購進了制造機器,，出現(xiàn)了機制磚瓦廠。這標志著我國延續(xù)幾0 千年的手工作坊式的燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)走向了工業(yè)化生產(chǎn)的開端,，同時也是我國民族工業(yè)形成之始的一個重要分支。

輪窯也稱環(huán)窯或霍夫曼（Hoffman）窯,，是德國工程師霍夫曼發(fā)明的,，從1865年應(yīng)用至今已近1個半世紀,，在1897年（清光緒二十三年）在上海浦東引進了國內(nèi)第一條輪窯（18門），1906年國人才真正掌握了建造輪窯的技術(shù),，在全國各地建造輪窯,，因輪窯為投資省、建設(shè)周期短,，工藝操作與技術(shù)管理簡單的經(jīng)濟窯型,，得到了廣泛的推廣使用。

生產(chǎn)工藝及裝備發(fā)展史：

人工干燥方式最早也是出現(xiàn)在上海,，1920年,，中華第一窯業(yè)工場建有鏈式人工干燥室約500平方米，這也是我國民族工業(yè)中第一家采用人工干燥的磚瓦廠,。我國連續(xù)的逆流式隧道干燥的出現(xiàn),，是在1949年后的第一個“五年計劃”期間，1955年在北京竇店磚瓦廠建成了我國第一座連續(xù)的逆流式隧道干燥,。80年代,，四川資陽發(fā)明了“正壓排潮”的干燥方式，也在同期（1985年）,，我國引進了大斷面的室式干燥室,。進入90年代后，在原有引進的大斷面室式室的基礎(chǔ)上開發(fā)出了大斷面單層干燥的隧道式干燥室,，并為配合該種類型的干燥室,，開發(fā)出了自動上、下系統(tǒng)設(shè)備,。80年代末,，一次碼燒的煤矸石空心磚引進項目中，同時引進了一次碼燒用的大斷面隧道干燥室,，此技術(shù)在其后的許多條煤矸石或頁巖一次碼燒的生產(chǎn)線上得到了成功的應(yīng)用,。

我國磚瓦行業(yè)第一條隧道窯出現(xiàn)于1958年。該條隧道窯由當時的中國西北工業(yè)建筑設(shè)計院設(shè)計,，由上海振蘇磚瓦廠承建,。該隧道窯窯體長90米，內(nèi)高2.2米,，寬2.25米,，于1958年9月1日動工興建，1959年建成投產(chǎn),。這一隧道窯的建成投產(chǎn),，為我國燒結(jié)磚瓦行業(yè)利用隧道窯焙燒磚瓦首開先河。

我國第一臺真空擠出機是由原建工部西北建筑設(shè)計院1965年設(shè)計，由湖南長沙建材機械廠加工制造,。當時設(shè)計的機型為Φ450mm,，于1967年投入正式使用。1971~1975年,，蘭州沙井驛磚瓦廠試制成功了硬塑擠出瓦新設(shè)備和工藝,。從此我國有了硬擠出設(shè)備和工藝。此后于90年代初,、中期我國又引進了制造煤矸石空心磚的硬塑或半硬塑擠出設(shè)備,，并消化翻板制造。到了90年代末,，加上原來引進的一些半硬塑擠出設(shè)備,，我國的軟塑擠出、半硬塑擠出和硬塑擠出設(shè)備已能在國內(nèi)建造了,。

上世紀80年代初到2000年,，是我國燒結(jié)磚飛速發(fā)展的20年，是我國歷史上從沒有過的大發(fā)展時期,。在此期間,，我國引進了各種不同類型的燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)。

1996年,，全國統(tǒng)計在冊的磚瓦廠有12萬家,，產(chǎn)量達7200億標磚，折合噸位近18億噸,，比整個西歐的產(chǎn)磚總和還要高出很多,。幾乎到處可見建筑工地，隨處可見磚瓦廠,。但是這種發(fā)展過程中,，原有的國有大中型磚瓦廠或是骨干磚瓦企業(yè)，由于多年生產(chǎn),，土源枯竭,，或是因為建廠時間長，企業(yè)負擔過重等原因,，逐漸轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉,。大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體磚瓦廠如雨后春筍般涌現(xiàn)出來,。從生產(chǎn)方式上講,，出現(xiàn)了某些方面的退步。如在此期間出現(xiàn)了“立窯”,、“土窯”的復(fù)顯等,。這種以“高速度”,，“低水平”方式發(fā)展起來的大量燒結(jié)磚瓦廠，能耗高,，產(chǎn)量質(zhì)量差,，品種單一，污染嚴重,，局部地區(qū)出現(xiàn)了嚴重毀田的情況。同時也造成了某些地區(qū)城市建筑質(zhì)量的下降,。加上建筑發(fā)展要節(jié)能,，建筑使用功能要提高等方面的要求，這種狀態(tài)的燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)已構(gòu)成了影響國家經(jīng)濟建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的社會問題,，終于在1992年,，國務(wù)院下發(fā)了要求墻體材料改革的文件，隨后從中央到地方均成立了“墻體材料革新與建筑節(jié)能辦公室”,。隨著墻體材料改革力度的逐漸加大,，限制黏土實心磚的生產(chǎn)和使用，在全國256個大,、中城市禁止使用黏土實心磚,。所有這些，成為我國燒結(jié)磚瓦發(fā)展歷史上的一個特殊階段,。

我國到2003年時的調(diào)查表明,，燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)的整體水平還不是很高。雖說已有了高度自動化控制的引進生產(chǎn)線,，但為數(shù)仍然很少,。絕大多數(shù)還是自然干燥、輪窯燒成的落后生產(chǎn)方式

新建生產(chǎn)線建設(shè)步驟：

步驟一：工程建設(shè)項目的前期工作：

工程建設(shè)項目的前期工作是指工程開工之前的系列準備工作,。它包括工程建設(shè)項目的初步醞釀,、建議，市場,、相關(guān)政策的研究,，廠址選擇、確定等工作,。

 步驟二：生產(chǎn)原料的確定：

    生產(chǎn)原料是燒結(jié)磚質(zhì)量的關(guān)鍵,，生產(chǎn)工藝及設(shè)備的選型配套也是根據(jù)原料的特性而確定的，在

建廠前應(yīng)對制磚原料進行化驗,，依據(jù)原料的化學成份及物理分析,，確定合理的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備

配套。

步驟三：生產(chǎn)工藝的確定：

    生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)線的命脈,，燒結(jié)磚因制磚原料的不同有著不同的生產(chǎn)工藝,，許多廠家生產(chǎn)出的

產(chǎn)品質(zhì)量不好多是因為生產(chǎn)工藝不配套或不完整造成的，完善合理的生產(chǎn)工藝可提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)

量、產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本,。

步驟四：工藝初步設(shè)計方案及投資概算的制作：

    工藝初步設(shè)計方案含有生產(chǎn)工藝,、設(shè)備選型配套及生產(chǎn)線整體規(guī)劃布置，許多企業(yè)對這步驟不太重視,，導(dǎo)致在工程建造中無計劃,，建造步驟混亂顛倒，經(jīng)常返工或?qū)㈠e就錯,，浪費人力,、物力及資金重復(fù)投入，生產(chǎn)線規(guī)劃布置不合理,，造成場地浪費凌亂,。

    投資概算可以初步設(shè)計方案為基礎(chǔ)，根據(jù)地域的實際情況等相關(guān)資料來制作,，并籌措資金,。

 步驟五：考察、選擇窯爐公司及專業(yè)制磚設(shè)備廠家：

    窯爐和制磚設(shè)備是生產(chǎn)線中關(guān)鍵的兩大塊,，為重中之重,，所以在工程建設(shè)中窯爐公司及專業(yè)制磚設(shè)備廠家的選擇尤其重要，寧可在考察窯爐,、設(shè)備的過程中多投入資金和時間,，聽聽多位業(yè)內(nèi)人士的意見及建議，不要急切,、盲目的做決定,。

    窯爐及制磚設(shè)備選購時應(yīng)主要考慮質(zhì)量、性能,、服務(wù)及選購公司的綜合實力,，因為有實力的公

司注重品牌質(zhì)量、服務(wù)信譽,、并有獨立的產(chǎn)品研發(fā)部門,，可為用戶解決疑難雜癥及生產(chǎn)線升級等諸

多問題。

    在建廠相關(guān)手續(xù)完善,，生產(chǎn)線場地已確定,，電、水,、資金等各項到位的前提下,，先建造窯爐后

訂購設(shè)備或同時進行，因窯爐的建設(shè)周期較長,，一般在100～120個工作日,。

步驟六：生產(chǎn)車間的建造及配電,、排水系統(tǒng)：

    生產(chǎn)車間的建造需在設(shè)備安裝完畢后方能搭建，但可先做廠房的基礎(chǔ),。配電系統(tǒng)可根據(jù)窯爐,、設(shè)備、照明,、生活等總用電量進行配置,，或獨立或聯(lián)動，配電系統(tǒng)因用材和使用效果的不同,，其價格相差甚遠,，項目方可根據(jù)自身的要求配置。雨水排除一般采用明溝排水方式沿車間四周設(shè)置散水,，廠區(qū)沿圍墻及道路邊設(shè)主排水溝，集中排出廠外低洼處,。

步驟七：烘窯,、試機：

    到此步驟，項目主體已基本完成,，新建窯爐因窯體內(nèi)水份高需要烘窯,，設(shè)備進行試機。在此期

間生產(chǎn)廠家應(yīng)預(yù)備勞動力,，進行員工培訓(xùn),，待調(diào)試結(jié)束正式投產(chǎn)。

專業(yè)制磚設(shè)備及設(shè)備購買時注意事項:

一,、常用制磚設(shè)備總體可分為六個部分：

1,、原料配料設(shè)備；

（1）鏈板式給料機：適用于塊狀原料的配料供給,；

（2）廂式給料機：適用于粉狀或顆粒小原料的配料供給,；

（3）內(nèi)燃給料機：適用于含有高熱值的粉狀內(nèi)燃料的配料供給；

2,、原料處理設(shè)備,；

（1）錘式破碎機：適用于含水率低，塊狀硬質(zhì)原料的破碎,；

（2）籠式破碎機：適用于塊狀較小原料的粉碎,；

（3）篩：可分為振動篩、滾篩,。用于破碎后含水率低原料的篩分,；

（4）輥式破碎機：適用于含水率偏高塊狀原料的破碎；

（5）攪拌機（強力攪拌機）：可分單軸,、雙軸攪拌機,，用于多種原料的均勻混合,，使用過程中可加水或蒸汽；

3,、原料陳化設(shè)備,；

（1）可逆皮帶布料機：實現(xiàn)混合物料的均勻布料，使陳化庫的空間能充分利用,。

（2）多斗挖掘機：將陳化好的物料均勻,、不間斷的供料。

4,、成型設(shè)備,；

（1）擠出機：該設(shè)備將經(jīng)過處理并符合制磚要求的物料擠出成一定形狀的泥條。

（2）切條切坯機：將擠出機擠出成型的泥條切割成一定形狀的泥坯,。

5,、自動化碼坯系統(tǒng)：

（1）編程系統(tǒng)：將切割好的泥坯安碼坯要求，分布成一定陣列的整套系統(tǒng),。

（2）碼坯系統(tǒng)：將排布好陣列的泥坯,，運送到指定的位置。

6,、窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備（隧道窯用）,；

（1）牽引機：將隧道窯用的窯車牽引到指定的位置，可實現(xiàn)遠距離窯車的移動,。

（2）步進機：實現(xiàn)隧道窯窯車近距離平緩移動,，一般使用在碼坯工段上。

（3）擺渡車：實現(xiàn)窯車分布在指定的停車位上待用,。

（4）頂車機：將窯車沿干燥,、焙燒的指定方向輸送。

二,、購買設(shè)備注意事項：

1,、選擇中、大企業(yè)的生產(chǎn)的裝備,，其不但質(zhì)量好,、技術(shù)先進，注重售后服務(wù),，

并且服務(wù)有保障,，一般很少耽誤磚廠生產(chǎn)。

    小公司,、小作坊生產(chǎn)的裝備雖售價便宜,，則是沒有保障的，由于技術(shù)落后（或仿制設(shè)備,，自身

無技術(shù),，無法對設(shè)備升級）,、不成熟，原材料質(zhì)量沒有保障,，生產(chǎn)出的產(chǎn)品很難保證正常使用,，對

容易制磚的原料（如：粘土），或生產(chǎn)實心磚等相對生產(chǎn)工藝簡單的生產(chǎn)線上能滿足生產(chǎn),。遇到復(fù)

雜的原料就無法保證了,，因自身無產(chǎn)品升級的技術(shù)，就造成了產(chǎn)品賣出后就不管不問的現(xiàn)象,，給客

戶正常生產(chǎn)帶來重大損失,。

2、認準設(shè)備型號再購買：

    因磚瓦行業(yè)相對比較落后,，行業(yè)不規(guī)范,，某些設(shè)備廠家的設(shè)備不按行業(yè)標準執(zhí)行，一些不知

情的用戶花了大價錢買了小設(shè)備,，使用時產(chǎn)量低,、耗能高，導(dǎo)致用戶掙不到利潤或負債經(jīng)營,。

3、選取同一生產(chǎn)制造商研制的機械裝備,，是磚瓦生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備投資的最佳選擇,。

    選擇同一設(shè)備制造廠家的全套設(shè)備，各設(shè)備之間具有良好的運轉(zhuǎn),、銜接效能,，能夠保證生產(chǎn)流

暢，最大限度的節(jié)約能源,，提高產(chǎn)量,，同時，對設(shè)備的維護,、維修都有好處,；

4、生產(chǎn)工藝必須與裝備相匹配,，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能

    有的企業(yè)為了節(jié)省投資而簡化生產(chǎn)工藝,，一些企業(yè)對成型主機較為重視，而對于其他配套設(shè)備

或輔助設(shè)備往往重視不夠,，或是代為采購或是簡單配套,，這就不免影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。我們應(yīng)認

識到成型設(shè)備只是決定坯體成型質(zhì)量的重要手段,，并不是決定產(chǎn)品質(zhì)量的唯一條件,。

    生產(chǎn)線中其它設(shè)備,，同樣是不可忽視的，這些設(shè)備性能的優(yōu)化同樣是重要的,，例如原料處理設(shè)

備,、攪拌設(shè)備、碾壓設(shè)備,、干燥,、燒成輔助設(shè)備等均不可忽視，必須通過系統(tǒng)優(yōu)化選擇,，科學合理

確定輔機和配套設(shè)備的相關(guān)性能,，才能使整個生產(chǎn)線的裝備運行處于最佳狀態(tài)，做到既相互匹配,，

又經(jīng)濟合理,。

    生產(chǎn)設(shè)備的選型配套（特別是關(guān)鍵設(shè)備），要考慮設(shè)備的生產(chǎn)潛力,，在以后的技改中只需調(diào)整

生產(chǎn)工藝而不用大幅度的更換設(shè)備,，減少技改資金及不必要的損失。所以,，有條件的生產(chǎn)企業(yè),，選

購設(shè)備時應(yīng)注重設(shè)備質(zhì)量和性能，不應(yīng)該一味追求低價位的設(shè)備采購,。