1、 5S指的是日文SELRI（整理）、SEITON（整頓）,、SEISO（清掃）,、 SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞,。因為五個單詞都是以“S”開頭,，所以統(tǒng)稱為“5S”。  

2,、 “5S的含義：  

整理：區(qū)分必需品和非必需品,，現(xiàn)場不放置非必需品； 

整頓：將尋找必需品的時間減少為零,；  

清掃：將工作區(qū)保持在無垃圾,、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài),；

清潔：將整理,、整頓、清掃進行到底,，并且制度化,；

修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行,。

3,、 “5S”的內容

5S 活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率,、產品品質、服務水準,、 員工士氣等等,，是減少浪費、提高生產力的基本要求,，也是其他管理活動有效開展地基礎,。

為了使5S喜聞樂見，得到迅速推廣傳播,，用以下的簡短語句來描述5S,，記憶方便。  

整理：要與不要,、一留一棄,；                 

整頓：科學布局、取用快捷,；                 

清掃：清除垃圾,、美化環(huán)境；                 

清潔：堅決執(zhí)行,、貫徹到底,；                 

修養(yǎng)：形成制度,、自然習慣；  

作為公司,，實行優(yōu)質的管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標,。而優(yōu)質管理具體說來,，就是在Q（quality:品質）、C（cost:成本）,、D（delivery:交期）,、S（service:服務）、T（technology:技術）,、M（management:管理）方面必須有獨到之處,。

 1、 Q（品質）：好的品質是顧客信賴的基礎,。5S能確保生產過程的秩序 化,、規(guī)范化，為好品質打下堅實的基礎,。

 2,、 C（成本）：通過5S可以降低各種“浪費、勉強,、不均衡”提高效率,， 從而達到成本最優(yōu)化的控制。

 3,、 D（交期）：通過5S是一種行之有效的預防方法,，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常， 減少問題發(fā)生,，保證準時交貨,。

 4、 S（服務）：服務只是贏得客源的重要手段,。通過5S可以提高員工敬 業(yè)精神和工作樂趣,，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質的服務。另外通過5S可以提高行政效率,，減少無謂的確認業(yè)務,，可以讓客戶感到快捷和方便，從而提高客戶滿意度,。

 5,、 T（技術）：通過5S采用標準化來優(yōu)化技術，積累技術，減少開發(fā)成 本,，加快開發(fā)速度,。

 6、 M（管理）：管理是一個廣義的范疇,，狹義可以分為（人員管理,、設備管理、材料管理,、方法管理,、環(huán)境管理）；只有通過科學化,、效能化管理,、才能達到人員、設備,、材料,、方法、環(huán)境的最優(yōu)化,，取得綜合利潤最大化,；而5S就是科學管理最基礎的要求。  

“5S”是現(xiàn)代公司管理的基石,。Q,、C、D,、S,、T、M 企業(yè)六大要素是現(xiàn)代企業(yè)的支柱,。企業(yè)的經營方針和目標是現(xiàn)代企業(yè)的房頂,。“基石+支柱+房頂 ”構成現(xiàn)代企業(yè)之屋,。

“1”是指安全,。因為安全作為個人,、家庭、企業(yè)及社會都有著舉足輕重的作用,，若沒有安全,、則其它都無從談起；所以我們把它單獨列出來,，其目標就是給大家的記憶刻下烙印,，強調不注意安全的危害性。

5S+1的目標就是減少和杜絕不合理而造成的浪費,，要做好這些卻需要全員參與,、齊心協(xié)力持之以恒地堅持下去，方能做到：  

a) 大門：保安工作人員有禮貌地向你問好,，并迅速地為你辦完登記手續(xù),，讓你放行，并指引你要去的地方或要辦的事情,。

b) 廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理,、行政區(qū)域、生產車間,、貨區(qū),、宿舍、餐廳等,，這些映入你的眼簾,，使你覺得心曠神怡。

 c) 辦公室：各個辦公場所寬敞明亮,，辦公人員各司其職,，辦公物品擺放整齊、電話鈴聲井然有序,，沒有半點喧鬧嘈雜,。

 d) 生產車間：生產現(xiàn)場工作區(qū)、通道,、物料區(qū),、半成品區(qū)、不良區(qū),、成品區(qū),、工具區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃,，各種物品擺放整齊,，并有明顯的標識，地面干干凈凈,，沒有零散物料掉在地上,，生產看板上的圖表及時反映出管理人員的職責、生產（工作）業(yè)績,、生產進度等,。

 e) 倉庫：物料擺放整齊有序，并有明顯表識,，地面干干凈凈,。顯得寬敞明亮,，沒有異味，通道順暢,；帳,、物、卡齊全,、數據相符,、收發(fā)料手續(xù)完備，有條有理,。

 f) 員工：員工穿著整潔,、精神飽滿、喜氣洋洋,，每位員工在生產線的動作熟練,。在組裝產品生產線上沒有堆積，生產主管及時進行巡查,，統(tǒng)計工作細致,、真實。按工藝流程操作,。

a) 搬運最小化－－縮短物料的搬運路程，減少搬運的人力和路途,。

b) 生產效率化－－員工的精練,、流程的順暢、工藝的熟悉,、生產效率的提高,，更大地發(fā)揮員工的潛能。

c) 空間利用化－－經常性的整理,、整頓,、物品擺放整齊，有效地利用空間和場地,。

d) 品質數據化－－員工信心的增加,、工藝流程的熟悉及對品質和成本意識的增強使數據明朗，品質提升,，進一步達到顧客滿意,。

e) 物料同步化－－工具、模具,、夾具經過整理擺放整齊、堆放明朗,，取用

時間短,，工廠機器運轉正常,，作業(yè)效率大幅上升。

f) 操作標準化－－儀器,、儀表正確使用和保養(yǎng),，制度健全、并執(zhí)行有力,。每做一件事,，無論大小，按要求,、按文件,、按標準把他它做好。

g) 作業(yè)流程化－－發(fā)揮潛力,，加大改善力度,，對工藝流程、機械設備等提案改善,，并按標準要求進行流通再造,。

 h) 員工習慣化－－管理有序，員工情緒飽滿,，精神狀態(tài)好,，守時守信，形成良好的習慣,，為企業(yè)文化的良性發(fā)展奠定基礎,。

 i) 管理方法化－－利用更多、更有效的管理方法,，從而實現(xiàn)企業(yè)向管理要效益的宗旨,。

 j) 現(xiàn)代美好化－－經常地整理、整頓使工作場所保持潔凈,，使人心情愉悅,、頭腦清醒，有效減少安全事故,。

k) 問題改善化－－員工素質的提升,，良好習慣的養(yǎng)成，都來自秩序5S+1管理,，工作認真仔細,，按工藝流程操作，鼓勵提案改善,，共同實現(xiàn)目標,。

 l) 顏色管理化－－按要求按標準，綠色為通行,、黃色為警戒或分界,、紅色為禁區(qū)或不良區(qū),，實現(xiàn)顏色統(tǒng)一，便于區(qū)分和提醒,，不易造成錯發(fā)或混淆,。

m) 安全保障化－－保證暢行的通道，整齊有序的物品擺放,，機器的正常運轉以及切實到位的保養(yǎng),，員工愉快的工作激情，杜絕安全事故的發(fā)生,，維護了人,、財、物,、的最高利益,。