印刷露白斑是瓦楞紙箱生產(chǎn)中最常見也是最難以杜絕的質(zhì)量問題，其產(chǎn)生的原因有：

①紙質(zhì)吸墨性能差;

②膠版臟;

③紙板上有紙屑,、灰塵等,。

對這些問題傳統(tǒng)的處理方法一是人工改箱，二是增大人工擦版的頻率,。這些方法在客觀上會起到一定的作用,。但改箱后效果改善不大，且造成效率下降,，擦膠還造成水,、電、人工的浪費,。 

本人在設(shè)備安裝,、維修、管理的過程中,，經(jīng)過長期的觀察分析,，認(rèn)為造成印刷露白斑的關(guān)鍵在于除塵，而灰塵的主要來源則是單刀分紙時產(chǎn)生的,?；谶@一情況，本人于兩年前在紙板生產(chǎn)線的電腦橫切刀后端以及印刷機的送紙部先后安裝了靜電吸塵裝置,。在電腦橫切刀前使用吹風(fēng)機,，將單片刀分紙時隱藏于坑紋中的紙碎吹出來或吹掉，而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸塵裝置將紙碎吸走,。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走,，保持印刷面干凈無塵，這樣產(chǎn)品進入印輥時,，上墨無障礙,，吸墨均勻。 

經(jīng)過這樣的改進后，產(chǎn)品印刷效果明顯改觀,，并從根本上防止了灰塵造成的印刷露白斑的現(xiàn)象,。 

現(xiàn)在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術(shù)性、立體感,，使消費者從外包裝上感受到所購商品的完善,。為達(dá)到該目的，包裝印刷必須采用多色印刷--即多色套印,。 

在套印工藝中，往往出現(xiàn)后一色與前一色疊加或定位位置產(chǎn)生錯位,，致使印刷圖案不能體現(xiàn)產(chǎn)品包裝的設(shè)計效果,，甚至大相庭徑，損壞了產(chǎn)品的形象,。

針對這一特殊問題,，我經(jīng)過一段時間的深入現(xiàn)場調(diào)查研究，從電控反應(yīng)速度到機械配合公差精度,，進行了詳細(xì)的計算,，對現(xiàn)有設(shè)備進行了多處改進，同時制定了相關(guān)的設(shè)備維修措施,。

1)提高印版滾筒相位定位的精度

印版滾筒相位定位采用encoder(編碼器)與counter(計數(shù)器)配合控制,若counter的精度太低,則造成encoder位置不準(zhǔn)確,印刷時走位,。一般counter反應(yīng)速度為3K,但在定位時往往產(chǎn)生±1mm的誤差,后與臺灣電控公司協(xié)商,生產(chǎn)出5K的counter,使定位誤差縮小到0.4mm。

2)對傳動機械定時潤滑,、檢測

在送紙過程中,，如果傳動機械不能保持良好而平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，則每一次紙板到達(dá)的位置都會產(chǎn)生變化,，從而產(chǎn)生套印走位,。因此對設(shè)備進行正確的維護保養(yǎng)及檢測非常重要。我們制定了每日開機工作前試運行檢查表,，其中包括潤滑保養(yǎng),。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度,，不合格時必須翻磨,，重新包膠或更換，從而克服了紙板在行走過程的走位,、斜位等現(xiàn)象,。

3)采用吸風(fēng)送紙

傳統(tǒng)的印刷機采用上印刷，只能采用檢紙輪傳送紙板,，而新型印刷機采用下印刷,、上吸風(fēng)傳送紙板這一先進技術(shù)。吸風(fēng)送紙利用風(fēng)力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻,、不走位,、不斜位，而將彎曲的紙板吸平,，印刷時對位準(zhǔn),，上墨更勻。

上墨不良除紙質(zhì)問題,、膠版問題外,，在設(shè)備上還有上墨輥的技術(shù)處理問題。

上墨輥均采用網(wǎng)紋輥,，在高標(biāo)準(zhǔn)紙箱印刷中,，采用250線以上的網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)孔容易被墨渣堵塞,，從而造成上墨不均勻,，墨量不夠，墨淺等現(xiàn)象,。傳統(tǒng)的方法是采用清水清洗,、無娜水擦洗或清潔劑擦洗等方法，但效果都不太理想,，一支新上墨輥壽命不到一個月,，效果明顯不如從前。

我們通過長期的摸索試驗,，覺得采用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的問題,。

1)在水墨桶內(nèi)加設(shè)過濾網(wǎng),不讓水墨顆粒進入到上墨輥。

2)定期(一般半個月)使用網(wǎng)紋輥深層清理劑進行清理,。

3)每天下班時用清水循環(huán)清洗上墨輥,并用60倍～100倍的放大鏡檢查上墨輥網(wǎng)孔,，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣,，立即用深層清理劑擦洗干凈,。

通過以上幾點的維護保養(yǎng)，上墨輥上墨效果便始終保持良好,。