對刀的方法有很多種,，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀,；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準(zhǔn)刀,，又可分為絕對對刀和相對對刀等,。但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀,，試切對刀是最根本的對刀方法,。 

1、試切對刀方法

這種方法簡單方便,，但會在工件表面留下切削痕跡,，且對刀精度較低。如圖1 所示,，以對刀點(diǎn)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式,。

①將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時,，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置,。  

②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸,，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置,，然后降低速度移動至接近工件左側(cè),。  

③靠近工件時改用微調(diào)操作( 一般用0． 01 mm) 來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè),，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面( 觀察,，聽切削聲音、看切痕,、看切屑,，只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件) ，再回退0． 01 mm,?；蛘唢@示頁面切換到相對坐標(biāo)顯示頁面，將X坐標(biāo)值清零,。  

④沿z 正方向退刀,，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè),，記下此時相對坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值,，如－ 340． 500。 

⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為-340.5/2 = -170.25,。然后向左移動機(jī)床到相對坐標(biāo)顯示為-170.25,，此時主軸中心在工件坐標(biāo)系X0的位置。  

⑥在OFFSET頁面,，在相應(yīng)的工件坐標(biāo)頁面G54-G59中輸入X0,，按軟鍵測量，即可生成X的工件原點(diǎn)坐標(biāo)值,，此值與此時的機(jī)械坐標(biāo)值一樣,。 

⑦同理可測得Y工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

2,、塞尺,、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法  

此法與試切對刀法相似,，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動,，在刀具和工件之間加入塞尺( 或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)) ,，以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn),，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動切削,，這種方法不會在工件表面留下痕跡,，但對刀精度也不夠高,。 

3,、采用尋邊器,、偏心棒和軸設(shè)定器等具對刀法  

操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒,。 這是最常用的方法,。效率高，能保證對刀精度,。 使用尋邊器時必須小心,，讓其鋼球部位與工件輕微接 觸，同時被加工工件必須是良導(dǎo)體,，定位基準(zhǔn)面有較 好的表面粗糙度,。z 軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移( 間接) 對刀法。  

4,、轉(zhuǎn)移( 間接) 對刀法  

加工一個工件常常需要用到不止一把刀,，第二把刀的 長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零,，但 有時零點(diǎn)被加工掉,，無法直接找回零點(diǎn)，或不容許破壞 已加工好的表面,，還有某些刀具或場合不好直接對刀,，這 時候可采用間接找零的方法。

（1）對第一把刀 

①對第一把刀的時仍然先用試切法,、塞尺法等,。記下此時工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)z1。第一把刀加工完后,，停轉(zhuǎn)主軸,。 

②把對刀器放在機(jī)床工作臺平整臺面上( 如虎鉗大 表面) 。  

③在手輪模式下,，利用手搖移動工作臺至適合位置,，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部,，表盤指針轉(zhuǎn)動,，最好在一圈以內(nèi)，記下此時軸設(shè)定器的示數(shù)并 將相對坐標(biāo)軸清零,。  

④確抬高主軸,，取下第一把刀。 

（2）對第二把刀,。 

①裝上第二把刀,。  

②在手輪模式下，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部,，表盤指針轉(zhuǎn)動,，指針指向與第一把刀相同 的示數(shù)A 位置。  

③記錄此時軸相對坐標(biāo)對應(yīng)的數(shù)值z0( 帶正負(fù)號) ,。 

④抬高主軸,，移走對刀器。  

⑤將原來第一把刀的G5* 里的z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上z0( 帶正負(fù)號) ,，得到一個新的坐標(biāo),。  

⑥這個新的坐標(biāo)就是要找的第二把刀對應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將它輸人到第二把刀的G5* 工作坐  標(biāo)中,，這樣,，就設(shè)定好第二把刀的零點(diǎn)。其余刀與第二把刀的對刀方法相同,。 

 注: 如果幾把刀使用同一G5* ,，則步驟⑤⑥改為把z0存進(jìn)二號刀的長度參數(shù)里，使用第二把刀加工時調(diào)用刀長補(bǔ)正G43H02 即可,。 

5,、頂尖對刀法 

（1） x，y 向?qū)Φ? 

①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上,，換上頂尖,。  

②快速移動工作臺和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方,，尋找工件畫線的中心點(diǎn),，降低速度移動讓頂尖接 近它。  

③改用微調(diào)操作,，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn),，直到頂尖尖點(diǎn)對準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn)，記下此時機(jī) 床坐標(biāo)系中的x,，y 坐標(biāo)值,。  

（2）卸下頂尖，裝上銑刀,，用其他對刀方法如試切法,、塞尺法等得到z 軸坐標(biāo)值。  

6,、百分表( 或千分表) 對刀法( 一般用于圓形工件的對刀) 

（1）x,，y 向?qū)Φ丁俜直淼陌惭b桿裝在刀柄上,，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上,，移動工作臺使主軸中心線( 即刀具中心) 大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,，( 指針轉(zhuǎn)動約0. 1 mm) 用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸,，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的便移情況,，慢慢移動工作臺的軸和軸,，多次反復(fù)后,，待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置( 表頭轉(zhuǎn)動一周時,，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0. 02 mm) ,，這時可認(rèn)為主軸的中心就是軸和軸的原點(diǎn),。

（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法,、塞尺法等得到z 軸坐標(biāo)值,。

7、專用對刀器對刀法     

傳統(tǒng)對刀方法有安全性差( 如塞尺對刀,，硬碰硬刀尖易撞壞) 占用機(jī)時多( 如試切需反復(fù)切量幾次) ,，人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏,，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能,。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高,、安全性好等優(yōu)點(diǎn),，把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對刀工作簡單化了，保證了數(shù)控機(jī)床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮,，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具,。