|
眾所周知，只有品種單一,、批量大,、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定,、效率高,，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之,，多品種,、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低,，在加工形式相似的情況下,，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大,，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響,。為了同時(shí)提高制造工藝的柔性和生產(chǎn)效率,，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,，降低產(chǎn)品成本，使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡,，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)在70年代初應(yīng)運(yùn)而生,。 自從1954年美國麻省理工學(xué)院第一臺(tái)數(shù)字控制銑床誕生后，70年代初柔性自動(dòng)化進(jìn)入了實(shí)用生產(chǎn)階段,。幾十年來,，隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心,、柔性制造單元,、柔性生產(chǎn)線和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，使柔性自動(dòng)化得到了迅速發(fā)展,，并不斷地滲透到眾多產(chǎn)品密集型制造行業(yè)中,。因此廣受眾多廠家歡迎，在汽車零部件制造業(yè)內(nèi)尤為突出,。 柔性制造系統(tǒng)有效解決了生產(chǎn)效率與柔性之間的矛盾,，是企業(yè)生產(chǎn)制造的好幫手。 小編特別采編整理了幾個(gè)國內(nèi)外典型汽車零部件柔性生產(chǎn)系統(tǒng)案例,，它們的柔性究竟體現(xiàn)在哪里,？隨小編一起看看吧。 菲索瑪特柔性生產(chǎn)線 德國菲索瑪特Felsomat公司是國際知名汽車企業(yè)變速器和發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造領(lǐng)域的集成供應(yīng)商,，其為智能化自動(dòng)化生產(chǎn)提供加工單元和自動(dòng)化集成方案,，為德國汽車工業(yè)進(jìn)入4.0時(shí)代開創(chuàng)了一個(gè)嶄新的生產(chǎn)鏈模式。其柔性生產(chǎn)線已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了在柔性制造系統(tǒng)中對(duì)每一個(gè)零件的全部生產(chǎn)流程進(jìn)行無縫跟蹤,。 集合一個(gè)制造系統(tǒng)中的所有信息,，如生產(chǎn)車間和工藝數(shù)據(jù)，提供了多種新的可能性,。由于在數(shù)據(jù)采集中還集成了非增值的流程,，可以對(duì)物流瓶頸進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和掌握實(shí)時(shí)的價(jià)值流向?？纯聪旅孢@張圖,，是不是有很直觀的了解？
從簡(jiǎn)單的單機(jī)自動(dòng)化到最高復(fù)雜的智能生產(chǎn)系統(tǒng) 菲索瑪特柔性生產(chǎn)線的精彩表現(xiàn) 菲索瑪特FELSOMAT將主機(jī)劃分為三個(gè)不同的管理層次與FMS系統(tǒng)互動(dòng)：制造系統(tǒng)作業(yè)管理,、生產(chǎn)單元作業(yè)管理及機(jī)床作業(yè)管理,。該第三個(gè)管理層次是通過對(duì)每臺(tái)機(jī)床的作業(yè)控制改善生產(chǎn)單元管理層。這一主機(jī)系統(tǒng)知道在何時(shí)何種零件在哪臺(tái)該機(jī)器上進(jìn)行加工,，并且何時(shí)需要進(jìn)行產(chǎn)品或工裝更換,。 雄克SWS 快速換手系統(tǒng) 柔性生產(chǎn)線由多個(gè)柔性單元組成，其中的夾具換手部分必不可少,，雄克產(chǎn)品在這領(lǐng)域表現(xiàn)突出,，一起領(lǐng)略一下雄克快速換手系統(tǒng)的精彩,。 雄克快換手系統(tǒng)輔助機(jī)器人靈活高效地完成汽車柔性裝配。配備SWS快換系統(tǒng)的機(jī)器人可以自動(dòng)更換機(jī)械手,、工具端或其他執(zhí)行器,，安裝過程從手動(dòng)更換的10-30分鐘降為10-30秒，鎖定和解鎖操作則僅需幾毫秒,。配合雄克防纏繞機(jī)構(gòu),、補(bǔ)償裝置以及各類傳感器構(gòu)成機(jī)器人臂端解決方案，由同一臺(tái)機(jī)器人精準(zhǔn)完成汽車行業(yè)中搬運(yùn),、裝配,、去毛刺等各項(xiàng)要求。 SWS 快速換手系統(tǒng)（分為快換機(jī)器人側(cè)SWK和工具側(cè)SWA） ·有效載荷可達(dá)1.4kg至4080kg ·重復(fù)精度0.01mm ·專利自鎖系統(tǒng) ·采用No-Touch lockingTM無接觸式鎖定技術(shù) ·電,、氣和液體三種傳輸介質(zhì) 視頻展示雄克SWS 快速換手系統(tǒng),，看到最后會(huì)有驚喜哦！ 高效的曲軸去毛刺 兩個(gè)PWG-plus組成抓取單元完成曲軸上下料,，并由FDB和FDB-AC高速軸頭進(jìn)行去毛刺操作,。同一臺(tái)機(jī)器人自行更換末端工具完成不同操作。 發(fā)動(dòng)機(jī)組裝 由OPR防碰撞及過載保護(hù)單元,、SWS快換系統(tǒng)和PGN-plus二指平動(dòng)機(jī)械手構(gòu)成的抓取系統(tǒng)夾持發(fā)動(dòng)機(jī)的上半部分,。下半部分放置在雄克AGE-S-XYZ補(bǔ)償單元上，提供工具端和機(jī)械臂之間所需的靈活性,。 精準(zhǔn)的閥門安裝 三個(gè)一組分別裝有AGE-F補(bǔ)償單元的定心機(jī)械手PZN-plus同步進(jìn)行閥門的精準(zhǔn)搬運(yùn)和裝配,。 紳名科技助力差速器殼體加工降本增效 汽車差速器能夠使左、右（或前,、后）驅(qū)動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu),，而差速器殼體則是差速器中的關(guān)鍵部件。差速器殼體自動(dòng)化加工的實(shí)現(xiàn),，不僅提高了客戶的產(chǎn)品檔次,、而且大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性及生產(chǎn)的效率,，并且極大的降低了人工成本,。 紳名科技自主設(shè)計(jì)實(shí)施的差速器殼體自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，由6臺(tái)機(jī)床及3臺(tái)多關(guān)節(jié)機(jī)器人組成,，完成了差速器殼體的全部加工內(nèi)容,，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線節(jié)拍120~150秒/件。生產(chǎn)線加工刀具全部采用刀具壽命管理系統(tǒng),，保證加工穩(wěn)定性,。在刀具壽命管理的總框架下，生產(chǎn)線采用人工抽檢并通過刀具補(bǔ)償系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行刀具補(bǔ)償,，補(bǔ)償過程不停線,。生產(chǎn)線交付后,，運(yùn)行穩(wěn)定，得到了客戶一致的好評(píng),。 紳名科技柔性生產(chǎn)線精彩視頻 金屬加工整理,，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來源 |
|
|
