傳統(tǒng)溶劑型涂料含易揮發(fā)的有機(jī)物（ＶＯＣ）,，成膜過程中會揮發(fā)引起污染,，揮發(fā)的有機(jī)物還會對大氣環(huán)境造成二次污染。人畜長期暴露于高ＶＯＣ環(huán)境中會大大增加并發(fā)癌癥的可能性,。因此,，傳統(tǒng)涂料產(chǎn)業(yè)亟需升級轉(zhuǎn)型，而水性涂料低ＶＯＣ甚至零ＶＯＣ排放,，提升生產(chǎn)環(huán)境的同時(shí)也降低了溶劑的費(fèi)用,，縮減了生產(chǎn)成本，使得水性涂料更具競爭優(yōu)勢,。故以水性涂料逐步直至完全取代溶劑型涂料已成為必然趨勢,。
 

１　水性涂料的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展

１．１　建筑用水性涂料

建筑涂料按涂裝部位不同可分為：外墻涂料、內(nèi)墻涂料,、地坪涂料及屋面涂料,。外墻涂料除要求附著力高外還要求其自身具有很好的耐候性、耐酸堿性以及耐凍融性和抗紫外線照射等特性,。內(nèi)墻涂料除了裝飾作用外還應(yīng)具有很好的耐水洗,、耐刮擦以及高透氣性。地坪涂料類似水泥基層涂料,，要求耐磨,、防滑和耐污。

Ｂｅｌｌｏｔｔｉ將食品工程防腐劑作為室內(nèi)墻面漆的添加劑以達(dá)到抑制微生物生長的作用,，結(jié)果表明４種不同防腐劑在不改變面漆表觀性能的前提下極大地提高了抑菌作用,。陳凱將硅丙水分散體和多異氰酸酯共混配制得一種雙組分的水性聚氨酯地坪涂料。結(jié)果表明,，控制硅氧烷單體５％～１０％（ｗｔ,，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）,，羥基量２．８％ ～３．０％,，酸值２５～３６ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇ，Ｔｇ為４０～５８℃條件下合成的含羥基硅丙樹脂涂膜硬度高,、耐酸堿且耐擦洗,。Ｊｅｎａ等合成的新型紫外光固化的聚氨酯二氧化硅混合涂料，性能測試表現(xiàn)優(yōu)異,。
聚氨酯聚丙烯酸酯共混乳膠涂料這類高分子乳膠涂料較難形成致密光滑的漆膜,，導(dǎo)致乳膠粒子難以在環(huán)境溫度下快速交聯(lián)成膜，且顏料也很難完全被乳膠粒子浸潤,。故大多共混體系需要用微膠粒子作為多功能交聯(lián)劑來強(qiáng)化成膜速度和強(qiáng)度,，這是提高水性涂料性能的途徑之一,，但前提條件是共混體系中各樹脂具有很好的兼容性,，以保證各種樹脂相互反應(yīng)交聯(lián)，而這正是制約共混體系發(fā)展的瓶頸之一。

郭文錄等為進(jìn)一步提高水性聚氨酯涂料的耐水性和固含量,，采用正交試驗(yàn)確定最優(yōu)合成工藝為：異佛爾酮二異氰酸酯（ＩＰＤＩ）和聚丙二醇（ＰＧ－１０００）８５℃反應(yīng)２ｈ后加入１,，４－丁二醇（ＢＤＯ）和二羥甲基丙酸（ＤＭＰＡ），控制反應(yīng)溫度為８０℃,，反應(yīng)２ｈ,。其中ｎ（—ＮＣＯ）／ｎ（—ＯＨ）＝（３．８～４．６）∶１，ＤＭＰＡ為５％～６％,，ＢＤＯ 為８％～９％,。合成的乳膠固含量能達(dá)到３４％，貯存穩(wěn)定性好,，涂膜吸水率較低至１５％,。Ｋａｒａｋａｓ等［１６］以建筑用丙烯酸涂料配方為基礎(chǔ)，加入不同粒度分布的方解石填料,，探究其對濕,、干兩種狀態(tài)下不同性能的影響，并以最佳粒度分布的方解石（Ｄ１．７μｍ）替代ＴｉＯ２,。在不影響涂料性能的前提下使ＴｉＯ２用量降低４％,，但ＴｉＯ２和方解石在特定表面活性劑作用下相互間的作用機(jī)理仍需進(jìn)一步研究。
Ｍａｒｉｚ等探究乳膠粒子粒徑分布,、單峰雙峰乳液對涂料固含量的影響,。證明了乳膠粒子的粒徑分布和涂料增稠機(jī)理對涂料的粘度及成膜的性能有很大影響。發(fā)現(xiàn)粒徑小于３５０ｎｍ的雙峰乳液成膜彈性好,、光澤度高,、顏料分散均勻、干燥時(shí)間短且機(jī)械性能表現(xiàn)出色,。Ｂａｒｂｏｓａ等以非揮發(fā)性交聯(lián)劑合成自交聯(lián)丙烯酸水性涂料,，其最低成膜溫度較傳統(tǒng)方法更低，干燥時(shí)間也大大縮短,。