一、氣體的來源
    能溶解于金屬中的氣體,，主要是氫和氧,。在熔煉過程中，氣體的主要來源有：
    1,、爐氣：非真空熔煉時,，爐氣是金屬中氣體的主要來源,。在爐氣中除含有氧、氮外,，還含有水汽,、氫、一氧化碳,、二氧化碳,、二氧化硫和碳氫化合物等。爐氣的成分隨使用的燃料和燃燒的情況的不同而變化,；如以重油或煤氣做燃料的反射爐或坩堝爐中,，常含有5-10％的水汽和較多的氫、一氧化碳等,。
     2,、爐料：電解金屬表面大都有殘留電解液，加工車間返回料大都含有油,、水,、乳液等。外來廢料大都有水腐蝕物,、銹蝕等,。特別是露天堆放和潮濕季節(jié)，爐料表面吸附有水分,。這些都會使金屬在熔煉過程中吸收較多的氫,。
    3、 耐火材料：耐火材料中所含水分也能促使金屬吸氣,，新爐開始生產時尤為嚴重,。
    4、 熔劑：許多熔劑都帶有水分,，其中一些（如木炭,、米糠等）含有吸附的水分，有些熔劑（如硼砂）本身帶有結晶水,。為減少熔煉過程中氣體的來源,，熔劑應進行干燥或脫水處理。
    5,、操作工具：操作工具預熱不徹底，也會增加金屬的含氣量,。

二,、氣體的溶解過程及溶解度
     氣體在金屬中溶解度：金屬在固體時，氣體的溶解度很小,，隨著溫度的上升溶解度緩慢增加,，到熔點溫度時溶解度急劇增加,，繼續(xù)提高熔融金屬的溫度，氣體溶解度繼續(xù)增加,，到某一最大點后開始下降,，到金屬的沸點溫度時，氣體溶解度幾乎等于零,。
不同的合金元素對氣體在合金中的溶解度的影響也不同,，某些元素如鎳等與氣體有較大的結合力，使合金中的氣體的溶解度增加,。另上些元素如鋁,、錫等能使氣體在合金中的溶解度降低。銅合金中合金元素對氫氣溶解度的影響如下：
Cu+Ni > Cu+Pb > Cu+Ag > Cu+Au > Cu+Sn > Cu+Al

三,、除氣方法：
1,、    氣體除氣法：一種為惰性氣體（如N2等），另一種是活潑氣體（如Cl2等）氣泡越小,，數(shù)量越多,，對除氣是有益的。但由于氣泡上浮的速度大,，通過熔體的時間短,，且氣泡不可能均勻分布于整個熔體中，故用此法除氣不容易徹底,；隨著熔體中含氫量的減少,，去氣效果顯著降低。
2,、    熔劑除氣法：熔劑除氣是利用熔鹽的熱分解或與金屬進行置換反應,，產生不溶于熔體的揮發(fā)性氣泡而將氫除去。如鋁青銅常用冰晶石熔劑除氣,，白銅和鎳合金常用螢石,、硼砂、碳酸鈣等熔劑除氣,。熔劑精煉時,，一般將干燥的熔劑用帶孔罩壓入熔池中。為了提高除去效果,，也可采用干燥氮氣將粉狀熔劑吹入熔池中,。熔劑在除氣的同時，還可去渣,。
3,、    沸騰除氣：在工頻爐熔煉高鋅黃銅時常用的一種方法。但需具備兩個條件：一是高鋅黃銅的沸騰溫度較低,，二是熔溝部分熔體溫度較高,。銅鋅合金的沸騰溫度隨鋅含量的增加而降低,。
由于工頻爐中熔溝部分熔體溫度最高，首先形成鋅的蒸汽泡隨即上浮,。伴著熔池溫度的升高,，爐膛內的蒸汽壓也隨逐漸提高；當溫度升高到整個熔池接近鋅的沸點時,，甚至使整個熔池表面出現(xiàn)冒泡,。當熔池上面的蒸汽壓升高到超過大氣壓時，鋅蒸汽便向爐口噴出,，被氧化燃燒,，形成沸騰的噴火現(xiàn)象。次數(shù)越多,，除氣效果越好,，一般2-3次即可。含鋅量小于20％的黃銅,，不能利用沸騰除氣,。缺點在于低沸點金屬元素（如鋅等）損耗較大。
4,、    其他除氣法：1）冷凝除氣,；2）振蕩除氣；3）直流電解除氣

四,、脫氧過程
使金屬熔體中的氧化物還原而除去氧的過程稱為脫氧,。熔融金屬及合金中的脫氧過程屬于置換反應，凡在操作條件下,，能從熔融金屬中取得氧的任何物質,，即氧化物的分解壓比被脫氧金屬氧化物的分解壓為低的元素，一般都可作為脫氧劑,。

五,、脫氧劑
分為表面脫氧劑和溶解于金屬的脫氧劑兩種。
表面脫氧劑基本上不溶于金屬,，脫氧作用僅在與金屬接觸的表面進行,，脫氧速度較慢。它的優(yōu)點不溶于金屬,，脫氧劑不會影響金屬的質量,。常用的表面脫氧劑有：碳化鈣、硼化鎂,、木炭,、硼 （B2O3）等。
溶于金屬的脫氧劑,，能在整個熔池中與熔融金屬中的氧化物相互作用,，脫氧效果好得多。缺點是剩余的脫氧劑將留于金屬中而影響金屬的性能,。常用的脫氧劑有：磷,、硅、錳,、鋁,、鎂、鈣,、鈦,、鋰等。這些元素可以中間合金的形式加入,。脫氧反應所產生的細小固體氧化物,，使金屬的粘度增大，或成為金屬中分布不均勻的夾雜物,，故應控制加入量,。
對脫氧劑的要求：
1.    對金屬或合金的性能無害。
2.    脫氧產物最好不溶于熔融金屬,，且容易除去,。
3.    脫氧劑應足夠活潑，即脫氧產物應與熔融金屬在比重和熔點上有較大的差別,。
    銅磷中間合金除能脫氧外,，并能改善合金的流動性，在銅合金生產中應用較廣,。