 蒸發(fā)器,、預(yù)熱器結(jié)垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質(zhì)鹽，不斷蒸發(fā)濃縮后形成晶核,。晶核附著于換熱管（或面）內(nèi)表面而結(jié)垢,，輕則影響換熱器效率，重則會(huì)使換熱管堵塞,，嚴(yán)重影響蒸發(fā)結(jié)晶裝置正常運(yùn)行,。今天，小七就來(lái)教教大家如何防止結(jié)垢,，結(jié)垢后又如何進(jìn)行清洗。 ◆ ◆ ◆ 蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法 蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì),、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,、微生物淤泥,、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,，導(dǎo)致傳熱惡化,、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低,，影響機(jī)組的運(yùn)行效率,，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。 傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,，這種方法對(duì)各種沉積都有效,，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。 除垢準(zhǔn)備： 1,、斷開與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),。 2、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥,，以保證清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度,；同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。 3,、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況,，在清洗施工前,，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中,。 ◆ ◆ ◆ MVR蒸發(fā)器的防垢處理 ?。?）在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜,，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能,，延長(zhǎng)蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。 ?。?）在蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下,，同時(shí),，采用大水量，密集型布水器,，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆,，無(wú)干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器,、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)蒸發(fā)器,、空氣冷卻器的結(jié)垢問(wèn)題有預(yù)防效果。 ?。?）采用少量連續(xù)排水裝置,，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi),，有效的防止垢質(zhì)的析出,。降低蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī),、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策,，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問(wèn)題,。 ◆ ◆ ◆ 廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施 濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過(guò)程中,，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上,，不斷濃縮析出晶體形成垢層,，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。 隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高,，廢水中所含硫酸鈣,、碳酸鈣,、硅酸鹽會(huì)在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢,，造成部分分布器堵塞,。 蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，防止同種晶型,、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo),。其控制范圍窄，易波動(dòng),，且監(jiān)測(cè)分析結(jié)果滯后,，一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象,。 ◆ ◆ ◆ 預(yù)防結(jié)垢措施 ?。?）晶種法：通過(guò)在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對(duì)垢物的親和力,，降低廢水中硫酸鈣過(guò)飽和度,，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上,，達(dá)到了防垢的目的。 ?。?）加阻垢劑法：通過(guò)添加阻垢劑,，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根,、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢,。 （3）加酸法：加酸,，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0,，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢,。 ?。?）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣,、鎂離子和硫酸根,、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢,。 ?。?）控制固液比法：外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過(guò)程中，可通過(guò)控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi),，在軸流泵的作用下,，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速,，對(duì)換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用，使晶核無(wú)法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層,。 ◆ ◆ ◆ 薄膜蒸發(fā)器的防垢處理 ?。?）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用高鈣鎂含量的鈦礦 把我們對(duì)鈦礦中鈣離子含量的要求明確地告知供貨方面,，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含量,，使其達(dá)到低于0.1%的要求。 ?。?）調(diào)整過(guò)濾工藝,，改用不含鈣的助濾劑 對(duì)助濾劑的要求除了粒子細(xì)小、粒度分布范圍窄,、顆粒堅(jiān)硬外,，還必須具有好的分散性、好的懸濁性,、好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn),，只有這樣，才能在使用助濾劑后,，形成多孔性的濾餅,，有利于過(guò)濾的進(jìn)行，提高過(guò)濾效果,。 工業(yè)上一般采用的助濾劑有硅藻土,、纖維素和炭質(zhì)助濾劑，經(jīng)過(guò)比較,，我們最終選用了活性炭粉,，炭粉顆粒近球形有利于過(guò)濾， 并有一定比表面,，可吸附膠體雜質(zhì),。同時(shí)避免了含鈣助濾劑在過(guò)濾時(shí)參與反應(yīng)而帶進(jìn)可溶性的鈣離子。 ?。?）嚴(yán)格操作控制,，采用新法除垢 在生產(chǎn)中嚴(yán)格操作穩(wěn)定，即保持加熱蒸汽的穩(wěn)定,，減少料液的過(guò)飽和度,，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡,；穩(wěn)定生產(chǎn),，減少蒸發(fā)罐加熱管結(jié)垢。 當(dāng)薄膜蒸發(fā)器中不可避免地出現(xiàn)結(jié)垢時(shí),，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶,，用酸洗除垢沒(méi)有效果,。不得不使用機(jī)械手段來(lái)進(jìn)行處理，往往造成加熱管內(nèi)壁受損,，使內(nèi)壁粗糙不平,，生產(chǎn)中更易反復(fù)出現(xiàn)結(jié)垢，從而影響生產(chǎn),，造成惡性循環(huán),。 根據(jù)在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應(yīng)這一原理，先將硫酸鈣結(jié)垢轉(zhuǎn)化成碳酸鈣結(jié)垢,，然后再使用酸洗的方法來(lái)除垢,，此法很容易將硫酸鈣結(jié)垢處理掉，該法既減輕了處理結(jié)垢的勞動(dòng)強(qiáng)度又避免了加熱管內(nèi)壁受損,。 |
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