印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染各工序的排水情況一般是：

退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高,，其中含有各種漿料,、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑,。廢水呈堿性,，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,，其COD,、BOD值都很高，可生化性較好,；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水,，COD高而BOD低，廢水可生化性較差,。

煮煉廢水：水量大,，污染物濃度高，其中含有纖維素,、果酸,、蠟質(zhì)、油脂,、堿,、表面活性劑、含氮化合物等,，廢水呈強堿性,，水溫高，呈褐色,。

漂白廢水：水量大,，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑,、少量醋酸,、草酸、硫代硫酸鈉等,。

絲光廢水：含堿量高,，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,，所以絲光廢水一般很少排出,，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD,、COD,、SS均較高,。

染色廢水：水量較大,，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料,、助劑,、表面活性劑等，一般呈強堿性,，色度很高,，COD較BOD高得多，可生化性較差,。

印花廢水：水量較大,，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗,、水洗廢水,，污染物濃度較高，其中含有漿料,、染料,、助劑等，BOD,、COD均較高,。

整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑,、樹脂,、油劑、漿料等,。

堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的,，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等,，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%,。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高,，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L,，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水,。

下面從物理法,、化學(xué)法和生物法三個方面的評述著手，介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況,。

在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法,，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合,，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去,。目前，國外主要采用活性炭吸附法(多半用于三級處理),，該法對去除水中溶解性有機物非常有效,，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料,、直接染料,、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能,。Saito T.等人的研究表明,，活性炭的吸附率、BOD去除率,、COD去除率分別達(dá)93%,、92%和63%，活性炭吸附能力可達(dá)到500mgCOD/g炭,，污水如先曝氣,，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5＞200mg/L,，則采用這種方法是不經(jīng)濟的,。

吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性,，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來選擇吸附劑,。研究表明，在pH＝12的印染廢水中,，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑,，陰離子染料去除率可達(dá)95%～100%。

高嶺土也是一種吸附劑,，研究表明經(jīng)長鏈有機陽離子處理,，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。

此外,，國內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水,，費用較低，脫色效果較好,，其缺點是泥渣產(chǎn)生量大,，且進(jìn)一步處理難度大。

混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低,。近年來,，國外采用高分子混凝劑者日益增加,，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內(nèi)因價格原因,，使用高分子混凝劑者還不多見。據(jù)報道,，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣,，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果,?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便,、設(shè)備投資省,、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高,；缺點是運行費用較高,、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差.

氧化法

臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多,，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式,。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時,，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%,；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量,，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板,，可減少臭氧用量16.7%。因此,，利用臭氧氧化脫色,，宜設(shè)計成間歇運行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板,。

臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,，但對硫化、還原,、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差,。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好,，但耗電多,，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低,。

厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝

主要設(shè)計參數(shù)如下：調(diào)節(jié)池：HRT 8～10h,；厭氧池：HRT 3～5h；好氧池：HRT 6～8h,；生物炭池：HRT 1～2h,。

試驗和實際應(yīng)用表明，厭氧好氧生物炭流程在上述運轉(zhuǎn)參數(shù)下,，對于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水,，處理效果完全可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，再稍加進(jìn)一步處理還可回用,，系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡,。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程，運轉(zhuǎn)時間最長的達(dá)5年以上,，處理效果穩(wěn)定,，而且從未外排污泥，也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長,。

厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤

將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來,，用于印染廢水處理，也取得了好的效果,。該工藝中厭氧,、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤,。一是為了提高生物量,，因而也縮短總的水力停留時間，二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部,。

該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特點,。還可通過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進(jìn)一步提高COD去除率和脫色率。該流程對COD,、色度等的去除率均達(dá)到70%以上,。適當(dāng)投加微量絮凝劑，測得CODCr,、色度的去除率可提高15%～20%,。進(jìn)一步提高厭氧池中的懸浮污泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象,，需進(jìn)一步研究解決,。

化學(xué)法處理堿減量廢水的理論依據(jù)是：堿減量廢水用酸中和使pH值達(dá)到4～6后，對苯二甲酸析出,，去除對苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精煉,、印染等其他工藝的廢水混合，綜合廢水的pH值一般小于11,，CODCr不超過1400mg/L,，在此情況下采用生化法進(jìn)行治理,，再經(jīng)物化處理，出水即可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),。

通常堿減量廢水處理的流程為：堿減量廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→PE過濾器→出水與其它廢水混合進(jìn)一步生化處理,。

采用化學(xué)法析出對苯二甲酸作為堿減量廢水預(yù)處理技術(shù)，然后用生物技術(shù)處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸仿真絲印染廢水的有效方法,，是目前治理該類廢水的主要途徑,。

汕頭經(jīng)濟特區(qū)新昌紡織印染廠有限公司實際應(yīng)用表明：在原水水質(zhì)濃度高、波動范圍大的情況下,，排放水可達(dá)到國家規(guī)定的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn),。該廠廢水采用此法治理投資為5500元/m3廢水,；占地面積0.61m2/m3廢水,；電費為0.44元/m3廢水；藥費為0.9元/m3,。

采用化學(xué)法處理堿減量廢水雖然處理效果較好,，但仍存在一些問題：

(1)預(yù)處理工藝的最佳pH值在4～6的范圍內(nèi)，而堿減量廢水pH值為12～14,，降低pH值需耗用一定數(shù)量的酸,，從而使運行費用提高，這是亟待解決的問題,。

(2)預(yù)處理產(chǎn)生的對苯二甲酸白色粉狀物在工業(yè)上有回收利用價值,，但市場銷路有待開拓。

印染廢水是一種水量大,、色度高,、組份復(fù)雜的廢水，水質(zhì)變動范圍大,。在城市下水道和污水處理廠建設(shè)較完善的城市,，廢水首先在工廠作預(yù)處理，達(dá)到城市下水道排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行集中處理,。廢水經(jīng)過預(yù)處理再排放可改善污水水質(zhì),，降低城市污水廠處理負(fù)荷，同時便于根據(jù)不同的廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段,。

在對印染廢水進(jìn)行最終處理時,，有機物的去除一般以生物法為主，對難于生物降解的印染廢水,，采用厭氧(水解)好氧聯(lián)合處理較為合適,，對易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理,。色度的去除,，一般以物理化學(xué)方法為主,，對于規(guī)模大、處理水平高的工廠,，可采用電解,、化學(xué)絮凝、臭氧氧化等工藝,，對于小規(guī)模的工廠,，可采用爐渣過濾。

從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看,，盡管經(jīng)過多年努力,，已取得一批實用技術(shù)，解決了不少問題,，但總體上沒有實質(zhì)性的突破,，特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度,。因此,，認(rèn)為解決廢水問題的根本出路在于工藝改革，通過采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝來減排或不排廢水,。這方面國內(nèi)已有許多成功的例子,，如苯胺和鄰甲苯胺的生產(chǎn)將鐵粉還原改為氫化還原，徹底消除了鐵泥水的污染,；又如以氫化還原代替硫化堿還原用于氨基苯甲醚的生產(chǎn),，徹底消除了含硫廢水等。

預(yù)防和治理印染廢水的污染是相輔相成的兩個方面,，如果既采用預(yù)防措施,，又采用各種方法積極治理，并做到處理后的水循環(huán)使用,，這不僅能降低水的消耗,，而且能有效地減輕印染廢水對環(huán)境的污染。