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對于螺桿機來說,，蒸發(fā)器分為滿液式與干式兩種,，我們今天來大概總結一下兩種不同形式蒸發(fā)器的原理與區(qū)別：液式螺桿冷水機組與干式螺桿冷水機組相比，最主要的區(qū)別是滿液式冷水機組采用的是滿液式蒸發(fā)器,，干式冷水機組采用的是干式蒸發(fā)器 ,。
滿液式蒸發(fā)器中，制冷劑走的是殼程,，冰水走的是管程,，換句話說就是制冷劑走銅管外面，冰水走銅管里面,。 
干式蒸發(fā)器則相反,，制冷劑走的是管程，冰水走的是殼程,，換句話說就是制冷劑走銅管里面,，冰水走銅管外面。 
二者的比較：
1,、工況及可靠性方面
滿液式機組的部件多,，回路復雜，機組運行可靠性低,；干式機組部件少,，回路簡單,，機組運行可靠。滿液式機組適合定工況運行,，工況變化容易使機組產(chǎn)生故障,，干式機組則能適應變工況運行。
2,、回油性能
對于潤滑油與制冷劑互溶情況下,，滿液式蒸發(fā)器的回油動力為引射泵，回油較難且不穩(wěn)定,，而回油狀況直接影響機組的工作工況,。干式機組的回油動力為高低壓差，回油穩(wěn)定,、方便,。
3、充液量
滿液式蒸發(fā)器的殼體內充滿制冷劑,，充液量大,，多用于制冷劑易泄露的開啟式壓縮機及部分制冷量大的螺桿壓縮機。干式蒸發(fā)器的制冷劑充液量只有滿液式蒸發(fā)器的1/2~1/3,。
4,、能效
滿液式機組能效高，同樣的輸入功率滿液式機組制冷量大,，制冷量比干式機組要大10%~12%,。
5、成本
滿液式機組造價高,，干式機組造價低,。
滿液式的優(yōu)缺點:
優(yōu)點：蒸發(fā)器換熱效率高，能效較干式蒸發(fā)器高,，同樣的制冷量機組比干式的體積略小,。
缺點： 1、需增加液位控制裝置或者過熱度控制裝置,，以確保進入蒸發(fā)器的冷媒流量能將液面維持在適當?shù)母叨取?/span>
2,、液位控制裝置或者過熱度控制裝置的價格相當昂貴，保養(yǎng)和調整非常麻煩,，在機組符合變化時適應性能很差,。
3、如果蒸發(fā)器中的冷媒液面降低,，蒸發(fā)器中與冷媒相溶的冷凍油不容易回到壓縮機內,，是壓縮機有失油之虞，可能直接導致壓縮機的燒毀,。
4,、如蒸發(fā)器中的冷媒液面抬高,，冷媒會以液態(tài)形式進入壓縮機內，引起液壓縮,，同樣會導致壓縮機燒毀,。
5、整個系統(tǒng)冷媒和冷凍油的充注量是干式的2倍多,，日后的維護保養(yǎng)成本增加,。
6、由于滿液式蒸發(fā)器回油非常麻煩,，因此對冷凍油的品質要求很高,，必須保證冷凍油在很高的品質下工作,。在使用一段時間后,，由于冷凍油會逐漸變稠，回油將會非常困難,，必須立即更換,，其使用周期較干式蒸發(fā)器縮短一半以上，大大增加運行成本,。
7,、冷凍水在蒸發(fā)器銅管內流動時，因溫度過低容易形成凝結,，會導致銅管漲裂,。 
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是制冷劑沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā),，優(yōu)點是傳熱效率高,，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短,，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā),。 
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器,、刮膜蒸發(fā)器三種類型。蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器,、汽液分離器,、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大,、效率高、制冷劑受熱時間短等特點,，適用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,，具有良好的耐腐蝕性能,，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求,。
（1）升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進入,，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流,。降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進入,，隨重力作用沿著管壁向下流動。
（2）不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構成：加熱器,，主體（用于液氣換熱）,，冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了,，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備,，主要的就是剛說的那三部分。
（3）升膜,、降膜中的這個膜指的是,，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果最佳的膜狀流動。
很多螺桿機,，離心機的蒸發(fā)器開始采用噴淋式全降膜的方式來提高蒸發(fā)器的換熱效率,，而且相比傳統(tǒng)的滿液式蒸發(fā)器節(jié)省不少制冷劑充注量，本人認為是值得提倡的好產(chǎn)品...,！
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