安裝減壓器采用螺扣連接時,，應擰足(5)個螺扣以上,。

按金屬在焊接時所處的狀態(tài)及工藝特點將焊接方法分類時，不包括(　氣焊　),。

按GB/T2551-1992規(guī)定,，乙炔膠管是(紅色　)。

按GB/T2550-1992規(guī)定,，氧氣膠管是(藍色　)

安裝減壓器采用螺扣連接時,，應擰足(5)個螺扣以上。

安全電流是指在線路中沒有防止觸電的保護裝置條件下,，人體允許通過的電流,，可按(　　30MA)考慮。

把一種交流電壓變成頻率相同的不同等級電壓的一種電器稱做 (　變壓器　)

BX1-300是(　弧焊變壓器　)

BX1-300 是(　動鐵心式　)弧焊變壓器,。

BX3-300 是(　動圈式　)弧焊變壓器,。

CJ101(氣劑101)是(不銹鋼及耐熱鋼　)氣焊熔劑。

CJ201(氣劑201)是(鑄鐵　)氣焊熔劑,。

CJ301(氣劑301)是(　銅　)氣焊熔劑,。

CJ401(氣劑401)是(鋁　)氣焊熔劑。

(　沖擊韌度　)是衡量金屬材料抵抗動載荷或沖擊的能力,。

常用的碳當量法是對(碳鋼和低合金鋼　　)淬硬及冷裂傾向的估算

常用16Mn鋼是(Q345　　)的普通低合金高強度鋼,。

從受力角度看，(　對接接頭　)受力狀況好,，應力集中較小,，是比較理想的接頭形式,。

采用(X形　　)坡口形式工件焊后的殘余變形較小,。

從受力角度看,，(　對接接頭　)受力狀況好，應力集中較小,，是比較理想的接頭形式,。

采用(X形　　)坡口形式工件焊后的殘余變形較小。

(　沖擊韌度　)是衡量金屬材料抵抗動載荷或沖擊的能力,。

常用的碳當量法是對(　碳鋼和低合金鋼　)淬硬及冷裂傾向的估算

從受力角度看,，(　對接接頭　)受力狀況好，應力集中較小,，是比較理想的接頭形式

常用埋弧焊機MZ-1000型號中,，“Z”表示(　自動焊機　)。

常用的埋弧焊焊劑 HJ431 ,，其成分屬于(　高錳高硅低氟　),。

常用的埋弧焊焊劑HJ431，牌號中“4”表示(　高錳形　),。

常用的埋弧焊焊劑HJ431,，牌號中“3”表示(　高硅低氟型　)。

常用埋弧焊機MZ－1000型號中,，“Z”表示(　自動焊機　),。

常用的埋弧焊焊劑 HJ431，其成分屬于(高錳高硅低氟　　),。

(　產(chǎn)生化學成分的不均勻性　)不是焊接缺陷造成的危害,。

低碳鋼的含碳量為(　小于0.25%　)

對重要的焊接結(jié)構(gòu)在焊接后及時進行消除應力退火是為了防止產(chǎn)生(　冷裂紋　) 電流通過導體產(chǎn)生的熱量與(　電流　)的平方成正比

對焊條電弧焊電源的基本要求不包括(　成本　)

電弧焊機負載持續(xù)率增大，則焊機許用電流(減小　　)

電焊機的保險絲應根據(jù)電焊機的(　輸入電流　)選擇,。

低碳鋼薄板焊條電弧焊時,，容易產(chǎn)生 (燒穿　　)。

對接接頭埋弧焊時,，常采用第一道焊縫背面加焊劑墊的方法,，是為了防止產(chǎn)生(燒穿和塌陷)

當埋弧焊機發(fā)生電氣故障時，應(　立即切斷電源,，通知電工修理)

電流通過導體產(chǎn)生的熱量與(　電流　)的平方成正比,。

對焊條電弧焊電源的基本要求不包括(成本　　)

電焊機的保險絲應根據(jù)電焊機的(　輸入電流　)選擇。

當埋弧焊機發(fā)生電氣故障時,，應(　立即切斷電源,，通知電工修理　)

電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟,、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的工作,，稱為 (　電擊　)

電流通過人體的時間越長,，則電擊的危險(　越大　)。

對于比較干燥而觸電危險性較大的環(huán)境,，安全電壓為 (　36V　)

登高焊割作業(yè)時,，一般認為在地面周圍(　10M　)范圍內(nèi)為危險區(qū)

電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟,、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的工作，稱為 (　電擊　)

對于比較干燥而觸電危險性較大的環(huán)境,，安全電壓為 (　36V　)

登高焊割作業(yè)時,，一般認為在地面周圍(　10M　)范圍內(nèi)為危險區(qū)。

電焊弧光中的(　紅外線　)可導致人體眼睛患白內(nèi)障,。

電焊弧光中的(　紅外線　)可導致人體眼睛患白內(nèi)障

20V電壓加在10Ω的電阻兩端,，則流過電阻的電流是 (　2A　)

(　E4303　)型號焊條的藥皮為鈦鈣型，采用交流或直流電源焊接

(　發(fā)生事故區(qū)域小　)不是火災和爆炸事故的特點,。

鋼的碳當量越高,，表示鋼的焊接性 (　越差　)。

割炬型號G01-30中,，“1”表示(射吸式　)

鋼是指含碳量小于(　2.11%　)的鐵碳合金

鋼和鑄鐵都是鐵碳合金,，鑄鐵是含碳量等于(2.11%～6.69%　　)的鐵碳合金

鋼淬火的目的是為了 (　提高硬度及耐磨性　)。

鋼在拉伸試驗時,，所能承受的最大應力稱為(抗拉強度　　),。

鋼的塑性越好，塑性變形能力 (　越大  　)

鋼號Q235中的Q是表示(　屈服強度　)的字母,。

鋼和鑄鐵都是鐵碳合金,，鑄鐵是含碳量等于(　2. 11%～6. 69%　)的鐵碳合金。

鋼在拉伸試驗時,，所能承受的最大應力稱為(　抗拉強度　),。

(　工人勞動條件惡劣　)不是埋弧焊的特點。

焊割作業(yè)中的火災事故多為(熔化金屬和熔渣飛濺火花引燃　)造成的

回火可以使鋼在保持一定硬度的基礎上,，提高鋼的(韌性　　)

焊縫坡口中,，(　鈍邊　)幾何尺寸的作用是為了防止根部燒穿。

焊條電弧焊時,，電弧電壓取決于弧長,，弧長越長，則電弧電壓 (越高　　)

焊接電源輸出電壓與輸出電流之間的關系稱為(　電源外特性　),。

焊條電弧焊電源應具有(陡降　　)外特性,。

焊接電路開路時，電焊機輸出端之間的電壓稱做 (空載電壓　　),。

焊機型號ZX-300中,，“Z”表示 (　弧焊整流器　),。

焊機型號ZX－300中，“X”表示(下降外特性　　),。

焊機型號ZX－300中,，“300”表示(　額定焊接電流300A　)

焊條電弧焊機額定負載持續(xù)率一般為 (　60%　)。

焊條電弧焊機的種類是根據(jù)(　焊條藥皮類型　)來選用的,。

焊接時,，對弧焊過程要進行保護，焊條電弧焊采用(　氣渣聯(lián)合保護　),。

焊條電弧焊時焊條芯的作用不包括(　保護作用　)

焊條芯的牌號“H08A”中的“H”表示(　焊接用鋼　),。

焊條型號中，表示焊條的字母是(　E　),。

焊條型號E4303中,，“43”表示熔敷金屬的(抗拉強度最小值　　)為420MPa。

焊條型號E4303中,，(　“0”　)表示全位置,。

焊條型號E5015、E5016中,，(　15　)表示焊條藥皮為低氫鈉型采用直流反接焊接,。

焊縫中的氫、氧,、氮是 (　有害氣體元素　),。

焊縫中含有較多的氫時，焊接接頭容易產(chǎn)生 (冷裂紋　　),。

焊縫中的硫是產(chǎn)生(　熱裂紋　)的原因之一,。

焊前徹底清除焊絲及焊件表面油、水,、銹的目的是為防止產(chǎn)生 (　氫氣孔　),。

焊接過程中，在稍低于凝固溫度時,，產(chǎn)生的裂紋稱為 (熱裂紋　　)

焊后殘留在焊縫中的焊渣稱為 (　夾渣　),。

焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為 (　未焊透　),。

焊后沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為 (咬邊　　),。

焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出,，形成穿孔的缺陷稱為 (　燒穿　),。

焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)熔池突然變大,、下塌,，且有金屬流動時,，即表明焊件(　被燒穿　)。

焊前預熱的主要目的是 (　降低焊后冷卻速度,，防止裂紋產(chǎn)生　),。

焊后熱處理的目的主要是 (　消除焊接殘余應力　)。

焊機型號WSJ－500中,，“W”表示(鎢極氬弧焊機　　),。

焊機型號WS－300中，“S”表示 (　手工　),。

焊接電源輸出電壓與輸出電流之間的關系稱為(　電源外特性　),。

焊接電路開路時，電焊機輸出端之間的電壓稱做 (　空載電壓　),。

焊機型號 ZX-300 中，“Z” 表示 (弧焊整流器　　),。

焊條電弧焊機額定負載持續(xù)率一般為 (60%　)

焊條電弧焊機的種類是根據(jù)(　焊條藥皮類型　)來選用的,。

焊條芯的牌號“H08A”中的“H”表示(　焊接用鋼　)。

焊條型號E4303中,，“43”表示熔敷金屬的(　抗拉強度最小值　)為420MPa,。

焊縫中含有較多的氫時，焊接接頭容易產(chǎn)生 (　冷裂紋　),。

焊前徹底清除焊絲及焊件表面油,、水、銹的目的是為防止產(chǎn)生 (氫氣孔　　),。

焊后沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為(咬邊　　)缺陷,。

焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出,，形成穿孔的缺陷稱為 (　燒穿　),。

焊前預熱的主要目的是 (　降低焊后冷卻速度，防止裂紋產(chǎn)生　),。

焊后熱處理的目的主要是 (　消除焊接殘余應力　),。

焊工在夜間或較暗處工作，使用照明行燈時,，其電壓不應超過(36V　　)

焊接缺陷冷裂產(chǎn)生的原因不包括(　焊工沒有穿戴好勞防用品　)

焊工防護服以白帆布工作服為最佳,，它主要作用不包括(　易清洗　)。

金屬材料的力學性能中沒有(磁性　　)

經(jīng)大量實驗證明: 當碳當量 CE 為(<>

交流電的大小用(　有效值　)表示,。

計算焊條電弧焊機負載持續(xù)率規(guī)定的工作周期為(　5　)分鐘,。

堿性焊條焊接時，析出的有毒氣體主要是(　氟化氫　),。

堿性焊條烘干溫度為 (　350～450 ℃　),。

決定埋弧焊焊道厚度的主要因素是(　焊接電流　),。

決定埋弧焊焊道寬度的主要因素是(　電弧電壓　)。

堿性焊條焊接時,，析出的有毒氣體主要是(氟化氫　　),。

決定埋弧焊焊道厚度的主要因素是(焊接電流　　)。

決定埋弧焊焊道寬度的主要因素是(　電弧電壓　),。

克服電弧磁偏吹的措施不包括(　改變極性（正接,、反接　)。

可燃物質(zhì)與火源接觸而能燃燒,，火源移去后仍保持燃燒的現(xiàn)象,，稱為(　著火　)。

可燃物的閃點越低,，火災的危險性 (　越大　)

可燃性混合氣能夠發(fā)生爆炸的最高濃度,，稱為 (　爆炸上限　)。

可燃物的爆炸極限越寬,，則爆炸的危險性(　越大　),。

兩個10Ω的電阻串聯(lián)，則總電阻為(20Ω　　),。

兩個100Ω的電阻并聯(lián),，則總電阻為(50Ω　)

馬氏體的性能特點(硬度很高　　)。

埋弧自動焊是靠(　電弧熱　)來熔化焊絲和基本金屬進行焊接的,。

MZ-1000是(　埋弧自動焊機　)

埋弧自動焊的工藝參數(shù)不包括 (　板厚　)

埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)不包括(　氣體流量　)

牌號Q235－A·F鋼的“A”是代表(　質(zhì)量等級　)的符號,。

牌號Q235鋼中，“235”表示鋼鐵的(屈服強度　　)為235MPa,。

牌號20R鋼中的“R”表示(　壓力容器用鋼　)

牌號Q235鋼中,，“235”表示鋼鐵的(屈服強度　　)為235MPa。

氣焊時氧氣工作壓力一般為 (　0.2～0.4MPa)

氣焊氣割中,，氧氣瓶距乙炔瓶,、明火、熱源的距離應大于 (5m　)

氣焊時乙炔工作壓力一般不得超過(0.15MPa　)

氣焊火焰中的中性焰,，其氧乙炔混合比是(1.O～1.2　),。

氣焊低碳鋼時采用(中性焰　)。

氣焊黃銅時應采用(輕微氧化焰　),。

氣割碳素結(jié)構(gòu)鋼時,，一般采用 (中性焰)。

氣焊時,，火焰焰心尖端距離熔池表面一般是 (2～4㎜　)

氣焊時氧氣工作壓力一般為 (　0.2～0.4MPa 　) ,。

氣焊氣割中，氧氣瓶距乙炔瓶、明火,、熱源的距離應大于 (5m　),。

氣焊火焰中的中性焰，其氧乙炔混合比是(1.O～1.2),。

氣瓶在使用后不得放空,，必須留有不小于 0.1～0.2MPa的余氣，其目的不包括(搬運方便),。

氣焊氣割發(fā)生回火時,，(采用中性焰)不是主要原因。

氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過(　40　℃)的地方

熔焊時,，被熔化的母材在焊道面積中所占的百分比稱為(熔合比　　),。

熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量稱為(熱輸入　　),。

人體觸電后,，電流通過人體最危險的途徑是(　從手到腳　)。

燃料容器及管道焊補時,，應在安全區(qū)內(nèi)進行,，安全區(qū)與易燃易爆物距離為(　10M　)以上。

使用中的乙炔瓶與明火的距離不小于 (10m　)

隨著溫度升高,，丙酮溶解乙炔的能力(降低　)。

伸長率和冷彎角是鋼的 (塑性　　)指標,。

45號鋼中“45”表示(　碳　)的平均含量為0.45%,。

16Mn鋼中的“16”表示(平均含碳量0.16%　　)。

16Mn鋼是(　普通低合金高強度鋼　),。

所有焊條電弧焊機的變壓器都是(　降壓　)變壓器,。

酸性焊條的烘干溫度為(　75～150℃　)。

酸性焊條的特點是(合金元素燒損較多　　)

(　生產(chǎn)率高)不是手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點,。

手工鎢極氬弧焊常采用(高頻高壓引弧　　)方法引燃電弧

酸性焊條的特點是(　合金元素燒損較多   　)

盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放,、豎立固定、防止傾倒,，氬氣瓶與熱源距離一般應大于(　5M　),。

室外作業(yè)的電焊機，臨時動力線應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設,，其高度必須距地面(　2.5M　)以上,。

碳鋼淬火后，可以得到 (馬氏體　)

碳弧氣刨在刨碳鋼及普通低合金鋼時,，應采用 (直流反接　　),。

碳弧氣刨時，碳棒伸出長度應 (　80～100　) mm,。

碳鋼焊條的選用原則是(　基本等強度　)

通過人體的電流越大,，引起致命的危險性(越大?。?/p>

為了提高鋼的硬度和耐磨性，應該進行(　淬火　)處理,。

為了測定焊接接頭的塑性,，通常采用(彎曲　　)試驗。

彎曲試驗是檢查鋼的(　塑性  　)性能,。

為了測定焊接接頭的塑性,，通常采用(　彎曲　)試驗。

我國工頻的頻率是(　50HZ　),。

W是(　電功率　)的單位,。

鎢極氬弧焊適用于焊接 (　薄板　)

鎢極氬弧焊目前理想的電極材料是 (　鈰鎢極　)。

鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時,，應采用 (　交流　),。

鎢極氬弧焊焊接低碳鋼、不銹鋼時,，應采用 (直流正接　　)

鎢極氬弧焊時常用的電極材料是(　鈰鎢極　),。

鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)不包括(　焊絲伸出長度　)

物質(zhì)在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象稱為 (　爆炸　)

下列金屬材料中，(不銹鋼　　)不能采用氧氣切割,。

下列金屬材料中,，(中碳鋼　)能采用氧氣切割。

下列金屬材料中,，(　鋁　)不能采用氧氣切割,。

下列焊條中，(E4303　　)是酸性焊條

乙炔與空氣混合的爆炸極限是(　2.2%～81%),。

乙炔溶解在液體里會使爆炸危險性 (　降低　),。

乙炔與氮氣、水蒸氣等混合,，會使爆炸危險性 (降低　　),。

乙炔瓶著火時，不應該采用(四氯化碳滅火器　)來滅火,。

氧氣瓶的工作壓力是(　15MPa),。

氧氣瓶表面涂成 (　天藍色)。

氧氣瓶凍結(jié)時,，應采用(40℃以下的溫水　)解凍,。

嚴禁用溫度超過(40℃　)的熱源對氣瓶加熱。

乙炔瓶在儲存和使用中,，瓶體表面溫度不得超過 (40 ℃　　),。

乙炔瓶瓶體表面是(白色　)顏色。

乙炔瓶的工作壓力是(1.47MPa)。

要使用已臥放的乙炔瓶,，必須先直立后靜置(20　)分鐘再使用,。

液化石油氣瓶瓶體表面為(銀灰色　)。

液化石油氣瓶距離明火應大于 (　5m 　),。

液化石油氣必須使用耐油膠管,，其爆破壓力應大于(4倍　)工作壓力。

乙炔溶解在液體里會使爆炸危險性 (　降低　),。

乙炔與氮氣,、水蒸氣等混合，會使爆炸危險性 (　降低　),。

乙炔瓶著火時,，不應該采用(四氯化碳滅火器　)來滅火。

氧氣瓶凍結(jié)時,，應采用(40℃以下的溫水　)方法解凍,。

乙炔瓶在儲存和使用中，瓶體表面溫度不得超過(40 ℃　),。

1Ω的電阻與2Ω的電阻并聯(lián),，則總電阻為(0.67Ω　　)。

1MΩ(兆歐)等于 (　1000000Ω　),。

一般焊條電弧焊機的空載電壓是(　60～90V　),。

與酸性焊條相比，堿性焊條焊接時析出的有毒氣體 (　較多　),。

與酸性焊條相比,，堿性焊條的抗裂性能(　較好　)。

與酸性焊條相比,，堿性焊條對坡口清理程度的要求 (　嚴格　)

與焊條電弧焊相比,，埋弧自動焊的優(yōu)點不包括(　對銹,、油,、水不敏感，不易出氣孔　)

氬氣瓶的工作壓力是(　15Mpa　),。

一般焊條電弧焊機的空載電壓是(　60～90V　)

氬弧焊使用氬氣的純度應大于 (　99.99　%)

一般情況下,，人體電阻為(　1000～1500Ω　)。

一般皮膚接觸帶電體的面積越大,，時間越長,，人體的電阻就越小，因而觸電危險性會(越大),。

重要的焊接結(jié)構(gòu)焊后及時進行消除應力退火是為了防止產(chǎn)生(　冷裂紋　)

在外力作用下,，鋼抵抗變形和斷裂的能力稱為(　強度　)

ZX5-40 0是(　晶閘管式　)弧焊整流器。

直流電流焊接時，工件接直流電源的負極,，焊條接正極稱為(　直流反接　)

在焊后較低溫度下產(chǎn)生的裂紋是 (　冷裂紋　),。

在可燃物品附近進行焊割作業(yè)時，必須距離(　10M　)以外,。

在生產(chǎn)過程中凡是超出有效范圍的燃燒稱為 (　火災　)

在潮濕場地及觸電危險性較大的工作環(huán)境下,，安全電壓為 (12V　)。

在生產(chǎn),、儲存和使用可燃氣體的過程中,，不必(　要求環(huán)境溫度在15～30℃　)。

致命電流是指在較短時間內(nèi)能危及生命的電流,，它的電流強度為(　50mA　),。

噪聲的頻率越高，強度越大,，對人的傷害(　越大　)