什么是黑斑（Black Specks）,？
      黑斑（Black Specks）是制品表面出現(xiàn)的暗色或暗色條紋，在澆口附近順著流動(dòng)方向出現(xiàn)黑色流線的現(xiàn)象,，屬于表面質(zhì)量問題,，如圖所示： 

黑斑Black Specks）缺陷分析及排除方法

   1）熔料溫度太高
    料溫太高會(huì)使熔料過熱分解，形成碳化物,，為了避免熔料過熱分解,，對(duì)于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，必須嚴(yán)格控制料筒尾部溫度不能太高,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑件表面出現(xiàn)黑點(diǎn)及條紋后,，應(yīng)立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒及模具溫度。但值得注意的是,，如果料溫和模溫太低,，同樣會(huì)使塑件表面產(chǎn)生光亮條紋。
    2）料筒間隙太大
    如果螺桿與料筒的磨損間隙太大,，會(huì)合熔料在料筒中滯留,，導(dǎo)致滯留的熔料局部過熱分解產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋。對(duì)此,，可先稍微降低料筒溫度,，觀察故障能否排除。其次,，應(yīng)檢查料筒,，噴嘴及模具內(nèi)有無貯料死角并修磨光滑。
    采取以上措施后,，如果故障仍未排除,，應(yīng)及時(shí)維修設(shè)備，調(diào)整螺桿與料筒的間隙,。
    3）熔料與模壁磨擦過熱
    如果注射速度太快,，注射壓力太高，充模時(shí)熔料與型腔腔壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度太高,，很容易產(chǎn)生磨擦過熱,，使熔料分解產(chǎn)生黑點(diǎn)及知紋。對(duì)此,，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度和注射壓力,。
    4）料筒及模具排氣不良
    如果料筒或模具排氣不良，熔料內(nèi)殘留的氣體會(huì)由于絕熱壓縮而引起燃燒,，使熔料過熱分解產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋,。對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度,，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下,，改進(jìn)料筒排氣口結(jié)構(gòu)。
    對(duì)于模具部分的排氣不良,，應(yīng)檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確,，選用澆口類型是否合適；清除模具內(nèi)粘附的防銹劑等易揮發(fā)的物質(zhì),；并減少脫模劑的用量,。在不產(chǎn)生溢料飛邊的前提下，可適當(dāng)降低合模力,，增加排氣間隙,。此外,，應(yīng)檢查料筒和頂針處有無滲油故障。
    5）積料焦化
    當(dāng)噴嘴與模具主流道吻合不良時(shí),，澆口附近會(huì)產(chǎn)生積料焦化并隨流料注入型腔,，在塑件表面形成黑點(diǎn)及條紋。對(duì)此,，應(yīng)及時(shí)調(diào)整噴嘴與模具主流道的相對(duì)位置使其吻合良好,。
    此外，如果模具的熱流道設(shè)計(jì)或制作不良,，熔料在流道內(nèi)流動(dòng)不暢滯留結(jié)焦,，也會(huì)使塑件表面產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋。對(duì)此,，應(yīng)提高熱流道的表面光度,，降低流道的加熱溫度。
    6）原料不符合成型要求
    如果原料中易揮發(fā)物含量太高,，水敏性樹脂干燥不良,，再生料用量太多，細(xì)粉料太多,，原料著色不均,，潤(rùn)滑劑品種選用不正確或使用超量，都會(huì)不同程度地導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋,。對(duì)此應(yīng)針對(duì)不同情況,，采取相應(yīng)措施，分別排除,。

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