1、樁體傾斜

（1）產(chǎn)生原因

1）施打前未按要求雙向校核垂直度,。

2）遇有地下障礙物,。

3）場(chǎng)地不平整，樁機(jī)底盤(pán)不穩(wěn)固水平,。

（2）防治措施

1）施打前,，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘,，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度,，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常施打。

2）地下障礙物如果較淺,，可以先將樁拔出,，清除障礙物后，將坑填實(shí)填平,，重新放點(diǎn)打樁,；如果障礙物較深，無(wú)法處理,，可會(huì)同監(jiān)理,、設(shè)計(jì)院等單位商議解決辦法，更改樁位,。

2、焊縫不飽滿,，接樁處開(kāi)裂

（1）產(chǎn)生原因

未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè),，未分層焊接。

（2）治措施

1）接樁前,，對(duì)連接部位上的雜質(zhì),、油污、水份等必須清理干凈,，保證連接部件清潔,。

2）接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整,，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層,，坡口槽的電焊必須滿焊,，電焊厚度宜高出坡口1mm。

3、貫入度劇變

（1）產(chǎn)生原因

1）地質(zhì)情況不明,，地下存在有空洞,、溶洞、夾層等,。

2）地下持力巖層起伏大,。

3）樁身破碎斷裂。

（2）防治措施

1）在施打過(guò)程中,，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況,，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法,，先探明樁位處的地質(zhì)情況,，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實(shí)后再重新打樁,，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法,。

2）在即將收錘時(shí)，遇到貫入度突然加大的情況,，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的,。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成,。

①如是因地質(zhì)起伏大造成的,，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工,。

②如是樁身自身破碎造成的,，則需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購(gòu)質(zhì)量合格的管樁,；管樁樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100％時(shí)方可使用,；同時(shí)，在施打過(guò)程中,，要控制好總錘擊數(shù),，PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò)2500，最后1m錘擊數(shù)不宜超過(guò)300,。

4,、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大

（1）產(chǎn)生原因

1）樁基礎(chǔ)密集,，土飽和密實(shí),，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起,，相鄰的樁浮起,。

2）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí),，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

（2）防治措施

1）采用“植樁法”（先鉆孔,，鉆透硬夾層,，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升,。

2）采用開(kāi)口型樁尖,，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密,；同時(shí)采用“跳打法”施工,，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過(guò)12根樁,。

3）采用井點(diǎn)降水,、砂井或盲溝等降水或排水措施。

4）沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑,，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開(kāi)挖,，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開(kāi)挖深度,、面積,、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來(lái)確定，一般應(yīng)在兩周左右,。

5,、樁身斷裂

樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位,，樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化,，而貫入度突然增大。

（1）產(chǎn)生原因

1）樁制作時(shí),，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定,，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò)程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲,。

2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物,，把樁尖擠向一側(cè),。

3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后,，再用移架方法校正,，使樁身產(chǎn)生彎曲。

4）兩節(jié)以上樁施工時(shí),，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,，產(chǎn)生了曲折。

5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放,、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn),。

（2）防治措施

1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用鉆探了解,。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

2）在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正,，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí),，不宜采用移架方法來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行,。

3）樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中,，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,，發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。

6,、樁頂?shù)艚?、碎?/strong>

（1）產(chǎn)生原因

1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán),，振搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,，養(yǎng)護(hù)措施不足。

2）樁頂面不平,，樁頂平面與樁軸線不垂直,，樁頂保護(hù)層過(guò)厚。

3）樁頂與樁帽的接觸面不平,，樁沉入時(shí)不垂直,，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角,。

4）沉樁時(shí),，樁頂襯墊已損壞，未及時(shí)更換,。

5）樁錘過(guò)大,，跳動(dòng)過(guò)高。

（2）防治措施

1）樁制作時(shí),，要振搗密實(shí),，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),。

2）沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查,，檢查樁頂有無(wú)凹凸現(xiàn)象,，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜,，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用,，或經(jīng)過(guò)修補(bǔ)等處理后才能使用。

3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整,，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工,。

4）沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊,，如襯墊失效或不符合要求時(shí)要更換,。

5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀,，合理選擇樁錘,。并采用“重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動(dòng)高度,，禁止高起高落,。

7、沉樁達(dá)不到要求

管樁是以最終貫入度和最終樁長(zhǎng)作為施工最終控制,，一般情況下,，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長(zhǎng)控制參數(shù),，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求,。

（1）產(chǎn)生原因

1）勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況不明,，尤其是對(duì)持力層起伏標(biāo)高不明,，至使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁長(zhǎng)有誤。

2）勘探工作是以點(diǎn)帶面,，對(duì)局部硬夾層,、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下,，還有地下障礙物,，如大塊石頭、混凝土塊等,。

3）以新近代砂層為持力層時(shí)或穿越較厚的砂夾層,，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大,，樁沉入到該層時(shí),，進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂夾層,，但群樁施工時(shí),，砂層越擠越密,，最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。

（2）防治措施

1）詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況,，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘,，正確選擇持力層或標(biāo)高。

2）根據(jù)工程地質(zhì)條件,，合理地選擇施工方法及壓樁順序,。