企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營,，其生產(chǎn)管理中的設備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系,，TPM管理能夠有效改善設備管理狀況,，加強TPM設備管理，能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。

　　一,、抓好人才培訓，提高職工的技術素質

　　人到任何時候都是起決定作用的因素,，所以首先要提高職工的技術素質,。企業(yè)在進行設備配套購置和大修的同時，應注重人員培訓,。要提高設備的有效作業(yè)率,，就必須提高操作人員和維修人員的技術水平，除了調動現(xiàn)有技術人員的積極性外,，還應每月安排兩次職工業(yè)務學習,，學操作規(guī)程、基本工作原理,；利用新設備到廠安裝調試的機會,，請廠家技術人員對職工進行現(xiàn)場教學，傳授操作要點,；選用素質高的人員到設備生產(chǎn)廠家去學習,；選用必要的機電維修工、操作工深造,，使身懷絕技的修理工和操作工工通過理論學習,，不僅可以更加熟練地操作,、修理，而且在技術革新中也能發(fā)揮重要作用,。

　　二,、加強設備潤滑管理，減少設備故障

　　設備潤滑管理是企業(yè)設備維修管理工作的重要組成部分,，是“三級保養(yǎng)”的重要內容（由于本人認為它重要,，就從下面的“三級保養(yǎng)”中單列出來），設備缺油或油質變質,，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能,，據(jù)有關人士粗略統(tǒng)計，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設備故障,、機件磨損,、停機都是因潤滑不良造成的，因此,，應重視潤滑管理,。

　　設備管理部門應設專職或兼職潤滑管理員，負責全廠的設備潤滑工作,；車間設備主任和設備管理員全面負責本車間的潤滑工作,，制定設備潤滑卡片和圖表，并根據(jù)潤滑卡片及圖表,，監(jiān)督和檢查潤滑工作,；各車間要設專職潤滑工，認真做好設備潤滑的“五定”（即定點,、定質,、定量、定時,、定人）工作,，并做好潤滑記錄。不僅如此,，在潤滑管理中,，“它山之石可以攻玉”，應借鑒兄弟企業(yè)好的經(jīng)驗,，建立潤滑站,，潤滑管理一條龍，通俗地說一桿子插到底,，即設備潤滑管理員管理潤滑站,、負責全廠的設備潤滑、負責油料采購,、保證進油質量（購進油應具備化驗及合格證）,、對潤滑故障負責,。

　　實行潤滑管理一條龍,，可以避免出了潤滑事故,，設備科、車間互相扯皮,。對于潤滑油的化驗,，建議投資建一個實驗室，廠領導如果考慮到相對用量少,、不經(jīng)濟,，可以到石油公司去化驗，但變壓器用油應由供電部門化驗,。潤滑油要實行“三過濾”（即入庫過濾,、發(fā)放過濾、加油過濾）,。各分廠回收的廢舊油,，集中交廠潤滑站處理再用。潤滑管理也應動態(tài)監(jiān)測或利用先進的測試儀器,，如紅外線手持式測溫儀等,，及時發(fā)現(xiàn)電機和軸承等機件的內部溫度，將潤滑故障消滅在萌芽狀態(tài),。

　　三,、強化設備的“三級保養(yǎng)”制度

　　要始終把設備保養(yǎng)工作看成是設備管理的基礎。一是“時間到位”,，至少堅持每班半小時的例保,，每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。二是“人員到位”,，設備保養(yǎng)期間要求機臺人員,、技術員、修理工和職能部門（設備科）組織的檢查人員全部到位,。三是“項目到位”,，制定例保、周保,、月保的詳細項目,、內容和要求，保養(yǎng)人員按項目和內容逐項保養(yǎng),，經(jīng)車間和廠里的兩級檢查,，不合格的返工；保養(yǎng)較差的車間和機臺,，在廠里調度會上通報批評,，并扣罰相應的獎金,；逐步養(yǎng)成職工良好的設備保養(yǎng)習慣。

　　四,、加強計劃檢修和預防維修

　　在計劃方面：每年停產(chǎn)15～20天對設備進行中修,，每個車間每月停一臺機進行輪修。對各機型設備制定中修計劃,，中修前1～2個月,，對設備狀況進行摸底，確定維修項目,，準備備品配件,；維修結束后，設備科協(xié)同有關部門對維修項目逐項檢查驗收,。對于運行狀況較差的設備,，送到生產(chǎn)廠大修，以保證設備的性能和精度,。在預防維修方面,；部分車間應推行第三班維修制，每天根據(jù)設備運行情況和點檢結果,，由第三班維修人員進行維修處理,，做到維修有計劃，故障不過夜,。積極推行組件維修,，對一些維修難度較大、時間較長,、故障率較高的部件,，多備一套組件，一旦出現(xiàn)故障就更換整個組件,，以縮短維修時間,，或定期更換故障多發(fā)組件。

　　通過對設備的計劃檢修和預防維修,，可以保證設備的性能和精度,，降低故障率，提高完好率和有效作業(yè)率,。

　　五,、加強備品配件供應工作，保證生產(chǎn)維修正常進行

　　要十分重視備品配件的供應工作,。首先應加強備件的計劃采購工作,，制定合理的備件計劃，并逐項落實,；二是在資金上給予保證,，采用該省必省,、該用必用的策略；三是利用現(xiàn)代化手段保證備件供應,，建立較完善的計算機備件管理系統(tǒng),，實現(xiàn)備件全過程的動態(tài)管理；四是及時收集信息,，開辟備件供應渠道,；五是保證重點和關鍵設備,。在做好備件供應的同時,，加強考核工作，對使用部門和機臺實行備件耗用考核制度,，同時注意修舊利廢工作,，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，比如象制絲車間的電子皮帶秤,，某一塊線路板壞了不要扔掉,，換掉壞件修好線路板，或反過來把上邊的好件用做備用件等,。

　　六,、不斷把現(xiàn)代化手段和新技術、新工藝應用于設備管理

　　把計算機應用于設備的一生管理過程中,，開發(fā)設備管理計算機系統(tǒng),，通過聯(lián)網(wǎng)，使廠長辦公室,、設備科,、各車間辦公室、各機臺都互相一目了然,，使企業(yè)的設備管理工作向現(xiàn)代化邁進,。注重把新技術、新工藝不斷用于設備改造和維修工作中,。如本車間針對3000型機組原剔除部分設計的不合理現(xiàn)象,，改用了電磁離合器剔除，使該部分維修簡便,、運行可靠,、機組產(chǎn)量、質量均有顯著提高,。

　　七,、建立激勵機制和約束機制，用經(jīng)濟杠桿管理設備

　　建立以設備有效作業(yè)率考核為重點的獎懲辦法,，制定各機型合理有效的作業(yè)率指標,，并與獎金掛鉤,。通過該辦法來調動各級人員管好、用好,、修好設備的主觀能動性,。建立健全設備管理制度，來約束各級人員,。通過建立激勵機制和約束機制,，將使有效作率有所提高。

　　八,、縮短實際排產(chǎn)時間

　　因為,，有效作業(yè)率=實際產(chǎn)量／實際排產(chǎn)時間／設計生產(chǎn)能力×100％，設計生產(chǎn)能力是固定不變的,，所以在實際產(chǎn)量限定不變,，縮短實際排產(chǎn)時間就會提高設備有效作業(yè)率，這種方法對于實際產(chǎn)量要求比較寬松,，也就是限產(chǎn)的情況下比較適用,。

　　九、搞好設備檔案管理

　　列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設備都要辦理報批手續(xù),，統(tǒng)一由設備科分類,、編號、建檔,、建卡,、建帳，做到技術檔案齊全,，帳,、卡、物相符,，設備科,、使用部門、財務科三本帳相符,，每季度核對一次,，及時糾正錯誤，加強設備資料管理,，以便使用,。

　　總之，只要全廠上下,，發(fā)揚“自我加壓,，敢為人先”的創(chuàng)新精神，從主觀上認識設備管理的重要性，在行動上以《設備管理標準》來嚴格要求自己,，這樣企業(yè)的設備管理工作就會蒸蒸日上,，那么有效作業(yè)率的提高就會迎刃而解。在以上九點的基礎上,，如果能購進好的設備,，設備有效作業(yè)率上新臺階就會更快、更高,。