案例工程模板全部采用20厚覆模多層木模板；支撐體系為剛管扣件式腳手架,；門窗洞口角部采用雙角鋼固定的木模板,。
1,、模板清理
模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán),，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來檢查,。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背面的清理,，門窗洞口模板的清理,，模內(nèi)清理。
1）脫模劑選擇
本工程覆模多層木模板將模板的灰漿等清理干凈后,，用棉絲蘸適量脫模劑對板面進(jìn)行擦拭即可,。
2）模板清理標(biāo)識
模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板已清理,、待用”,；對未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板待清理”,；對變形較大需要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識,，標(biāo)識內(nèi)容為“模板須維修,、停用”,。
2、頂板支撐
1）支撐體系采用鋼管扣件式腳手架,，立桿上部設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托,，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)設(shè)三道水平橫桿,，并保證底部300~500mm高度有一道掃地桿,。
2）為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正,，保證在一條垂直線上,，且立桿底部應(yīng)墊上50×100 的木方，木方長度不小于500mm 長,，木方應(yīng)順一個(gè)方向擺齊,。實(shí)際施工中，為了保證立桿對齊,，要求對立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線,，并對首層或標(biāo)準(zhǔn)層繪制“支撐點(diǎn)平面圖”，以便上層按下層的支撐點(diǎn)放線,。
3）根據(jù)《模板施工方案》,，鋼管扣件腳手架支撐的立桿，地下縱橫間距為900mm,、地上縱橫間距為1200mm,。地面水平桿為4道,。
4）上層模板及支撐安裝時(shí)，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重,、施工荷載的能力,，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。
3,、板縫處理
1）頂板拼縫
頂板采用硬拼縫,，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí),，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量,；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計(jì)間距排列在此處無木方時(shí),，應(yīng)附加木方,。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊,。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直,、方正，與墻體相交的邊龍骨（50×100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直,，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時(shí)彈線,，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見下圖,。
2）墻模板拼縫
木模板在后臺加工成型,，后臺加工時(shí)采用硬拼縫。現(xiàn)場組裝時(shí)各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條,，粘貼海綿條時(shí)要往后退2~3mm,，保證模板擠壓時(shí)與模板持平。木方次背楞與模板面及與φ48 雙鋼管外背楞要求接觸嚴(yán)密,，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度,，保證墻面平整不漲模。因此木方與模板面及鋼管接觸的面要求過壓刨,，刨平刨直,。
4、洞口定型模板
門窗洞口角部采用雙角鋼螺栓固定木模板：采用50mm 厚風(fēng)干板材（風(fēng)干板材自身不易變形能保證質(zhì)量）,，外襯20厚雙面覆模多層板并用自攻螺絲固定,，陰角處用∠140×140×10 的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用∠100×100×10 角鋼,，通過φ16 螺桿與外角鋼固定,，并在超過1500mm 寬窗洞口模板底面開洞以排氣。為了保證洞口模板在澆筑混凝土?xí)r不變形，要求設(shè)置斜撐(詳見下圖) ,。
門窗洞口定型模板
洞口模板加工尺寸：非地上外墻門窗寬度,、高度為洞口設(shè)計(jì)尺寸，厚度比墻厚小2mm,；當(dāng)為地上外墻的門窗洞口時(shí),，考慮外墻石材門窗口收邊，洞口寬及高要應(yīng)根據(jù)石材厚度,、窗框安裝形式確定其加工尺寸,。
為了保證洞口模板與墻模板面接觸的側(cè)面不漏漿，要求粘貼憎水性海綿條,，海綿條應(yīng)粘貼順直牢固,。
5、梁板起拱
1）起拱高度
當(dāng)梁長超過4m 或房間跨度大于4m 時(shí),，按要求起拱,。本工程梁（含主次梁及連梁）、頂板均采用木模板,，起拱高度設(shè)計(jì)為1.5‰ L (L 為梁凈跨或房間凈開間尺寸),。
2）起拱操作
本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后,，按建筑0.5m 標(biāo)高線（按0.5m 控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱,，起拱時(shí)直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板）,，嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直,，不要起折段形拱，也不要起倒拱,。
頂板起拱圖
6 外墻模板接茬
外墻模板接茬包括樓板與下層墻的接茬,、樓板與上層墻的接茬。由于不采用導(dǎo)墻做法,，此處模板要求精心操作,、精心施工；如果接茬不嚴(yán)密,、加固不牢固容易產(chǎn)生漏漿,、漲模及錯臺現(xiàn)象，因此此處模板接茬是模板支設(shè)的一個(gè)重點(diǎn)及難點(diǎn),。
外墻樓板處模板接茬采用250mm 高的鋼模板,，模板下口利用原有穿墻螺栓孔通過穿墻螺栓拉結(jié)固定，上口用細(xì)鐵絲將模板捆綁在墻體豎向鋼筋上,。要求拉通線支模,，在保證墻體截面尺寸的同時(shí)必須保證垂直度符合規(guī)范要求,。模板貼墻處在下口粘貼憎水性海綿條保證不漏漿，粘貼時(shí)海綿條要往后退2~3mm,，保證模板擠壓時(shí)與頂板下皮持平,。外墻模板接茬節(jié)點(diǎn)做法見下圖。
外墻樓板處模板接茬節(jié)點(diǎn)圖
7 墻模板下口做法
1）澆筑頂板時(shí)做法
在澆筑頂板混凝土?xí)r,，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3~4m 長的刮杠找平,，用鐵抹子抹100mm 寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm 內(nèi),。
2）支模前的7 條線支模前要求彈7 條線：即軸線,、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線,、模板控制線,。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時(shí)使墻外的混凝土缺楞掉角,，同時(shí)作為豎向筋保護(hù)層的控制線,；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用,。
3）模板下口粘貼海綿條
支設(shè)模板前,，順墻體邊線退后2~3mm 粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直,，并與混凝土面粘貼牢固,。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖,。
墻模板下口做法
8,、拆模時(shí)間的控制
1）墻、柱側(cè)模
墻,、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模,，冬期施工期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa 后才可松動螺桿,，模板和保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa,，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時(shí)方可拆除模板和保溫層。
2）底模
底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定,。具體操作時(shí),，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來控制底模及支架的拆除。
底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求
項(xiàng)次 | 結(jié)構(gòu)類型 | 結(jié)構(gòu)跨度 （m） | 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 |
1 | 樓板 | ≤2 ＞2 ≤8 ＞8 | 50％ 75% 100% |
2 | 梁 | ≤8 ＞8 | 75％ 100％ |
3 | 懸臂結(jié)構(gòu) | ---- | 100％ |
9,、墻模板限位
1）墻模板下口限位
在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻內(nèi)插頂模棍的措施筋,，措施筋采用≥Φ12 的廢鋼筋頭。在支設(shè)模板前將頂模棍點(diǎn)焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接,，兩頭伸出長度一致,，頂模棍總長比墻厚小2mm，其端頭要刷防銹漆,。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準(zhǔn)確,，同時(shí)在緊固螺栓及加固支撐時(shí)保證模板不跑位、不向一邊歪斜,。墻模板下口限位見下圖,。
模板下口頂模棍圖
2）墻模板中間及上口限位
墻模板中間及上口限位采用豎向梯子筋，梯子筋縱向間距為2000mm,。梯子筋一方面可以固定水平筋,，保證水平筋間距準(zhǔn)確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板,，保證截面尺寸準(zhǔn)確,。在相鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設(shè)置一道臨時(shí)頂模棍,，保證在混凝土下料及澆筑時(shí)相鄰的模板不向內(nèi)錯臺,。
3)墻模板頂模棍采用無齒鋸加工：長度準(zhǔn)確，端頭平滑且端頭刷防銹漆,。
10,、模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)
1）墻柱模板
①支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈,；模板面脫模劑涂刷均勻,，擦拭光亮。
②墻柱模板按邊線就位,，拉通線支設(shè)（通線松緊適度）,，保證各相鄰模板不錯臺;利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1.5Kg 吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差,、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必?cái)?shù)自檢）,。
③檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間,、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對房間的開間,、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正,，房間不外扭。
④模板的每道穿墻螺栓,、連接螺栓均要擰緊,，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。
⑤木模板的斜撐支腿必須按方案設(shè)置,，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面,。嚴(yán)禁將斜撐在用鋼管扣件搭設(shè)的滿堂架及外架上。
2）頂板模板
①按方案對鋼管扣件腳手架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線,，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿,，立桿下加設(shè)50×100×500mm 的木方；鋼管架的平桿不得少于3 道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性,。
②頂板的主次龍骨按方案加設(shè),，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊,；房間跨度超過4m 時(shí)按要求起1.5‰的弧線拱,。
③相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承,，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條,。
④按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固,。
11,、模板堆放
配制好的模板必須按要求編號、分規(guī)格堆放整齊,。按要求堆放一是可以保證安全,；
二是方便清理、便于維修,，保證工程質(zhì)量,；三是便于操作工人吊運(yùn)模板，提高吊運(yùn)效率,。配制好的模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí),，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75-800自穩(wěn)角的要求（見下圖）,。
模板堆放示意圖
12 成品保護(hù)
1）模板安拆時(shí)輕起輕放,，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形,。
2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,，以免損傷混凝土表面和棱角。
3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理,，分規(guī)格堆放,，及時(shí)涂刷脫模劑。
4）支完模板后,，保持模內(nèi)清潔,，上柱帽設(shè)置清掃口,，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。
5）應(yīng)保護(hù)鋼筋位置不受擾動,、損壞,，鋼筋不被污染。
6）搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作,。
