|
化學(xué)工業(yè)是通過化學(xué)方法將原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的工業(yè),。化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程簡稱化工過程,，它是將原料進(jìn)行加工處理,，使其物理、化學(xué)性質(zhì)均發(fā)生變化,，從而獲得產(chǎn)品的過程。 就化工過程而言,，不論其生產(chǎn)規(guī)模大小,、生產(chǎn)過程復(fù)雜與否，不外乎包含兩個(gè)規(guī)程：一類是以化學(xué)反應(yīng)為主,，通常在反應(yīng)器中進(jìn)行的過程,，如石油裂解用的裂解爐、氨合成用的合成塔,、高分子聚合用的反應(yīng)釜等,，由于化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)相同，反應(yīng)器的差別很大：另一類是以物理變化為主,，通常是利用操作設(shè)備（或機(jī)械）完成的過程,，如化肥、染料生產(chǎn)和制糖,、制藥都要用到的流體輸送,、傳熱、結(jié)晶,、干燥等操作——每一個(gè)操作過程,，其操作稱為單元操作。在化工生產(chǎn)中,，這類操作往往為維持化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行而提供溫度,、壓力、濃度等條件,，統(tǒng)稱為化工單元操作過程,。 化工單元操作在化工，在輕工,、冶金,、制藥、環(huán)保和生物工程一級(jí)原子能工業(yè)中廣泛應(yīng)用,。在化工生產(chǎn)中,，大多數(shù)單元操作因其自身的特點(diǎn)或操作條件的影響，存在很多不安全的因素,。 今天,，了解一下化工單元操作的特點(diǎn),，在操作過程中的危險(xiǎn)性及其預(yù)防措施。 一,、化工單元操作的特點(diǎn) 單元操作的危險(xiǎn)性是由所處理物料的危險(xiǎn)性所決定的,，主要是處理易燃物料或含有不穩(wěn)定物質(zhì)物料的單元操作。 1. 防止易燃?xì)怏w物料形成爆炸性混合體系,。 2.防止易燃固體或可燃固體物料形成爆炸性粉塵混合體系,。 3.防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。 ?、?不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時(shí),，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸,。 ?、?粉末過篩時(shí)容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)過篩時(shí),，微細(xì)粉末飛揚(yáng),，可能在某些地區(qū)積聚而發(fā)生危險(xiǎn)。 ?、?反應(yīng)物料循環(huán)使用時(shí),，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險(xiǎn)性增大。 ?、?反應(yīng)液靜置中,，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離而形成分層積聚,。 ?、?在大型設(shè)備里進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作時(shí),，危險(xiǎn)物在回流操作中有可能被濃縮,。 ⑥ 在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成反應(yīng)中,，攪拌是個(gè)重要因素,。 ⑦ 在對(duì)含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫時(shí),，控制不當(dāng)有可能引起突發(fā)性反應(yīng)或熱爆炸,。 二、化工單元操作的危險(xiǎn)性及其預(yù)防措施 ?。ㄒ唬┓蔷喾蛛x 化工生產(chǎn)中的原料,、半成品、排放的廢物等大多為混合物,，為了進(jìn)行加工,。得到純度較高的產(chǎn)品以及環(huán)保的需要等,，常常要對(duì)混合物進(jìn)行分離?；旌衔锟煞譃榫?混合)物系和非均相(混合)物系,。非均相物系中，有一相處于分散狀態(tài),，稱為分散相,，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒,、懸浮液中的固體顆粒,、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處于連續(xù)狀態(tài),，稱為連續(xù)相(或分散介質(zhì))，如霧和煙塵中的氣相,、懸浮液中的液相,、乳濁液中處于連續(xù)狀態(tài)的液相。從有毒有害物質(zhì)處理的角度,，非均相分離過程就是這些物質(zhì)的凈化過程,、吸收過程或濃縮分離過程。工業(yè)生產(chǎn)中多采用機(jī)械方法對(duì)兩相進(jìn)行分離,，常見的有沉降分離,、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等,，此外,，還有音波除塵和熱除塵等方法。 過濾過程安全措施： 1.若加壓過濾時(shí)能散發(fā)易燃,、易爆,、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過濾機(jī),。并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時(shí),，應(yīng)先釋放壓力。 2．在存在火災(zāi),、爆炸危險(xiǎn)的工藝中,，不宜采用離心過濾機(jī)，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī),。如必須采用離心過濾機(jī)時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量，安裝限速裝置,。注意不要選擇臨界速度操作,。 3.離心過濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量,，轉(zhuǎn)鼓、外殼,、蓋子及底座等應(yīng)用韌性金屬制造,。 (二)加熱及傳熱 傳熱在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要有創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件、創(chuàng)造并維持單元操作過程需要的溫度條件,、熱能綜合和回收,、隔熱與限熱。 熱量傳遞有熱傳導(dǎo),、熱對(duì)流和熱輻射三種基本方式,。實(shí)際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨(dú)出現(xiàn),，而是以兩種或三種傳熱方式的組合,。化工生產(chǎn)中的換熱通常在兩流體之間進(jìn)行,，換熱的目的是將工藝流體加熱(汽化),，或是將工藝流體冷卻(冷凝)。 加熱過程安全分析： 加熱過程危險(xiǎn)性較大,。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱,、載熱體加熱以及電加熱等。 1.采用水蒸氣或熱水加熱時(shí),，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度,，并應(yīng)裝設(shè)壓力計(jì)和安全閥。與水會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物料,，不宜采用水蒸氣或熱水加熱,。 2.采用充油夾套加熱時(shí)，需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕,，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面,。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，不準(zhǔn)熱油泄漏,。 3.為了提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度,，可采用較大截面的導(dǎo)線，以防過負(fù)荷,；采用防潮,、防腐蝕、耐高溫的絕緣,，增加絕緣層厚度,。添加絕緣保護(hù)層等措施。電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來,，防止與可燃物接觸,。 4.電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣,，以防短路引起電火花，將器壁擊穿,，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸,。在加熱或烘干易燃物質(zhì)，以及受熱能揮發(fā)可燃?xì)怏w或蒸氣的物質(zhì),，應(yīng)采用封閉式電加熱器,。電加熱器不能安放在易燃物質(zhì)附近。導(dǎo)線的負(fù)荷能力應(yīng)能滿足加熱器的要求,，應(yīng)采用插頭向插座上連接方式,，工業(yè)上用的電加熱器，在任何情況下都要設(shè)置單獨(dú)的電路,，并要安裝適合的熔斷器,。 5.在采用直接用火加熱工藝過程時(shí)，加熱爐門與加熱設(shè)備間應(yīng)用磚墻完全隔離,，不使廠房內(nèi)存在明火,。加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時(shí),，料斗應(yīng)保持一定存量，不許倒空,，避免空氣進(jìn)入,，防止煤粉爆炸；制粉系統(tǒng)應(yīng)安裝爆破片,。以氣體,、液體為燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛,，排除積存的爆炸性混合氣體,，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí),，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù),。 (三)蒸餾及精餾 化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制,。對(duì)于均相液體混合物,，最常用的分離方法是蒸餾。要實(shí)現(xiàn)混合液的高純度分離,，需采用精餾操作,。 蒸餾過程危險(xiǎn)性分析： 在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全,。蒸餾腐蝕性液體,，應(yīng)防止塔壁,、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出,，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒,。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,，防止因高溫泄漏遇空氣自燃,。對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),，這將會(huì)使水迅速汽化,，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動(dòng)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空,，然后使用,。在常壓蒸餾過程中，還應(yīng)注意防止管道,、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞,，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點(diǎn)物料時(shí)(如苯二甲酸酐),，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃,。同時(shí)，應(yīng)防止蒸干,，使殘?jiān)够Y(jié)垢,，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除,。冷凝系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度增高，或竄出遇明火而引燃,。 真空蒸餾(減壓蒸餾)是一種比較安全的蒸餾方法,。對(duì)于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解,、爆炸和聚合的物質(zhì),，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸,、苯乙烯在高溫下易聚合,，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)。借以降低蒸餾的溫度,，確保其安全,。 (四)氣體吸收與解吸 氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收,；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化,，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí),，應(yīng)注意溶解度,、選擇性、揮發(fā)度,、黏度,。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔,、湍球塔,、噴灑塔和噴射式吸收器等。 解吸又稱脫吸,，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì),，而使溶質(zhì)從液相逸出到氣相的過程。在生產(chǎn)中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質(zhì),，使溶劑得以再生,，返回吸收塔循環(huán)使用。工業(yè)上常采用的解吸方法有加熱解吸,、減壓解吸,、在惰性氣體中解吸、精餾方法,。 (五)干燥 干燥按其熱量供給濕物料的方式,，可分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥,、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥,；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥,。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器,、氣流干燥器,、沸騰床干燥器、噴霧干燥器,。為防止火災(zāi),、爆炸、中毒事故的發(fā)生,，干燥過程要采取以下安全措施： 1當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉,，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。 2干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備,，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外,。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源,，以免引起燃燒,。 3干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱,，當(dāng)烘干結(jié)束后,，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣,；對(duì)易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí),，排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時(shí),，電爐絲應(yīng)完全封閉,，箱上應(yīng)加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時(shí),，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片,，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。 4.間歇式干燥,，物料大部分靠人力輸送,，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制,，易造成局部過熱,，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此,，在干燥過程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。 5.在采用洞道式,、滾筒式干燥器干燥時(shí),，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流于燥,，噴霧干燥,、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣,、熱空氣為干燥熱源,。 6.干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中,，物料由于迅速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞,、摩擦易產(chǎn)生靜電,；滾筒干燥過程中，刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花,，因此,，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地,；對(duì)于滾筒干燥,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定,，或采用有色金屬材料制造刮刀,，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器,，應(yīng)注意加熱均勻,，不可斷料，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn),。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮,。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。 (六)蒸發(fā) 蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā),、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)(真空蒸發(fā)),。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題： 1蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì),，如溶液的黏度,、發(fā)泡性、腐蝕性,、熱敏性,，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況,。 2在蒸發(fā)操作中,，管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當(dāng)處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時(shí),，使傳熱量下降,。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應(yīng)定期停車清洗,、除垢,；另一方面改進(jìn)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些,，使污垢不易生成，即使生成也易清洗,，提高溶液循環(huán)的速度,，從而可降低污垢生成的速度。 (七)結(jié)晶 結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程,。結(jié)晶是一個(gè)重要的化工單元操作,，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料,。 結(jié)晶過程常采用攪拌裝置,。攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或促使物理,、化學(xué)過程加速操作,。 結(jié)晶過程的攪拌器要注意如下安全問題： 1．當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電,，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生,。 2，避免攪拌軸的填料函漏油,，因?yàn)樘盍虾械挠吐┤敕磻?yīng)器會(huì)發(fā)生危險(xiǎn),。例如硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸,，如有潤滑油漏入,，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高,，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸,。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)，也有類似危險(xiǎn),。 3對(duì)于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌,。因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，物料不能充分混勻,，反應(yīng)不良,，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí),，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合,，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料,，有燃燒,、爆炸危險(xiǎn)。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時(shí),，應(yīng)立即停止加料,，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時(shí),，必須待溫度平穩(wěn),、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料,，恢復(fù)正常操作。 4．?dāng)嚢杵鲬?yīng)定期維修,，嚴(yán)防攪拌器斷落造成物料混合不勻,，最后突然反應(yīng)而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火,，攪拌器應(yīng)靈活,，防止卡死引起電動(dòng)機(jī)溫升過高而起火。攪拌器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,，以防止因變形而與反應(yīng)器器壁摩擦造成事故,。 (八)萃取 萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn),。萃取劑的選擇性,、物理性質(zhì)(密度、界面張力,、黏度),、化學(xué)性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性),、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題(毒性,、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問題,。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種,，主要有單級(jí)和多級(jí)之分。 萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件,，使兩液相之間具有很大的接觸面積,，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動(dòng)方式進(jìn)行操作,。萃取的設(shè)備有填料萃取塔,、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔,、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔,。 (九)制冷 冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝,，否則,，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻,、冷凝操作在化工生產(chǎn)中十分重要,，它不僅涉及到生產(chǎn)，而且也嚴(yán)重影響防火安全,，反應(yīng)設(shè)備和物料由于未能及時(shí)得到應(yīng)有的冷卻或冷凝,，常是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的原因,。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，蒸氣、氣體的液化,，某些組分的低溫分離,，以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等,，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度,，這種操作稱為冷凍或制冷。 冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發(fā)(或節(jié)流,、膨脹)的循環(huán)過程,，不斷地由被冷凍物體取出熱量(一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量)，并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣),，以使被冷凍物體溫度降低,。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在—100℃以內(nèi)的稱冷凍,；而在—100～—200℃或更低的,，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。 1,、冷卻（凝）及冷凍過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下： (1)應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度,、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件,，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑,。忌水物料的冷卻不宜采用水做冷卻劑，必需時(shí)應(yīng)采取特別措施,。 (2)應(yīng)嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性,，防止物料進(jìn)入冷卻劑中或冷卻劑進(jìn)入物料中。 (3)冷卻操作過程中,，冷卻介質(zhì)不能中斷,，否則會(huì)造成積熱，使反應(yīng)異常,，系統(tǒng)溫度,、壓力升高，引起火災(zāi)或爆炸,。因此,，冷卻介質(zhì)溫度控制最好采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 (4)開車前,，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液,；開車時(shí),，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料,；停車時(shí),，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng),。 (5)為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空,，可充氮進(jìn)行保護(hù)。 (6)高凝固點(diǎn)物料,，冷卻后易變得黏稠或凝固,，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道,。 2．冷凍過程的安全措施 (1)對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī),、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng),，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋,、泄漏,。此外，應(yīng)加強(qiáng)壓力表,、安全閥等的檢查和維護(hù),。 (2)對(duì)于低溫部分，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇,，防止低溫脆裂發(fā)生,。 (3)當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時(shí)，應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置,。 (4)對(duì)于氨壓縮機(jī),，應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備；壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑油,，且油分離器應(yīng)設(shè)于室外,。 (5)注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。 ?。ㄊ┖Y分及過濾 1．篩分 在工業(yè)生產(chǎn)中,，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料,、產(chǎn)品進(jìn)行篩選,，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分,。篩分所用的設(shè)備稱為篩子,，通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動(dòng)式和平板式兩類,。 篩分過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn),。在篩分可燃物時(shí)，應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施,，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。 2．過濾 過濾是使懸浮液在重力,、真空,、加壓及離心的作用下，通過細(xì)孔物體,，將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作,。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種,；按推動(dòng)力分為重力過濾,、加壓過濾、真空過濾和離心過濾,。過濾采用的設(shè)備為過濾機(jī),。 (十一)物料輸送 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料,、中間體,、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些輸送過程就是物料輸送,。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中,，物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。由于所輸進(jìn)的物料形態(tài)不同(塊狀,、粉態(tài),、液態(tài)、氣態(tài)等),，所采取的輸送設(shè)備也各異,。 l．液態(tài)物料輸送 液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地(水平輸送),，或由低壓處輸往高壓處,，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成,。泵的種類較多,，通常有往復(fù)泵、離心泵,、旋轉(zhuǎn)泵,、流體作用泵等四類,。 液態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下： (1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵,，則泵的葉輪應(yīng)脯色金屬制造,，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地,，以防靜電引起火災(zāi),。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應(yīng)優(yōu)先選擇,。 (2)對(duì)于易燃液體,，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合,，可形成爆炸性混合物,，且有產(chǎn)生靜電的可能。對(duì)于閃點(diǎn)很低的可燃液體,，應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送,。閃點(diǎn)較高及沸點(diǎn)在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置,，可用空氣壓送,。 (3)臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固,，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi),。 (4)用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度,，且管道應(yīng)有可靠的接地措施,，以防靜電聚集。同時(shí)要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓,，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備,。 2氣態(tài)物料輸送 氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。按氣體的運(yùn)動(dòng)方式,，壓縮機(jī)可分為往復(fù)壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)兩類,。 氣態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下： (1)輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵，因液環(huán)泵比較安全,。但在抽送或壓送可燃?xì)怏w時(shí),，進(jìn)氣入口應(yīng)該保持一定余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物,。 (2)為避免壓縮機(jī)氣缸,、儲(chǔ)氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強(qiáng)度。此外,，要安裝經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片),。安全閥泄壓應(yīng)將危險(xiǎn)氣體導(dǎo)至安全的地點(diǎn)。還可安裝壓力超高報(bào)警器,、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動(dòng)停車裝置,。 (3)壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進(jìn)入氣缸,，以防發(fā)生水錘,。 (4)氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣,，應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時(shí)換修,。 (5)壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì),，采取相應(yīng)的防火措施,。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造,，以防產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅,。 (6)可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥,、水封和阻火器等安全裝置,，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置,，以防靜電聚集放電引起火災(zāi),。 (7)可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分,，應(yīng)為符合防爆等級(jí)要求的電氣設(shè)備,，否則，應(yīng)穿墻隔離設(shè)置,。 (8)當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí),，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道,。一般可直接關(guān)閉閘閥熄火,；管徑在150 ram以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閘閥熄火,，應(yīng)采取逐漸降低氣壓,。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50～100 Pa,。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封,。以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻,。 |
|
|
