金黃色是國內(nèi)外對金屬或非金屬制品表面裝飾的一種流行色．仿金制造的首飾、工藝品,、燈具,、手表、日用品等,，其物美價廉的特點(diǎn)受到人們的喜愛．仿金電鍍技術(shù)是一種合金電鍍,，將銅以及其它金屬以一定的比例電沉積在鍍件基體表面，電鍍層呈現(xiàn)金的色澤,，在大氣中具有較高的耐腐蝕性．目前仿金電鍍技術(shù)比較成熟的方法是有氰仿金鍍,，以氰化亞銅、氰化鈉為絡(luò)合劑的電鍍液,，具有鍍液穩(wěn)定,、鍍層色澤控制容易、外觀好等優(yōu)點(diǎn),，但鍍液有劇毒,，電鍍廢液會嚴(yán)重地污染環(huán)境．基于以上原因，無氰仿金電鍍越來越引起人們的重視,，已成為電鍍?nèi)颂剿鞯姆较?/span>

1.工藝流程

產(chǎn)品上掛一前處理一鍍堿銅一清洗一酸性光亮鍍銅一清洗一光亮鍍鎳一清洗一活化處理一清洗一仿金鍍—鈍化一清洗一涂膜(浸漆)一烘干一檢測

2.工藝與配方

仿金鍍稱取130g焦磷酸鉀加入鍍槽,，再加等量的蒸餾水溶解，將6克的氫氧化鉀溶液攪拌下緩慢加入鍍槽,，調(diào)pH值6-7(防止焦磷酸鉀水解),，用一定量的熱水溶解稱好的36．2g硫酸銅、13g硫酸鋅,，用濃鹽酸溶解2g氯化亞錫．不斷攪拌下將上述三種溶液依次緩慢加入鍍槽中,，加完后仍繼續(xù)攪拌使生成的絮狀沉淀完全溶解．然后加入溶解好的5g檸檬酸鉀、10g磷酸氫二鈉,，攪拌均勻,，再用氫氧化鉀溶液調(diào)至pH值8．5～8．8之間，加水至500mL．鍍液恒溫至35℃左右,，電流密度控制在2．0h／amz,，用黃銅板做陽極材料，鍍件為陰極電鍍5～8min．

3. 仿金鍍液成份對色澤的影響

3．1．銅,、鋅比對色澤的影響

在其它操作條件相同的前提下,，筆者對銅、鋅比不同的無氰仿金鍍液進(jìn)行試驗(yàn),，結(jié)果如下表1．

從表1可以看出鍍液中銅,、鋅比的多少，直接影響到鍍件的色澤．銅,、鋅比為3．5：1：0．3(g)為好．在仿金鍍液中,，絡(luò)合劑焦磷酸根濃度選定后，銅,、鋅比便成為主要因素,，硫酸銅、硫酸鋅是鍍件中的主鹽,，當(dāng)銅離子含量偏高時,，銅析出速度快,，鍍層泛紅，鍍層結(jié)晶粗糙不均勻,，且色澤暗．當(dāng)鋅離子含量過高時,。會使仿金鍍層由黃變成灰白、灰紅,，甚至發(fā)霧．如果鋅離子含量太低,，又會使鍍層發(fā)紅．在三元合金電鍍液中加入微量的sn離子與銅離子、鋅離子共沉積,，不僅能使仿金鍍層致密,、色澤逼真，同時也能提高鍍層的防護(hù)裝飾能力

3．2 不同絡(luò)合劑濃度對鍍件色澤的影響

在仿金鍍液配方中,，焦磷酸鉀是絡(luò)合劑,，焦磷酸根與銅離子形成有一定穩(wěn)定性的絡(luò)合物，能在電鍍的過程中控制銅離子的濃度,，使銅,、鋅、錫緩慢地沉積在鍍件上．絡(luò)合劑的濃度會直接影響到銅離子的沉積速度,，從而影響到鍍件的色澤．在其它條件固定的前提下,，筆者以焦磷酸鉀濃度為lOOg／L、200g／L,、260g／L,、300g／L、400g／L,、500g／L的五份仿金鍍液作試驗(yàn),，考察鍍液的穩(wěn)定性和鍍件色澤．結(jié)果焦磷酸鉀濃度為260g／L和300g／L的效果較好．絡(luò)合劑濃度低時(如lOOg／L、200g／L兩鍍液),，溶液不夠穩(wěn)定,，有少量紅色沉淀銅粉產(chǎn)生，鍍件顏色偏紅,，說明絡(luò)合劑的量不夠,，對銅離子的絡(luò)合度不大；絡(luò)合劑濃度太高時(如400g／L,、500g／L兩鍍液),，銅的沉積困難，鍍液雖然比較穩(wěn)定,，沒有紅色沉淀產(chǎn)生,，但鍍件色澤變淺．

3．3 操作條件對色澤的影響

3．3．1 陰極電流密度的影響

表2列出了電流密度對仿金鍍層色澤的影響

從表中實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，低電流密度有利于銅的沉積,，易使鍍層偏紅．增大電流密度時,，使陰極電位更負(fù),，當(dāng)接近鋅離子的沉積電位時，會引起鍍層中鋅含量的增加,。使鍍層偏黃,，甚至變灰白．通過適當(dāng)調(diào)節(jié)電流密度(在2．0A／dm2左右)，可以使鍍層呈現(xiàn)不同成色的金的色澤

3．3．2 鍍液溫度的影響

鍍液溫度的升高,，能提高離子的運(yùn)動速度，從而增加離子在鍍件的析出．在三元合金(Cu—Zn—Sn)中,，銅離子較鋅離子,、錫離子易析出．因此升高液溫會導(dǎo)致鍍層由金黃色轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t色甚至發(fā)紅．若溫度過低，沉積速度慢,，銅含量下降,，鋅含量上升，色澤由金黃色轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色甚至發(fā)白．實(shí)驗(yàn)結(jié)果鍍液溫度控制在30~35℃ 為好．

另外,，經(jīng)過試驗(yàn)得出鍍液的pH值控制在8．5～8．8為好．鍍件的鍍后處理如鈍化,、涂浸漆等也很重要，在不同程度上影響到仿金層的色澤．因此,，在整個工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)該十分注意．