常減壓蒸餾直接加工原油,，是原油進(jìn)入煉油廠必須經(jīng)過的第一道工序,，也稱原油的一次加工。

基本屬于物理化學(xué)變化,。

借助蒸餾過程,，可以將原油分割成相應(yīng)的汽油、煤油,、柴油等燃料，還可以得到供其它煉油裝置加工的原料,。

圖為茂名煉油改擴建1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置

通過加熱,、汽化、分餾,、冷凝和冷卻等過程將液體混合物分離成一定純度的組分

按液體混合物中所含組分的沸點或蒸汽壓不同而實現(xiàn)分離

常壓蒸餾,、減壓蒸餾、氣提

原油脫鹽,、脫水

初餾

常壓蒸餾

減壓蒸餾

催化裂化：指高分子烴類在高溫且采用催化劑的條件下裂解的化學(xué)反應(yīng),。

主要作用：將重質(zhì)油品轉(zhuǎn)化成較高質(zhì)量的汽油

原 料：常壓餾分、減壓餾分或焦化蠟油等重餾分油

特 點：

汽油產(chǎn)率高（30%-60%）,，且其辛烷值高（可達(dá)80）,、安定性好

柴油產(chǎn)率為0-40%,，其十六烷值較直餾柴油低

焦炭產(chǎn)率約5%-7%

圖為金陵石化350萬噸/年催化裂化裝置

反應(yīng)-再生系統(tǒng)

分餾系統(tǒng)

吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)

催化重整：在有催化劑的條件下，對直餾汽油餾分進(jìn)行重整

廣泛采用以鉑作為主要活性成分的催化劑,，也稱鉑催化,。

催化劑分為鉑催化劑和雙金屬催化劑。

圖為廣州石化100萬噸/年催化重整聯(lián)合裝置

預(yù)分餾和預(yù)加氫

重整反應(yīng)

后加氫和穩(wěn)定處理

催化劑的再生

加氫精制是催化加氫工藝的一種,。

加氫精制工藝是在高溫（250-420,。C）、中高壓力（2.0-10.0MP）和有催化劑的條件下,。在油品中加入氫,，使氫與油品中的非烴類化合物的部分雜質(zhì)反應(yīng)，從而將后者除去,，達(dá)到精制的目的,。

原料范圍很廣，汽油,、柴油,、重油，甚至原油也可以作為原料,。

圖為燕山石化260萬噸/年柴油加氫精制裝置

原料油的加熱反應(yīng)

生成油的分離

催化劑的再生

延遲焦化是一種熱破壞加工方法,，主要以貧氫的重質(zhì)油如減壓渣油為原料，在高溫下進(jìn)行深度熱裂變和縮合反應(yīng),，加工生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料油,，同時得到大量石油焦供冶金工業(yè)作電極或石墨制品。

主要產(chǎn)品成分：

約70%的液體產(chǎn)品,，其中汽油10%-20%,，柴油25%-35%

裂化原料（含蠟油）25%-35%

石油氣6%-8%

焦炭15%-20%

圖為中海油惠州煉油420萬噸/年延遲焦化裝置