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如果我們能夠預(yù)先識(shí)別特定的一種危害因素,，我們就能夠通過管理和發(fā)揮我們的技能來避免事故發(fā)生或是設(shè)法使人、環(huán)境和財(cái)產(chǎn)免受損害,，即能夠?qū)︼L(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制。危害因素辨識(shí),、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟風(fēng)險(xiǎn)管理的過程是一個(gè)PDCA循環(huán)過程1.法律法規(guī)要求是危害因素辨識(shí),、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的重要依據(jù)。也是危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重要線索,。
2.建立目標(biāo)時(shí)需要考慮危害因素辨識(shí),、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的結(jié)果。
3.必須考慮組織內(nèi)潛在的緊急情況,，為應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)提供依據(jù),。
4.是其他要素的輸入信息，如：確定設(shè)施需求、培訓(xùn)需求和監(jiān)測的需求,。 是識(shí)別組織整個(gè)范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定其特性的過程,。要考慮：1.組織的正常活動(dòng),，如：正常的生產(chǎn)活動(dòng),；
2.組織的非正常活動(dòng),，如：臨時(shí)搶修,、維護(hù)等；
3.所有進(jìn)入工作場所的人員的活動(dòng),，包括合同方和訪問者的活動(dòng),；
4.工作場所內(nèi)的設(shè)施，如：內(nèi)部建筑物,、生產(chǎn)設(shè)備,、物資等；
5.由外界提供的設(shè)施,，如：租賃的建筑物,、設(shè)備等；
6.應(yīng)包括危害因素的三種狀態(tài),、三種時(shí)態(tài)和六（八）種類型,。 注意：危害因素辨識(shí)應(yīng)具有預(yù)防性（主動(dòng)的）、前瞻性,，而不是反應(yīng)性（被動(dòng)的）,。
六種類型： (生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T13861-1992) A、設(shè)備設(shè)施缺陷（強(qiáng)度,、剛度不夠,，穩(wěn)定性差，密封不良,，應(yīng)力集中，外形缺陷,，外露運(yùn)動(dòng)件,，制動(dòng)器缺陷，控制器缺陷,，其他缺陷）,；
B、防護(hù)缺陷（無防護(hù),，防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施缺陷,，防護(hù)不當(dāng),，支撐不當(dāng)，防護(hù)距離不夠,，其他）,；
C、電危害（帶電部位裸露,，漏電,，雷電，靜電,，點(diǎn)火花,，其他）；
D,、噪聲危害（機(jī)械性,、電磁性、流體動(dòng)力性和其他噪聲）,；
E,、震動(dòng)危害（機(jī)械性、電磁性,、流體動(dòng)力性和其他震動(dòng)）,；
F、電磁輻射（電離輻射：X射線,、?射線,、?射線、?射線,、質(zhì)子,、中子、高能電子束等,；非電離輻射：紫外線,、激光、射頻輻射,、超高壓電場等）,；
H,、運(yùn)動(dòng)物危害（固體拋射物、液體飛濺物,、反彈物、巖土滑動(dòng),、堆料垛 滑動(dòng),、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓及其他）；
I,、能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體,、固體、液體,、其他）,；
J、能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體,、固體,、液體、其他）,；
K,、粉塵與氣溶膠（不含爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）,；
L,、作業(yè)環(huán)境不良（環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉,、安全過道缺陷,、采光照明不良，有害光照,，通風(fēng)不良,，氣溫、氣壓過高或過低,，自然災(zāi)害等）
M,、信號(hào)缺陷（無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng),、信號(hào)不清,、信號(hào)不準(zhǔn)等）
N、標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志,、標(biāo)志不清楚,、不規(guī)范、選用不當(dāng),，位置或其他缺陷
A,、易燃易爆性物質(zhì)（氣體,、液體、固體,、粉塵與氣溶膠,，其他）,；
C,、有毒物質(zhì)（氣體、液體,、固體,、粉塵與氣溶膠，其他）,；
D,、腐蝕性物質(zhì)（氣體、液體,、固體及其他）,；
A,、致病微生物（細(xì)菌、病毒,，其他）,；
A、負(fù)荷超限（體力,、聽力,、視力負(fù)荷超限，其他）,；
D、心理異常（情緒異常,、冒險(xiǎn)心理,、過度緊張,，其他心理異常）；
E,、辨識(shí)功能缺陷（感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤,、其他）,；
A,、指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮,、其他）,；
B、操作失誤（誤操作,、違章作業(yè),、其他操作失誤）；
進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析的目的風(fēng)險(xiǎn)分析為我們提供了這樣一個(gè)工具：
風(fēng)險(xiǎn)分析（RA）—由作業(yè)者通過對(duì)作業(yè)中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)的分析，找到相應(yīng)的防范措施,，并在工作中采用,，從而降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，減少或消除人員受傷事故發(fā)生的可能性,。
作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)概念及辨識(shí)
風(fēng)險(xiǎn)： 一種行為,、狀況或現(xiàn)象對(duì)人、動(dòng)物或環(huán)境造成實(shí)際或潛在的物理的,、化學(xué)的,、放射性,、生物的傷害可能。
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定方法2,、風(fēng)險(xiǎn)分類-使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣表作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）該法是一種簡單易行的、評(píng)價(jià)員工在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法,。它是由美國格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的,。D----作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素E----人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度用這三個(gè)因素分值的乘積來評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性，D值越大,，作業(yè)條件的危險(xiǎn)性也越大,。以現(xiàn)場作業(yè)條件（或類比作業(yè)條件）為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成專家組,，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)打分.2、危險(xiǎn)等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)某公司主要生產(chǎn)和銷售電視機(jī),、錄像機(jī)所用的電子調(diào)諧器及其組件等產(chǎn)品，主要部門包括：高周波車間,、機(jī)構(gòu)車間,、設(shè)備動(dòng)力部、銷售部等,。以高周波車間為例,，根據(jù)生產(chǎn)流程，對(duì)該單元各工序應(yīng)用LEC法進(jìn)行辨識(shí)評(píng)價(jià),，把風(fēng)險(xiǎn)值D 〉70的定為重大風(fēng)險(xiǎn),，結(jié)果如下表。危險(xiǎn)和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ),，針對(duì)化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法,。基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差）,，然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因,、后果及可以采取的對(duì)策。HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟,，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。
得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果,、保護(hù)裝置,、建議措施.評(píng)價(jià)目標(biāo) ：偏差及其原因,、后果,、對(duì)系統(tǒng)的影響。方法特點(diǎn) ：通過討論,，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏差的原因,、后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響。適用范圍：化工系統(tǒng),、熱力水力系統(tǒng)的安全分析,。應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。優(yōu)缺點(diǎn) ：簡便易行,，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響。事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）從一個(gè)初因事件開始,，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn),，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析,，直到分析最后結(jié)果為止,。能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式,；能夠指出消除事故的根本措施,，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故,，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律,；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù),。目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果。適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置,，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故,。使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件,、階段一直分析出事件,、發(fā)展的最后各種結(jié)果。資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力,、時(shí)間：2－4人組成小組,，分析小型單元幾個(gè)初始事件需3－6天,，大型復(fù)雜單元需2－4周。效果：定性和定量,，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果,，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展。事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）事故樹分析又稱為故障樹分析,，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法,。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因,，直到找出事故的基本原因,，即故障樹的底事件為止。
2,、資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計(jì)）4,、定性分析（最小割集,、最小徑集及結(jié)構(gòu)重要度）· 機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞；· 機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞,；危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法RR,，Risk Rank危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng),。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式,、工藝條件,、設(shè)備狀況、物料處理,、安全裝置情況等的影響,，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。 對(duì)化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量,。1、工藝圖紙,、物料的最大存量,、裝置工藝的條件、物料儲(chǔ)存區(qū)的平面布置方面的資料等,；2,、操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料,；3,、設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。2,、主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法1,、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法2、美國道化學(xué)公司的火災(zāi),、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法3,、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法4,、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表6,、道化學(xué)火災(zāi),、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法DOW 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖7、生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)分析匯總表1.消除 – 最好的保護(hù)工作者的方法是從源頭上消除危害2.替代 – 如果不可能消除,，采取用其他較小危害的材料或程序進(jìn)行替代3.工程控制 – 如果不可能，采取工程手段從源頭上進(jìn)行控制4.管理手段 – 如果還是不夠,，采取管理手段限制風(fēng)險(xiǎn)5.個(gè)體防護(hù)裝置（PPE） – 如果工程控制,、管理手段還不能將風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的程度，使用PPE,。注 : 當(dāng)采取工程控制手段時(shí),，也需要使用合適的PPE
- END - 來源：安全家
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