導(dǎo)讀: 數(shù)字化工廠（DF）是指以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。

是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，同時(shí)具有其鮮明的特征。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁,。

結(jié)束語(yǔ)

幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):

1.實(shí)現(xiàn)車(chē)間的完全網(wǎng)絡(luò)化管理，為不同車(chē)間生產(chǎn)需求搭建多樣的車(chē)間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),，消除車(chē)間數(shù)控設(shè)備之間的信息孤島。徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機(jī)通訊方式,，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的集中管理與控制,。

2. NC程序管理更加規(guī)范化。系統(tǒng)完善的程序傳輸流程,、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠脩魴?quán)限管理,、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，實(shí)現(xiàn)對(duì)NC程序全生命周期的跟蹤管理。

3.大幅提高數(shù)控設(shè)備利用率,，減少數(shù)控設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間,。系統(tǒng)方便、可靠,、全自動(dòng)的NC程序傳輸功能,，可最大程度地提高數(shù)控設(shè)備的有效利用率。

4.產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高,，明顯降低產(chǎn)品廢品率,。系統(tǒng)可從最大程度上避免程序錯(cuò)誤，從管理手段與措施上使產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保障,。

5.明顯降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,。服務(wù)器端無(wú)人職守、設(shè)備端全自動(dòng)遠(yuǎn)程傳輸,，操作者不用離開(kāi)設(shè)備就能完成程序的遠(yuǎn)程調(diào)用,、遠(yuǎn)程比較和遠(yuǎn)程上傳等全部工作，明顯減少了操作者因程序傳輸而在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回奔波的時(shí)間,。

6.車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)更加整潔,。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了NC程序的集中管理與集中傳輸，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)不再需要大量的臺(tái)式計(jì)算機(jī)及桌椅板凳,，取而代之的是少量美觀大方的現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏,，整個(gè)車(chē)間顯得更整潔，更符合車(chē)間精益生產(chǎn)管理的要求,。

7.車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通訊數(shù)據(jù)與企業(yè)的第三方信息化管理系統(tǒng)集成應(yīng)用（如：MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM）

8.為企業(yè)進(jìn)一步數(shù)字化工廠的建設(shè)預(yù)留接口,，搭建一體式的智能化車(chē)間網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái)。