通風(fēng)空調(diào)工程施工,，應(yīng)按照《通風(fēng)與空調(diào)施工規(guī)范》GB50738-2011。

通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量,，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。

風(fēng)道的制作及安裝應(yīng)按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004。

風(fēng)道的加工安裝工作是指組成整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管和附件,、配件的制作和組裝,，包括放樣、下料,、板材連接,、法蘭制作、風(fēng)管加固等施工過(guò)程,，也是從原材料到半成品,、成品，最終組合成完整的系統(tǒng)的過(guò)程,。

風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力劃分為低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）,、中壓系統(tǒng)（500 Pa＜P≤1500Pa）和（P＞1500Pa）高壓系統(tǒng)。

一,、風(fēng)管及部件安裝的有關(guān)規(guī)定

1.風(fēng)管安裝的強(qiáng)制規(guī)定

當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火,、防爆墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,。套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵，風(fēng)道應(yīng)安裝設(shè)防火閥,。

風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁各種管道,、電線敷設(shè)及穿越；

輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng),，應(yīng)有良好的接地,，通過(guò)生活區(qū)、生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，不得設(shè)接口,；

室外主管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上,。

輸送溫度高于80℃的空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施,。

2.風(fēng)管安裝的一般規(guī)定

風(fēng)管安裝宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢,、場(chǎng)所清理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管應(yīng)在安裝部位地面做好,，墻面抹灰工序完畢,，室內(nèi)無(wú)飛塵或有防塵措施后進(jìn)行。

安裝風(fēng)管前應(yīng)清除管內(nèi)外雜物,，并做好清潔和保護(hù)工作,，風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高和走向等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置不得縮小有效截面,。

二、風(fēng)道的組合連接

根據(jù)風(fēng)管的連接方法不同,，風(fēng)管的安裝可分為法蘭連接、風(fēng)管安裝和無(wú)法蘭連接風(fēng)管安裝兩部分,。

1.法蘭連接風(fēng)管

風(fēng)管或配件(部件)與法蘭的裝配可采用翻邊法,、翻邊鉚接法和焊接法。

2.組合法蘭連接風(fēng)管

組合法蘭適于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中矩形風(fēng)管的組合連接,；

由法蘭組件和連接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成,。

3.無(wú)法蘭連接風(fēng)管安裝

圓風(fēng)管的無(wú)法蘭連接，用于一般送排風(fēng)系統(tǒng)和螺旋縫圓風(fēng)管的連接,。

連接前先將風(fēng)管兩端軋制出鼓筋,，且使管端為大小口。

對(duì)口時(shí)按氣流方向把小口插入大口風(fēng)管內(nèi),，將兩風(fēng)管端部對(duì)接在一起,，在外箍帶內(nèi)墊上密封材料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可。

矩形風(fēng)管的插條連接也稱“搭栓”連接,；

根據(jù)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不同,，把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。

插條連接適用于風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/s,、風(fēng)壓為500Pa以內(nèi)的低風(fēng)速系統(tǒng),；

插條連接最好用于不常拆卸的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中 。

1.風(fēng)管的組對(duì)

預(yù)制好的風(fēng)管和部件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,，應(yīng)按編號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排列組對(duì),，并對(duì)風(fēng)管和部件進(jìn)行檢查和復(fù)校。

視風(fēng)管的厚度及現(xiàn)場(chǎng)具體情況、吊裝方法確定風(fēng)道組對(duì)方式,，可以在地面上進(jìn)行組對(duì)工作,，然后進(jìn)行整體吊裝。

2.風(fēng)管吊裝

風(fēng)管安裝前,，應(yīng)再檢查一次支,、吊架等風(fēng)管固定件的位置是否正確、牢固,。檢驗(yàn)合格后,，方可進(jìn)行風(fēng)管吊裝。

吊裝滑輪一般可掛在梁,、柱的節(jié)點(diǎn)上,，也可掛在樓板的預(yù)制掛鉤上或孔洞下；再檢查吊點(diǎn)的繩索是否安全可靠,，當(dāng)水平風(fēng)管綁扎牢固后,，即可進(jìn)行起吊。當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí),，應(yīng)停止起吊,，再次檢查所有吊具、吊索,、綁扎等是否安全可靠,。如沒(méi)有問(wèn)題，則可把風(fēng)管起吊到安裝位置,；把風(fēng)管固定在支架或吊架上,。在固定好后，方可解開(kāi)繩扣,，拆除吊具,。

3.不銹鋼風(fēng)管的安裝

避免不銹鋼風(fēng)管與其他金屬材料制品接觸，部件配件應(yīng)全部采用不銹鋼制作,；如條件不允許應(yīng)采取有效的防腐絕緣措施,，如噴刷涂料，在支,、吊架接觸處墊不銹鋼片或塑料板,、橡膠板、非金屬片等,，或者在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和絕緣漆,。

4.鋁板風(fēng)管的安裝

應(yīng)避免鋁板或鋁合金板與鐵、銅等金屬直接接觸,，避免電化學(xué)腐蝕,，采用普通碳素鋼法蘭時(shí)應(yīng)鍍鋅或做防腐絕緣處理,。鉚接時(shí)應(yīng)用鋁鉚釘；法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓,，并在兩側(cè)墊上鍍鋅墊圈,；鋁板風(fēng)管支吊架的抱箍應(yīng)鍍鋅或按設(shè)計(jì)要求做防腐絕緣處理。

5.復(fù)合材料風(fēng)管的安裝
復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,、接縫應(yīng)牢固,，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí),，接口應(yīng)匹配,、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm,；采用法蘭連接時(shí),，應(yīng)有防冷橋的措施；支,、吊架的安裝按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,。

四、非金屬風(fēng)管的安裝

風(fēng)管連接時(shí),，兩法蘭端面應(yīng)平行,、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈,；適當(dāng)增加支,、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；硬聚氯乙烯風(fēng)管直段的連續(xù)長(zhǎng)度大于20m時(shí),，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。支管的重量不得由主管來(lái)承受,，必須另行設(shè)置支,、吊架；風(fēng)管垂直安裝時(shí),，支架間距不應(yīng)大于3m,。

硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管的安裝程序和方法與金屬風(fēng)管安裝的程序和方法基本相同。由于塑料風(fēng)管的特性,，在支架設(shè)置,、風(fēng)管連接和受熱膨脹的補(bǔ)償?shù)确矫妫c金屬風(fēng)道不同,。

安裝塑料風(fēng)管時(shí),，塑料風(fēng)管應(yīng)沿墻柱或在樓板下敷設(shè)，并以吊裝為主,。塑料風(fēng)管的支,、吊架間距比金屬風(fēng)管小,，一般為1.5～3m，風(fēng)管與抱箍之間應(yīng)有一定距離,，風(fēng)管與金屬支,、吊架之間應(yīng)加墊厚3～5mm的塑料墊片，并用萬(wàn)能膠粘牢,。塑料風(fēng)管易脆易裂,，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝風(fēng)管時(shí),，風(fēng)管應(yīng)設(shè)遛繩控制搖動(dòng),，防止風(fēng)管擺動(dòng)碰撞破裂，影響安裝工期和質(zhì)量,。

塑料風(fēng)管熱脹冷縮性大,，具當(dāng)風(fēng)管段較長(zhǎng)，工作溫度與周圍溫度差異較大時(shí),，應(yīng)每隔15～20m設(shè)一個(gè)伸縮節(jié),，以便得到熱延伸和冷收縮的補(bǔ)償。

由于直線管段會(huì)伸縮,，與直管相連的支管應(yīng)設(shè)軟接頭,。

伸縮節(jié)和軟接頭可用厚為3～6mm的軟聚氯乙烯塑料板制作。

伸縮節(jié)的兩端與風(fēng)管外壁采用焊接連接,。

五,、除塵系統(tǒng)的安裝

1.集中式真空吸塵系統(tǒng)安裝規(guī)定

真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁應(yīng)光滑,，不得采用褶皺彎管;其他吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°;吸塵管道的坡度應(yīng)為5/1000,，并坡向立管或吸塵點(diǎn);吸塵嘴與管道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密,。

2.除塵系統(tǒng)（氣力輸送）風(fēng)管的安裝

除塵系統(tǒng)風(fēng)管中流動(dòng)的空氣帶有粉塵,，容易堵塞和磨損風(fēng)管；所以除塵系統(tǒng)風(fēng)管時(shí)應(yīng)采用圓形風(fēng)管,，管件應(yīng)盡量減少氣流阻力,；彎頭的曲率半徑一般為風(fēng)管直徑的2～2.5倍，曲率半徑較大的效果好,，較小的效果差,。

除塵系統(tǒng)風(fēng)道應(yīng)采用順流方式

除塵系統(tǒng)的三通一般應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)管處，夾角為30～45°,。

當(dāng)有幾個(gè)支管匯合于同一主管時(shí),，匯合點(diǎn)最好不要在同一斷面上。除塵系統(tǒng)中變徑管(漸擴(kuò)管,、漸縮管)的長(zhǎng)度應(yīng)為變徑管兩端直徑差的5倍或5倍以上 ,。

六,、凈化空調(diào)系統(tǒng)的安裝

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝的規(guī)定

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝除應(yīng)執(zhí)行普通空調(diào)的條款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)管,、靜壓箱和其他部件必須擦拭干凈,，做到無(wú)油污和浮塵；

2）當(dāng)施工停頓或完成后,，端口應(yīng)封好,；

3）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化,、具有一定強(qiáng)度和彈性的材料,。

4）厚度為5～8mm．不得采用乳膠海綿。

5）法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接并不得采用直縫對(duì)接連接,，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料,；

6）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)縫處應(yīng)嚴(yán)密,；

2.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的吊裝

吊裝方法與普通金屬風(fēng)管吊裝方法基本相同,，與一般空調(diào)系統(tǒng)相比，凈化空調(diào)系統(tǒng)有清潔,、密封等特點(diǎn),。

吊裝風(fēng)管前，建筑施工應(yīng)基本完成,，門窗已裝好,，地平已做好，支,、吊架已預(yù)埋好,。風(fēng)管與部件在吊裝前，內(nèi)壁應(yīng)擦拭干凈,，做到無(wú)油污和浮塵,。

如施工完成或中間停頓，應(yīng)封好風(fēng)管管端,，以防風(fēng)管被污染,。

安裝時(shí),，安裝人員應(yīng)更換清潔的工作服,、手套、工作鞋等,，以防風(fēng)管受污染,。

七、風(fēng)管支,、吊架的安裝

1.風(fēng)管支,、吊架的加工及安裝規(guī)定

風(fēng)管支,、吊架的固定件、吊桿,、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用,，應(yīng)符合其載荷要求，吊桿應(yīng)平直,，螺紋應(yīng)完整,。

吊桿加長(zhǎng)可采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊和螺紋連接，焊接時(shí),，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍,；螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑,，并有防松動(dòng)措施,。

支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理,，不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔支,、吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠,，埋入部分應(yīng)除銹,、除油污，并不得涂漆,。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理,。

2.支、吊架的安裝

支架的安裝有在墻上和在柱上兩種,。

在墻上安裝支架應(yīng)先按風(fēng)管的軸線和標(biāo)高檢查預(yù)留孔洞的位置是否正確,，方法是在支架下約2mm處劃一條安裝基準(zhǔn)線。

3.吊架的安裝

金屬水平風(fēng)管（含保溫）吊架的最大允許間距及吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定,。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷分布及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算,。撓度不應(yīng)大于9mm。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)部件的安裝

風(fēng)管部件的安裝

風(fēng)管部件指通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)閥,、風(fēng)口,、風(fēng)罩等設(shè)備，其安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

各類風(fēng)管部件和操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)能保證正常的使用功能,，并便于操作,；

斜插板、風(fēng)閥在安裝時(shí),，閥板必須為向上拉啟,；

水平安裝時(shí)，板應(yīng)沿順氣流方向插入,；

止回風(fēng)閥,、自動(dòng)排氣門的安裝方向應(yīng)正確,；

安裝手動(dòng)密閉閥時(shí)，閥門上的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致,。

1. 防火閥,、排煙閥（口）的安裝

防火閥安裝應(yīng)按照建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置，在進(jìn)出空調(diào)機(jī)房,、風(fēng)管穿越防火分區(qū),、水平風(fēng)管與豎直風(fēng)道連接等處，均應(yīng)設(shè)置防火閥,。防火閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉應(yīng)有指示信號(hào),，并與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm,，防火閥的易熔片應(yīng)在閥安好后再裝,。

排煙閥（口）廣泛使用在高層建筑或其他建筑的排煙以及排風(fēng)排煙共用系統(tǒng)中。在單獨(dú)的排煙系統(tǒng)中多為常閉模式,，出現(xiàn)火情時(shí),，自動(dòng)開(kāi)啟或由人工控制開(kāi)啟進(jìn)行排煙，至280℃時(shí)關(guān)閉,。

排煙閥應(yīng)有就地開(kāi)啟和遠(yuǎn)程開(kāi)啟兩種模式,。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷,。排煙閥（口）,，通常布置在房間上部。當(dāng)采用排風(fēng)排煙共用系統(tǒng)時(shí),，應(yīng)通過(guò)管路中防火閥的合理設(shè)置,，及時(shí)關(guān)閉不作為排煙使用的風(fēng)口（例如車庫(kù)常用的排風(fēng)排煙共用系統(tǒng)中的下部排風(fēng)口），保證消防排煙的基本要求,。

正壓送風(fēng)與排煙
排煙,、排風(fēng)風(fēng)機(jī)

2.風(fēng)閥的安裝

風(fēng)閥有多種形式，除防火閥,、排煙閥外,，以對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥、三通調(diào)節(jié)閥,、蝶閥,、插板閥、止回閥,、余壓閥應(yīng)用較多,。

對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥為常用閥門,，多為成品,，有電動(dòng)與手動(dòng)之分,，多為鋼板制作，法蘭連接,。

3.柔性短管的安裝

柔性短管的安裝松緊應(yīng)適度,，不能扭曲。安裝在吸入口的柔性短管可繃緊一些,，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)被抽吸而減小截面尺寸,。不能把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或當(dāng)成變徑管使用。

空調(diào)軟管應(yīng)用

要求用軟管時(shí)用軟管,；只有支管用軟管,；軟管只接一個(gè)風(fēng)口；在支風(fēng)管與其他管道交叉或繞梁時(shí)可以用軟管,。

4.風(fēng)管與部件的裝配連接

風(fēng)管與部件等加工制作完成后,，要按加工制作草圖在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配。裝配的目的是為了檢查加工制作的規(guī)格,、數(shù)量和質(zhì)量是否符合要求,，減少或縮短施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝工期。

5,、旋流式屋頂自然通風(fēng)器

選用旋流式屋頂自然通風(fēng)器時(shí),，可安裝在各種形式屋面或屋脊的基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)做法可參見(jiàn)安裝圖集或產(chǎn)品樣本,。

6.風(fēng)口的安裝

風(fēng)口按照形式較多,，分為百葉風(fēng)口、散流器,、條縫風(fēng)口,、旋流風(fēng)口、孔板風(fēng)口,、噴口以及專用風(fēng)口（包括自垂風(fēng)口,、格柵風(fēng)口等）；按照形狀分為方形,、圓形,、異形等。

送回風(fēng)方式與風(fēng)口

風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管,、風(fēng)口連接

風(fēng)口的形式

集中回風(fēng)

正壓送風(fēng)口與排煙口

正壓送風(fēng)口與排煙口