   石油,、化工生產(chǎn)是危險性較大的行業(yè),，所處理的物料(原料、中間產(chǎn)物及成品等)大多具有易燃,、易爆,、毒性和腐蝕性的特性;工藝過程復(fù)雜,，工藝條件苛刻;作業(yè)方式多樣化;生產(chǎn)裝置規(guī)模大型化、連續(xù)化,、自動化,。這些特點(diǎn)決定了化工生產(chǎn)具有較高的危險性。 石油,、化工生產(chǎn)的潛在的主要危險是火災(zāi),、爆炸、致人中毒,、化學(xué)灼傷等,。石油,、化工生產(chǎn)一旦發(fā)生事故,，往往會帶來嚴(yán)重的后果，造成眾多人員傷亡,、巨額的財(cái)產(chǎn)損失,，還會嚴(yán)重污染環(huán)境。 典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置 (一)典型設(shè)備工藝安全分析 設(shè)備運(yùn)行設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容主要是在滿足安全運(yùn)行的條件下,，對定型(或標(biāo)準(zhǔn))設(shè)備的選擇和非定型(非標(biāo)準(zhǔn))設(shè)備的工藝計(jì)算等,。定型設(shè)備的選擇除了要符合基本要求外，還要注意根據(jù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)定的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期確定設(shè)備的臺數(shù),。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要按其負(fù)荷和規(guī)定的工藝條件進(jìn)行選型;靜止設(shè)備則要計(jì)算其主要參數(shù),，如傳熱面積、蒸發(fā)面積等,，再結(jié)合工藝條件進(jìn)行選型,。 l. 泵  泵是化學(xué)工業(yè)等流程工業(yè)運(yùn)行中的主要流體機(jī)械。泵的安全運(yùn)行涉及流體的平衡,、壓力的平衡和物系的正常流動,。選用泵要依據(jù)流體的物理化學(xué)特性，一般溶液可選用任何類型泵輸送;懸浮液可選用隔膜式往復(fù)泵或離心泵輸送;黏度大的液體,、膠體溶液,、膏狀物和糊狀物時可選用齒輪泵、螺桿泵或高黏度泵;毒性或腐蝕性較強(qiáng)的可選用屏蔽泵;輸送易燃易爆的有機(jī)液體可選用防爆型電機(jī)驅(qū)動的離心式油泵等,。 2.換熱器   換熱器的運(yùn)行涉及工藝過程中的熱量交換,、熱量傳遞和熱量變化，過程中如果熱量積累,，造成超溫就會發(fā)生事故,。化工生產(chǎn)中換熱器是應(yīng)用最廣泛的設(shè)備之一,。選擇換熱器形式時,，要根據(jù)熱負(fù)荷,、流量的大小，流體的流動特性和污濁程度,，操作壓力和溫度,，允許的壓力損失等因素，結(jié)合各種換熱器的特征與使用場所的客觀條件來合理選擇,。 目前,，國內(nèi)使用的管殼交換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)有：固定管板式換熱器、立式熱虹吸式再沸器,、鋼制固定式薄管板列管換熱器,、浮頭式換熱器、冷凝器,、U形管式換熱器,。 3.精蒸餾塔  精餾過程涉及熱源加熱,、液體沸騰、氣液分離、冷卻冷凝等過程,，熱平衡安全問題和相態(tài)變化安全問題是精餾過程安全的關(guān)鍵,。 精餾設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的非定型設(shè)備,。由于用途不同,，操作原理不同，所以塔的結(jié)構(gòu)形式,、操作條件差異很大,。精餾設(shè)備的安全運(yùn)行主要決定于精餾過程的加熱載體、熱量平衡,、氣液平衡,、壓力平衡以及被分離物料的熱穩(wěn)定性以及填料選擇的安全性。精餾設(shè)備的形式很多,，按塔內(nèi)部主要部件不同可以分為板式塔與填料塔兩大類型,。板式塔又有篩板塔、浮閥塔,、泡罩塔,、浮動噴射塔等多種形式，而填料塔也有多種填料方式,。在精餾設(shè)備選型時應(yīng)滿足生產(chǎn)能力大,，分離效率高，體積?。嚎煽啃愿?，滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)簡單,，塔板壓力較小的要求,。 4.反應(yīng)器  反應(yīng)器安全問題最為復(fù)雜,，涉及反應(yīng)器物系配置、投料速度,、投料量,、升溫冷卻系統(tǒng)、檢測,、顯示,、控制系統(tǒng)以及反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、攪拌,、安全裝置,、泄壓系統(tǒng)等。反應(yīng)器是化工生,、產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,，合理選擇設(shè)計(jì)好的反應(yīng)器能夠有效利用原料，提高效率,，減少分離裝置的負(fù)荷,，節(jié)省分離所需的能量,。 反應(yīng)器應(yīng)該滿足*力學(xué)要求,、熱量傳遞的要求、質(zhì)量傳遞過程與流體動力學(xué)過程的要求,、工程控制的要求,、機(jī)械工程的要求、安全運(yùn)行要求,。 反應(yīng)器的種類很多,，按基本結(jié)構(gòu)可分為：管式反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器,、固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器,。 5.攪拌器  攪拌器的安全可靠是許多放熱反應(yīng)、聚合過程等安全運(yùn)行的必需條件,。攪拌器的中斷或突然失效可以造成物料反應(yīng)停滯,、分層、局部過熱等,。攪拌器的形式有槳式,、渦輪式、推進(jìn)式,、框式(或錨式),、螺桿式及螺帶式等。選擇時,，首先根據(jù)攪拌器形式與釜內(nèi)物料容積及黏度的關(guān)系進(jìn)行大致的選擇,，攪拌器的材質(zhì)可根據(jù)物料的腐蝕性,、黏度及轉(zhuǎn)數(shù)等確定。 6.軸密封裝置  防止反應(yīng)釜的跑,、冒,、滴、漏,，特別是防止有毒害,、易燃介質(zhì)的泄漏，選擇合理的密封裝置非常重要,。密封填料可能選擇錯誤,，與反應(yīng)物反應(yīng)導(dǎo)致反應(yīng)器爆炸;機(jī)械密封由于安裝缺陷，大量溶劑泄漏發(fā)生爆炸,。密封裝置主要有如下兩種,。 (1)填料密封。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,，填料拆裝方便,，造價低。但使用壽命短,，密封可靠性差,。 (2)機(jī)械密封。優(yōu)點(diǎn)是密封可靠,，使用壽命長,，適用范圍廣、功率消耗少,。但其造價高.安裝精度要求高,。 7.蒸發(fā)設(shè)備 蒸發(fā)設(shè)備的選型主要考慮被蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如黏度,、發(fā)泡性,、腐蝕性、熱敏性和是否容易結(jié)晶或析出結(jié)晶等因素,。 蒸發(fā)熱敏性物料時,，應(yīng)選用膜式蒸發(fā)器，以防止物料分解;蒸發(fā)黏度大的溶液,，為保證物料流速應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)回轉(zhuǎn)薄膜式或降膜式蒸發(fā)器;蒸發(fā)易結(jié)垢或析出結(jié)晶的物料,，可采用標(biāo)準(zhǔn)式或懸筐式蒸發(fā)器或管外沸騰式和強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器;蒸發(fā)發(fā)泡性溶液時，應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)型和長管薄膜式蒸發(fā)器;蒸發(fā)腐蝕性物料時應(yīng)考慮設(shè)備用材;如蒸發(fā)廢酸等物料應(yīng)選用浸沒燃燒蒸發(fā)器;處理量小的或采用間歇操作時,，可選用夾套或鍋爐蒸發(fā)器,，以便制造、操作和節(jié)約投資,。 8.存儲設(shè)備 化工生產(chǎn)中需要存儲的有原料,、中間產(chǎn)品,、成品、副產(chǎn)品以及廢液和廢氣等,。常見的存儲設(shè)備有罐,、桶、池等,。有敞口的也有密封的;有常壓的也有高壓的;可根據(jù)存儲物的性質(zhì),，數(shù)量和工藝要求選用。 一般固體物料,，不受天氣影響的,，可以露天存放。大量液體的存儲一般使用圓形或球形儲槽;易揮發(fā)的液體,，為防物料揮發(fā)損失,，而選用浮頂儲罐;蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專門設(shè)計(jì)儲槽;可燃液體的存儲,，要在存儲設(shè)備的開口處設(shè)置防火裝置,。容易液化的氣體，一般經(jīng)過加壓液化后存儲于壓力儲罐或承壓鋼瓶中,，近些年,，用低溫法將液化后的物料儲存于常壓低溫儲罐中也得到了應(yīng)用;難于液化的氣體，大多數(shù)經(jīng)過加壓后存儲于氣柜高壓球形儲槽或柱形容器中,。易受空氣和濕度影響的物料應(yīng)存儲于密閉的容器內(nèi),。 (二)車間設(shè)備布置的安全分析 l.設(shè)備布置 車間設(shè)備布置是確定各個設(shè)備在車間中的位置;確定場地與建筑物的尺寸;確定管理,、生產(chǎn)儀表管線,、采暖通風(fēng)管線的走向和位置。 最佳的設(shè)備布置應(yīng)做到：經(jīng)濟(jì)合理,，節(jié)約投資,，操作維修方便、安全,，設(shè)備排列緊湊,，整齊美觀。 設(shè)備布置時一般采用流程式布置,，以滿足工藝流程路徑,，保證工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性。在不影響工藝流程路徑的原則下,，將同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備集中布置,，可以有效地利用建筑面積，便于管理,、操作與維修,。還可以減少備用設(shè)備或互為備用,。如塔體集中布置在塔架上，換熱器,、泵組成布置在一處等,。充分利用位能，盡可能使物料自動流送,，一般可將計(jì)量設(shè)備,、高位槽布置在最高層，主要設(shè)備(如反應(yīng)器等)布置在中層,，儲槽,、傳動設(shè)備等布置在底層?？紤]合適的設(shè)備間距,。設(shè)備間距過大會增加建筑面積，拉長管道,，從而增加建筑和管道投資;設(shè)備間距過小導(dǎo)致操作,、安裝與維修的困難，甚至發(fā)生事故,。設(shè)備間距的確定主要取決于設(shè)備管道的安裝,、檢修、安全生產(chǎn)以及節(jié)約投資等幾個因素,。 2.設(shè)備布置的安全技術(shù)要求 設(shè)備布置應(yīng)盡量做到工人背光操作,，高大設(shè)備避免靠近窗戶布置，以免影響門窗的開啟,、通風(fēng)與采光,。 有爆炸危險的設(shè)備應(yīng)露天或半露天布置，室內(nèi)布置時要加強(qiáng)通風(fēng),，防止爆炸性氣體的聚集;危險等級相同的設(shè)備或廠房應(yīng)集中在一個區(qū)域,，這樣可以減少防爆電器的數(shù)量和減少防火、防爆建筑的面積;將有爆炸危險的設(shè)備布置在單層廠房或多層廠房的頂層或廠房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防,。 加熱爐,、明火設(shè)備與產(chǎn)生易燃易爆氣體的設(shè)備應(yīng)保持一定的距離(一般不小于18m)，易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施,。 處理酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備,，如泵、池,、罐等分別集中布置在底層有耐蝕鋪砌的圍堤中,，不宜放在地下室或樓上。 產(chǎn)生有毒氣體的設(shè)備應(yīng)布置在下風(fēng)向，儲有毒物料的設(shè)備不能放在廠房的死角處;有毒,、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備要集中布置并做通風(fēng),、排毒或防腐處理，通風(fēng)措施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì),、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定,。 笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大振動的設(shè)備，如壓縮機(jī),、離心機(jī),、真空泵等，應(yīng)盡可能布置在廠房底層,，以減少廠房的荷載與振動,。有劇烈振動的設(shè)備，其操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱,、墻連在一起,，以免影響建筑物的安全。廠房內(nèi)操作平臺必須統(tǒng)一考慮,，以免平臺支柱零亂重復(fù),。 3典型設(shè)備的布置 (1)塔。塔的布置形式很多,，常在室外集中布置,，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置,。 單塔或特別高大的塔可采用獨(dú)立布置,，利用塔身設(shè)操作平臺，供工作人員進(jìn)出人孔,、操作,、維修儀表及閥門之用。塔或塔群布置在設(shè)備區(qū)外側(cè),，其操作側(cè)面對道路,，配管側(cè)面對管廊，以便施工安裝,、維修與配管。塔頂部常設(shè)有吊桿,，用以吊裝塔盤等零件,。填料塔常在裝料人孔的上方設(shè)吊車粱，供吊裝填料,。 裝幾個塔的中心排列一條直線,，高度相近的塔相鄰布置，通過適當(dāng)調(diào)整安裝高度和操作點(diǎn)就可以采用聯(lián)合平臺，既方便操作,，又節(jié)省投資,。采用聯(lián)合平臺時應(yīng)考慮各塔有不同的伸長量，以防止拉壞平臺,。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的3～4倍,。 數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)與大小相似的塔可成組布置,，將四個塔合為一個整體,，利用操作臺集中布置：如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺取齊,，其他各層可另行考慮,。這樣，幾個塔組成一個空間體系,，增加了塔群的剛度,。塔的壁厚就可適當(dāng)降低。 塔通常安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁,，利用容器或換熱器的平臺作為塔的人孔,、儀表和閥門的操作與維修的通道。將細(xì)而高的或負(fù)壓塔的側(cè)面固定在建筑物或框架的適當(dāng)高度,，這樣可以增加剛度,，減少壁厚。 直徑較小(1m以下)的塔常安裝在室內(nèi)或框架中,，平臺和管道都支承在建筑物上,，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流,。 (2)換熱器,。換熱器的熱量平衡由于涉及到傳熱效果，換熱面積,、流動溫差,、流動強(qiáng)度等一系列問題，因此,，換熱器在運(yùn)行過程中由于熱量積累,、局部過熱、流體結(jié)焦或氣化而引起的事故比較多,。 化工廠中使用最多的是列管換熱器和再沸器,，其布置原理也適用于其他形式的換熱器。 設(shè)備布置的主要任務(wù)是將換熱器布量在適當(dāng)?shù)奈恢?，確定支座,、安裝結(jié)構(gòu)和管口方位等,。必要時在不影響工藝要求的前提下調(diào)整原換熱器的尺寸及安裝方式(立式或臥式)。 換熱器的布置原則是順應(yīng)流程和縮小管道長度,，其位置取決于它密切聯(lián)系的設(shè)備布置,。塔的再沸器及冷凝器因與塔以大口徑的管道連接，故應(yīng)采取近塔布置,，通常將它們布置在塔的兩側(cè),。熱虹吸式再沸器直接固定在塔上，還要靠近回流罐和回流泵,。自容器(或塔底)經(jīng)換熱器抽出液體時,，換熱器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道最短,，以改善吸入條件,。 (3)容器(罐，槽),。容器按用途可以分為原料儲罐,、中間儲罐和成品儲罐;按安裝形式可以分為立式和臥式。容器布置時一般要注意以下事項(xiàng),。 立式儲罐布置時,，按罐外壁取齊，臥式儲罐按封頭切線取齊,。在室外布置易揮發(fā)液體儲罐時,，應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻設(shè)施;易燃、可燃液體儲罐周圍應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防火堤壩;儲存腐蝕性物料罐區(qū)除設(shè)圍堰外,，其地坪應(yīng)作防腐處理,。液位計(jì)、進(jìn)出料接管,、儀表盡可能集中在儲罐的一側(cè),，另一側(cè)供通道與檢修用。罐與罐之間的距離應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,，以便操作,、安裝與檢修。儲罐的安裝高度應(yīng)根據(jù)安管需要和輸送泵的凈正吸人壓頭的要求決定,。同時,，多臺大小不同的臥式儲罐，其底部宣布置在同一標(biāo)高上,。原料儲罐和成品儲罐一般集中布置在儲罐區(qū),，而中間儲罐要按流程順序布置在有關(guān)設(shè)備附近或廠房附近。 (4)反應(yīng)器,。反應(yīng)器形式很多，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)形式按類似的設(shè)備布置。塔式反應(yīng)器可按塔的方式布置;固定床催化反應(yīng)器與容器相類似;火焰加熱的反應(yīng)器則近似于工業(yè)爐：攪拌釜式反應(yīng)器實(shí)質(zhì)上是設(shè)有攪拌器和傳熱夾套的立式容器,。 釜式反應(yīng)器一般用掛耳支承在建(構(gòu))筑物上或操作臺的梁上;對于體積大,、質(zhì)量大或振動大的設(shè)備，要用文腳直接支承在地面或樓板上,。兩臺以上相同的反應(yīng)器應(yīng)盡可能排成一直線,。反應(yīng)器之間的距離，根據(jù)設(shè)備的大小,、附屬設(shè)備和管道具體情況而定,。管道閥門應(yīng)盡可能集中布置在反應(yīng)器一側(cè)，以便操作,。 間歇操作的釜式反應(yīng)器布置時要考慮便于加料和出料,。液體物料通常是經(jīng)高位槽計(jì)量后靠壓差加入釜中;固體物料大多是用吊車從人孔或加料口加入釜內(nèi)，因此,，人孔或加料口離地面,、樓面或操作平臺面的高度以800mm為宜。 因多數(shù)釜式反應(yīng)器帶有攪拌器,，所以上部要設(shè)置安裝及檢修用的起吊設(shè)備,，并考慮足夠的高度，以便抽出攪拌器軸等,。 連接操作釜式反應(yīng)器有單臺和多臺串聯(lián)式,，布置時除考慮前述要求外，由于進(jìn)料,、出料都是連接的,，因此在多臺串聯(lián)時必須特別注意物料進(jìn)、出口問的壓差和流體流動的阻力損失,。 (5) 泵與壓縮機(jī),。泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備以保證良好的吸人條件。它們常集中布置在室外,、建筑物底層或泵房,。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或兩行，電機(jī)端對齊排在中心通道兩側(cè),，吸入與排出端對著工藝罐,。泵的排列次序由相關(guān)的設(shè)備與管道的布置所決定。當(dāng)面積受限制或泵較小時,，可成對布置,，使兩泵共用一個基礎(chǔ)，在一根支柱上裝兩個開關(guān),。 離心壓縮機(jī)的布置原理與離心泵相似,，但較為龐大,、復(fù)雜，特別是一些附屬設(shè)備(潤滑油與密封油槽,、控制臺,、冷卻器等)要占據(jù)很大的空間。為電動機(jī)或背壓透平帶動的離心壓縮機(jī)的常用布置方案,。 管道從頂部連接的壓縮機(jī)可以安裝在接近地面的基礎(chǔ)上.在拆卸上蓋時要同時拆去上部接管,。管道從底部連接的壓縮機(jī)拆卸上蓋時比較方便，這種壓縮機(jī)要裝在抬高的框架上,，支柱靠近機(jī)器,，環(huán)繞機(jī)器設(shè)懸壁平臺，壓縮機(jī)的基礎(chǔ)要與建筑物的基礎(chǔ)分離,。離心壓縮機(jī)常布置在敞開式的框架結(jié)構(gòu)(有頂)或壓縮機(jī)室內(nèi),，頂部要設(shè)吊車粱或行車以供檢修時起吊零部件。 往復(fù)壓縮機(jī)的工作原理與往復(fù)泵相似,，但機(jī)器復(fù)雜很多,，振動及噪聲都很大。往復(fù)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、拆裝時間長,，所以都布置在壓縮機(jī)室內(nèi)，并配有起重裝置,，其周圍要留出足夠大的空地,。 4.生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù) （1）遵守安全布置原則 ：輸送火災(zāi)危險性為甲乙類介質(zhì)或有毒,、腐蝕性介質(zhì)的管道,，不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物,。集中敷設(shè)于同一管架上的各種介質(zhì)管道必須留有規(guī)定的間距,。多層管架中的熱料管道應(yīng)布置在最上層，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在最下層,；易燃液體及液化石油氣管道嚴(yán)禁與蒸汽,、熱料管道相鄰布置；助燃與可燃介質(zhì)管道之間,，宜用不燃物料管道隔開或保持低于250mm的間距,。 （2）選材,、設(shè)計(jì),、加工、安裝合理：①根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì),、溫度,、壓力和流量等因素正確選擇管材,，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材,。②嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)計(jì),，管道直徑的設(shè)計(jì)值應(yīng)盡量大些,，彎曲和直徑處應(yīng)緩慢,，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其是由水平向垂直過渡的彎道要少,。管內(nèi)壁應(yīng)平滑,，不準(zhǔn)有折皺或凸起，不得裝設(shè)網(wǎng)格狀的構(gòu)件,。③管道的焊接質(zhì)量符合要求,，焊縫須做無損探傷檢查，管道的連接方式合理,，可用加偏墊或多層墊等方法消除斷面偏差,、孔隙、錯口或不同心等安裝錯誤,。管道穿墻,、樓板和屋面時，應(yīng)加套管,、防火帽,、防火肩等裝置。 ?。?）采取防腐措施 ：根據(jù)輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料,。采取合理的防腐、襯里防腐,、電化學(xué)防腐,、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛,，而在涂層防腐中有以涂料防腐用的最多,。定期檢查管道的受腐蝕情況，及時修復(fù)或更換腐蝕的嚴(yán)重的部位,。 ?。?）消除管道的殘余應(yīng)力 ：為了避免管道振動，可采取設(shè)置或減震等措施,。增加柔性設(shè)計(jì)為了減弱熱應(yīng)力的破壞作用,，緩解熱應(yīng)力的熱補(bǔ)償方法。針對不同外部載荷采取措施,，如防止基礎(chǔ)下沉,，可采用改變管道設(shè)置位置或支撐方向或強(qiáng)化基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的方法,。 （5）嚴(yán)格安全操作 ： 生產(chǎn)操作過程中嚴(yán)格按照工藝要求控制物料的輸送溫度,、壓力,、流速等工藝參數(shù)，尤其是用于輸送可燃?xì)怏w,、可燃液體,、可燃粉粒狀物料的管道，輸送速度不應(yīng)高于工藝值,。生產(chǎn)的要害部位要特別重要,。冷卻介質(zhì)的輸送管道要確保冷卻介質(zhì)的供應(yīng)量，避免中斷,，必要時可安裝雙路水源和電源控制,，以防止生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓的惡性循環(huán),。即使清楚管道內(nèi)的污垢,、沉淀等沉積物，并嚴(yán)禁采用鐵質(zhì)工具或能產(chǎn)生火星的器具疏通易燃易爆,、易自燃的不安定沉積物,。在冰凍季節(jié)前后，要注意管道的防凍和化凍,。 ?。?）加強(qiáng)防火安全管理 ： 在用管道要遵照《壓力管道安全管理與監(jiān)查規(guī)定》定期進(jìn)行檢查，檢測管道的泄漏和受損情況,，防止管道系統(tǒng)出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象,。嚴(yán)禁危險物料管道和高溫管道周圍堆放易燃易爆物質(zhì)，需要散熱的輸送管道上嚴(yán)禁堆放各種雜物,，以防止熱量積累引起火災(zāi),。危險物料輸送管道的周圍杜絕各種火源。 |
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