一、教您辨識絲錐的分類

　　絲錐分類

　　1.按驅(qū)動不同分：手用絲錐和機用絲錐

　　2.按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐

　　3.按被加工螺紋分：公制粗牙絲錐,，公制細牙絲錐,，管螺紋絲錐等

　　4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐,。

　　直槽絲錐

　　它通用性最強,，切削錐部分可以有2,、4、6牙,，短錐用于不通孔,，長錐用于通孔。只要底孔足夠深,，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的,，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些,。

　　螺旋槽絲錐

　　比較適合加工不通孔螺紋,，經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點,，一般在30度左右,，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的,，螺旋角選的大一點,，可在45度左右，切削鋒利一些,。

　　內(nèi)容屑絲錐

　　其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽,，采用特殊的設(shè)計以達到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著,。廣泛應(yīng)用在風力發(fā)電,、汽輪機、造船,、礦山石油等行業(yè),。

　　螺尖絲錐

　　加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐,。

　　擠壓絲錐

　　根據(jù)使用方法,，常分為手用絲錐、機用絲錐,、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）,、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐,。

　　機用和手用絲錐

　　是切制普通螺紋的標準絲錐,。實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。

二,、如何選用合適的絲錐

　　螺紋是機械零件連接最常見的方法,，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋最常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,，可以保證螺紋連接的質(zhì)量,，提高絲錐的使用壽命,。

　　選擇絲錐公差帶

　　國產(chǎn)機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1,、H2,、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的,。手用絲錐的公差帶代號為H4,，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大,，材質(zhì),、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機用絲錐,。H4按規(guī)定可以不標志,。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下：

　　絲錐公差帶代號 適用內(nèi)螺紋公差帶等級

　　H1 4H、5H

　　H2 5G,、6H

　　H3 6G,、7H、7G

　　H4 6H,、7H

　　有些企業(yè)使用進口絲錐,，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H,、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的）,，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標上了。金屬加工微信,，內(nèi)容不錯,，值得關(guān)注。

　　選擇螺紋的制式

　　目前常見的普通螺紋有三種制式：公制,，英制,，統(tǒng)一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位,，齒形角60度的螺紋,。金屬加工微信，內(nèi)容不錯,，值得關(guān)注,。例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米,，6H的內(nèi)螺紋公差帶,。

　　英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋,。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸,，粗牙螺距每英寸20牙,，這種螺紋目前已很少使用,。

　　另統(tǒng)一制是以英寸為單位,，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸,，常用編號表示,，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋,。

　　選擇絲錐的種類

　　我們經(jīng)常使用的是：直槽絲錐,、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐,、擠壓絲錐,，其性能各有所長。

　　直槽絲錐,，它通用性最強,，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,，價格也最便宜,。但是針對性也較差，什么都可做,，什么都不是做得最好,。切削錐部分可以有2、4,、6牙,，短錐用于不通孔，長錐用于通孔,。只要底孔足夠深,，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些,，使用壽命也長一些,。

　　螺旋槽絲錐，比較適合加工不通孔螺紋,，加工時切屑向后排出,。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大,。經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的,，螺旋角選的小一點，一般在30度左右,，保證螺旋齒的強度,。加工有色金屬的,，螺旋角選的大一點，可在45度左右,，切削鋒利一些,。

　　螺尖絲錐，加工螺紋時切屑向前排出,。它的芯部尺寸設(shè)計比較大,，強度較好,，可承受較大的切削力,。加工有色金屬、不銹鋼,、黑色金屬效果都很好,，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。

　　特殊的絲錐

　　有一些特殊的絲錐,，如跳牙絲錐,。它間隔去掉一個齒，與工件之間的壓力及摩檫力較小,，加工薄壁件內(nèi)螺紋,，不會造成薄壁件變形。其它還有內(nèi)容屑絲錐,，中間開有容屑孔,，專門加工幾十到幾百毫米的大直徑內(nèi)螺紋。

　　新型內(nèi)螺紋刀具

　　最值得一提的是：目前數(shù)控加工中心使用的一種內(nèi)螺紋刀具,，它集倒角,、鉆孔、螺紋加工于一體,，利用機床螺旋插補,，刀具的前端刃可以鉆孔、倒角,，側(cè)面的齒可以銑內(nèi)螺紋,。一把刀具可以加工螺距相同，直徑不同的螺孔,。擴大了刀具的使用范圍,，減少了刀具的數(shù)量，也大大減少了加工中心的換刀次數(shù),。

　　擠壓絲錐,，比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同,，它是對金屬進行擠壓,，使之塑形變形,，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的,，抗拉,，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好,，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大,， 強度不夠,。過小，封閉擠壓的金屬無處可去,，造成絲錐折斷,。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。

三,、絲錐斷裂9大問題分析匯總

　　1.絲錐品質(zhì)不好：

　　主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況,，加工精度,，涂層質(zhì)量等等。例如,，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。金屬加工微信，內(nèi)容不錯,，值得關(guān)注,。例如，熱處理工藝不當,。絲錐熱處理時,，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

　　2.絲錐選擇不當：

　　對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等。此外,，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合,。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù),、大小,、角度等等對排屑性能都有影響

　　3.絲錐與加工的材料不匹配：

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,，貴的好,，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應(yīng)這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

　　4.底孔孔徑偏?。?/strong>