|
煤矸石磚產(chǎn)品的現(xiàn)狀是實(shí)心磚仍占主導(dǎo)地位,，多孔磚占20％－30％,，其他為空心磚等產(chǎn)品。煤懺石磚的規(guī)格型號較少,，產(chǎn)品質(zhì)量的整體水平不高,，市場所需要的承重、保溫隔熱和具有裝飾性的多用途多孔磚還不能滿足要求,。薄壁,、高強(qiáng)多孔的模數(shù)煤外石磚產(chǎn)量有待進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用。生產(chǎn)規(guī)模,，70－80年代建成的煤廠石磚生產(chǎn)線,，人均年勞動生產(chǎn)率IO－20萬塊，到近幾年所建煤針石磚生產(chǎn)線,，人均年勞動生產(chǎn)率為35－60萬塊,。人均勞動效率提高了2－3倍,，實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越。 我國目前由于產(chǎn)煤而生成的煤矸石堆存量已達(dá)34億噸,，并以每年1.5億噸的速度遞增,，不僅占用大量土地，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,。上個世紀(jì)80年代后期,，通過引進(jìn)技術(shù)的消化和創(chuàng)新，我國煤歷石制磚技術(shù)上了一個新臺階,，經(jīng)原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn),，我國引進(jìn)了法國西方公司制磚設(shè)備，在雙鴨山建成了年產(chǎn)6000萬塊全煤碎石空心磚生產(chǎn)線,。除裝卸成品,、堆場外，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化,，窯爐壓力、溫度控制監(jiān)測實(shí)現(xiàn)了電腦操作,。這一引進(jìn)技術(shù)的消化和創(chuàng)新發(fā)展,，成為我國煤外石制磚技術(shù)水平新的里程碑，無論是工藝和窯爐設(shè)計,，生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性能,，基本都接近發(fā)達(dá)國家水平。由于全民環(huán)境保護(hù)和節(jié)省土地資源意識不斷增強(qiáng),，和國家相關(guān)政策法規(guī)指導(dǎo)與保障下,，90年代我國煤碎石制磚業(yè)的發(fā)展進(jìn)人了較好時期：企業(yè)開始向集約規(guī)模化方向發(fā)展,；產(chǎn)品由煤碎石實(shí)心磚向多孔磚和空心磚發(fā)展,；焙燒窯由輪窯向隧道窯方向發(fā)展；工藝由二次碼燒向先進(jìn)的一次碼燒工藝發(fā)展,。 我國煤矸石磚廠大部分采用了二次碼燒生產(chǎn)工藝,，自然干燥或人工干燥，輪窯焙燒,。進(jìn)人叨年代的新建廠,，基本上采用了一次碼燒，人工干燥和隧道窯焙燒,。但就整體水平看,，生產(chǎn)工藝還比較落后，許多生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)2000萬塊以下的企業(yè)有待改造,，生產(chǎn)工藝有待進(jìn)一步完善,。 各種煤矸石原料的特殊性,，是我們掌握煤矸石制磚生產(chǎn)工藝的重要依據(jù)。就全國而言,，相當(dāng)部分煤矸石原料可以燒制全煤碎石磚,，原料的化學(xué)成分和物理性能基本能滿足制磚要求，但有些煤碎石原料就不能生產(chǎn)全煤矸石磚,，如：①不燒結(jié)煤矸石,；②發(fā)熱量過大的煤廠石；③低塑性煤碎石,。雖然我國制磚機(jī)壓力和真空度提高較快,，但煤碎石原料缺乏基本的粘性，即使勉強(qiáng)成型,，也很難保證外觀質(zhì)量,。 當(dāng)煤矸石原料發(fā)熱量及塑性指數(shù)適宜時，可用全煤外石制磚,。當(dāng)煤訴石的發(fā)熱量為1.67X106焦耳／千克,，塑性指數(shù)大于4時，宜采用全煤環(huán)石制磚,；而當(dāng)煤歷石發(fā)熱量不超過2.93*106焦耳／千克,，而當(dāng)?shù)赜譄o適宜的原料摻加時，也可采用全煤歷石制磚,，但須采取低溫長燒,，焙燒周期延長，產(chǎn)量降低,；當(dāng)煤環(huán)石本身發(fā)熱量超過2.93xl06焦耳／千克時,，則不宜采用全煤碎石制磚。 有些煤訴石原料塑性較高,，但由于某種礦物成分含量不足而無燒結(jié)性,，而許多粉煤灰又可彌補(bǔ)某種燒結(jié)礦物的不足，改善原料的燒結(jié)性能,。在江蘇徐州市某礦煤歷石進(jìn)行原料試驗(yàn)時,，利用全煤殲石不能很好燒結(jié)，但摻入20％－25％粉煤灰,，燒結(jié)性能得到了改善,。能否將粉煤灰作為摻配原料，還有一個重要的前提是煤環(huán)石具有較高的塑性指標(biāo),，因?yàn)榉勖夯冶旧頉]有塑性,。利用煤歷石和粉煤灰兩種原料混合生產(chǎn)煤碎石燒結(jié)制品，成本有所降低,，主要原因是粉煤灰不用破碎,，電耗有所降低,。 我國大部分地區(qū)熱土具有較高的塑性，對于含熱量高和塑性指數(shù)低的煤碎石來說,，加入少量黏土后,，一是降低混合原料含熱量，液壓磚機(jī)解決因超熱而降低焙燒進(jìn)度,，影響產(chǎn)品的不經(jīng)濟(jì)做法,；二是改善了原料的成型性能，提高了坯體成型質(zhì)量,；三是如果煤廠石原料出現(xiàn)不燒結(jié)性時,，動土原料同樣可以彌補(bǔ)焙燒時所需要的礦物，保證煤環(huán)石和劾土混合原料制磚的燒成質(zhì)量,。勤土的摻配比例可以控制在20％以內(nèi),。 煤碎石燒結(jié)制品的發(fā)展方向是：多孔、節(jié)能,、輕質(zhì),、高強(qiáng)、裝飾,、多功能,。多孔與節(jié)能緊密相關(guān)，合理的孔型設(shè)計會較大程度地改善產(chǎn)品的熱工性能,，在某種意義上講，合理的孔型排布設(shè)計比單純提高孔洞率更重要,。例如產(chǎn)品外形尺寸增大為240X240X115的兩種多孔磚砌塊機(jī),，一種為 3孔，3孔的空心磚孔洞率為52％,，另一種為13孔,，而13孔多孔空心磚孔洞率低于3孔，孔洞率為47％,，但13孔多孔磚導(dǎo)熱系,、數(shù)僅為0．399，兩者相差甚大,，說明13孔多孔空心磚熱工性能明顯優(yōu)于3孔空心磚,。只要孔型和孔的排列布局設(shè)計合理，就能達(dá)到節(jié)能建筑的要求,。高強(qiáng)與裝飾密切相關(guān),，強(qiáng)度指標(biāo)是保證燒結(jié)煤環(huán)石磚在建筑結(jié)構(gòu)中安全使用的重要參數(shù)。從砌體強(qiáng)度指標(biāo)計算公式看,，確定砌體軸心抗壓強(qiáng)度重要依據(jù)是砂漿和磚的強(qiáng)度,。砌塊磚機(jī)煤矸石多孔磚的強(qiáng)度對建筑清水墻體的美化裝飾效果有一定的影響,，一般情況下，強(qiáng)度高的多孔磚耐久性好,。清水墻多孔磚外露在大氣中,，不但具有良好的裝飾效果，而且可顯著降低墻體造價,。煤碎石燒結(jié)多孔磚的節(jié)能,、高強(qiáng)和裝飾特點(diǎn)，使產(chǎn)品具有了承重,、保溫隔熱和建筑墻體裝飾的復(fù)合功能,，這是煤環(huán)石磚發(fā)展的方向。 煤矸石燒結(jié)磚免燒磚機(jī)工藝按照產(chǎn)品具有多孔,、節(jié)能,、高強(qiáng)和裝飾復(fù)合功能的要求，加上原料本身的特點(diǎn),，應(yīng)大力推廣一次平碼工藝,。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：一是工藝流暢，機(jī)械化程度高,，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動化；二是勞動定員少,，勞動強(qiáng)度低,，勞動生產(chǎn)率高；三是平碼一次工藝消除了條面壓花,，保證了產(chǎn)品的外觀,。一次平碼工藝是我國未來新建或改建煤歷石磚廠主要工藝設(shè)計方案。一般情況下,，煤矸石原料基本上都能實(shí)現(xiàn)一次碼燒?，F(xiàn)根據(jù)不同原料配比，提出未來創(chuàng)新發(fā)展的不同工藝方案,，以供參考,。 |
|
|
來自： 磚機(jī)資料大全 > 《待分類1》
