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甲醇裂解制氫

 飄影23號 2015-03-15

簡介


  氫氣在工業(yè)上有著廣泛的用途,。近年來,由于精細化工,、蒽醌法制雙氧水,、粉末冶金、油脂加氫,、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫,、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展,,對純氫需求量急速增加,。

特點


  1.甲醇蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

  2.采用加壓操作,,產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進一步加壓,,即可直接送入變壓吸附分離裝置,降低了能耗,。

  3.與電解法相比,,電耗下降90%以上,生產(chǎn)成本可下降40~50%,,且氫氣純度高,。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單,操作方便穩(wěn)定,。煤造氣雖然原料費用稍低,,但流程長投資大,且污染大,,雜質(zhì)多,,需脫硫凈化等,對中小規(guī)模裝置不適用,。

  4.專用催化劑具有活性高,、選擇性好、使用溫度低,壽命長等特點,。

  5.采用導(dǎo)熱油作為循環(huán)供熱載體,,滿足了工藝要求,且投資少,,能耗低,,降低了操作費用,。

工藝過程


  甲醇和脫鹽水按一定比例混合后經(jīng)換熱器預(yù)熱后送入汽化塔,,汽化后的水甲醇蒸汽經(jīng)鍋熱器過熱后進入轉(zhuǎn)化器在催化劑床層進行催化裂解和變換反應(yīng),產(chǎn)出轉(zhuǎn)化氣含約74%氫氣和24%二氧化碳,,經(jīng)換熱,、冷卻冷凝后進入水洗吸收塔,塔釜收集未轉(zhuǎn)化完的甲醇和水供循環(huán)使用,,塔項氣送變壓吸附裝置提純,。

  根據(jù)對產(chǎn)品氣純度和微量雜質(zhì)組分的不同要求,采用四塔或四塔以上流程,,純度可達到99.9~99.999%,。設(shè)計處理能力為1500 Nm3/h轉(zhuǎn)化氣、純度為99.9%的變壓吸附裝置,,其氫氣回收率可達90%以上,。

  轉(zhuǎn)化氣中二氧化碳可用變壓吸附裝置提純到食品級,用于飲料及酒類行業(yè),。這樣可大大降低生產(chǎn)成本,。流程設(shè)置先經(jīng)變壓吸附裝置分離二氧化碳后,富含氫氣的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)加壓送入變壓吸附裝置提純,。


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