一,、施工機(jī)具

　　施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射種類不同,，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同,，如下表：

　　設(shè)備名稱 型號 功率 數(shù)量 單位

　　旋噴鉆桿 XY-4 10kW 1 臺

　　高壓柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 臺

　　空壓機(jī) 6m3 37kW 1 臺

　　漿液攪拌機(jī) 立式 4kW 1 臺

　　灌漿泵 SGB6-10 22kW 1 臺

　　排污泵 立式 7.5kW 1 臺

　　配套設(shè)備 若干

　　二、施工工藝

　　1.場地三通一平

　　施工前應(yīng)保證場地的三通一平,，確保用電安全,。

　　2.樁位測設(shè)

　　樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè)，偏差不得大于50mm.

　　3.試樁及確定工藝參數(shù)

　　為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求,，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁,，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工藝參數(shù)如下：

　?、抛{管：提升速度12～18cm;旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min.

　?、扑簤毫?0～25Mpa;流量85L/min.

　　⑶漿液壓力：≥20Mpa;流量>60Lmin.

　?、瓤諝猓簤毫?. 5～0. 9Mpa;流量0. 7m3/min.

　?、伤冶龋?：1

　　4.鉆機(jī)就位

　　鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.

　　5.鉆孔

　　單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī),，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上,，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm.

　　6.插管

　　插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度,。使用76型振動鉆機(jī)鉆孔時(shí),，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成,。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢,，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中,，為防止泥砂堵塞噴嘴,，可邊射水、邊插管,，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高,，則易將孔壁射塌,。

　　7.噴射作業(yè)

　　當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè),，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間,、注漿流量、風(fēng)量,、壓力,、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄,，繪制作業(yè)過程曲線,。

　　當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液(正常水灰比1： 1，初凝時(shí)間為15h左右)

　　8.沖洗

　　噴射施工完畢后,，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈,，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,，在地面上噴射,，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除,。

　　9.移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上,。

　　10.工藝流程圖

　　三、質(zhì)量控制

　　1.樁位偏差<5cm,，鉆孔垂自度<1%H.

　　2.鉆桿要進(jìn)行量測,，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深,，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。

　　3.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時(shí)不能使用。

　　4.旋噴樁施工中,，嚴(yán)格控制空壓機(jī),、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度,。

　　5.提升過程中,，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí),，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度,。

　　6.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng),、使壓力,、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　四,、注意事項(xiàng)

　　1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1,， 5， 9…,，間隔跳打的方法進(jìn)行施工,，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

　　2.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn),，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正,，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。

　　3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求,，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,。

　　4.噴射注漿作業(yè)后,，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮,，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入,。

　　5.為了加人固結(jié)體尺寸,，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮苊夤探Y(jié)體尺寸減小,，可以采用提高噴射壓力,、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射(初噴)時(shí),，不注水泥漿液,，初噴完畢后,，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿,，自下而上進(jìn)行第一次噴射(復(fù)噴),。

　　6.在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況,，以及時(shí)了解土層情況,，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時(shí),，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí),，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施,。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量,，如冒漿過大,，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑,，提高噴射壓力。

　　7.對冒漿應(yīng)妥善處理,，及時(shí)清除沉淀的泥渣,。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過的樁孔,。但在粘土層,、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水,，故不宜利用冒漿回灌

　　8.在軟弱地層旋噴時(shí),，固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度,。

　　9.在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時(shí)，如用清水或普通泥漿作沖洗液,，會加劇沉降,，此時(shí)宜用空氣洗孔。

　　10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時(shí),，噴頭的外徑不宜大于注漿管,，否則易夾鉆。

　　11.在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向,，遇有不明管線應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào),。